CN202921845U - 一种同步电机为动力的锻压机控制系统 - Google Patents

一种同步电机为动力的锻压机控制系统 Download PDF

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吴新伟
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Jiangsu Yiyang and Automation Technology Co.,Ltd.
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Abstract

一种同步电机为动力的锻压机控制系统，涉及锻压机，含有同步机变频器、PLC、触摸屏和同步电机，所述同步电机直接牵引传动轮，供电电源给同步机变频器供电，同步机变频器控制连接同步电机，PLC连接同步机变频器，触摸屏连接在PLC上。本系统利用在锻压机上，提升了约50%的工作效率，降低了25%能耗。改进后的系统操作简洁，机械连接环节减少，降低了维护成本。

Description

一种同步电机为动力的锻压机控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种电气控制系统，尤其是一种使用同步电机作为驱动动力源的锻压机的控制系统。
背景技术
在很多金属器件的加工过程中，锻压是必须经过的处理阶段。工件在加工过程中往往要求锻压设备能够连续精确的击打，同时在加工效率上要求有比较高的击打速度。
目前大多数的锻压机床采用双盘摩擦的结构：具有左右两个飞轮，传动轮在异步电机的牵引下单向旋转。当左飞轮接触摩擦盘时，锻锤通过升降螺杆被举起。当右飞轮接触摩擦盘时，锻锤加速下降击打工件。
这种系统存在的问题是：系统中的异步电机始终运行在工频下，有1/3的时间处于空转状态，电能的利用率低下；锻锤的击打力难以控制，击打力精度低（误差在10%左右）；击打速度慢，现有系统的锻压机锻压速度每分钟约15次；通过摩擦起降锻锤，大部分的机械能通过摩擦被消耗，机械效率只有20%，机械效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有异步电机驱动的锻压机系统的上述缺点，发明一种利用同步变频技术的、同步电机为动力的锻压机控制系统。
本系统含有同步机变频器、PLC、触摸屏和同步电机，所述同步电机直接牵引传动轮，供电电源给同步机变频器供电，同步机变频器控制连接同步电机，PLC连接同步机变频器，触摸屏连接在PLC上。
优选的：同步机变频器上连接有能量回馈单元反馈连接至供电电源。
进一步的优选：同步机变频器上设有PG端口，同步电机设有脉冲发生器，所述的脉冲发生器连接至所述的PG端口。
本系统具有以下优点：同步电机直接牵引传动轮，解决了原系统中摩擦传动的能量消耗，提高了机械效率；变频器和电机之间构成一个独立的闭环速度控制，具有很高的速度控制精度，通过触摸屏设定，可以方便准确地调节锻锤的打击力；同步电机低频力矩大，加快了整个系统的工作速度，使用同步机的锻压机床击打速度可以达到每分钟22次，工作效率比原系统提高了50%；节能效果好，能量回馈单元的使用，大大节约了能耗，相比原系统能耗降低25%。
附图说明
图1，本实用新型的实施例图。
具体实施方式
如图1的实施例，供电电源1为同步机变频器2供电，同步机变频器2上连接PLC3，PLC3上面还连接触摸屏4。在同步机变频器2上，设有PG反馈端口21和能量回馈端口22，能量回馈端口22上连接能量回馈单元5，回馈能源回到供电电源1。PG反馈端口21上连接脉冲发生器6，脉冲发生器6连接在同步电机7上，监控电机状态。同步机变频器2驱动连接同步电机7，同步电机7直接带动锻压机的传动轮8，传动轮和锻锤9通过机械连接成工作组件。
工作的时候，同步机变频器2直接控制同步电机7带动传动轮工作，减少机械损耗。而且对电机进行PG反馈检测，提高其工作的可靠性。最后，改进后的系统操作简洁，同时机械连接环节减少，降低了维护成本。 

Claims (3)

1.一种同步电机为动力的锻压机控制系统，其特征是：含有同步机变频器（2）、PLC（3）、触摸屏（4）和同步电机（7），所述同步电机（7）直接牵引传动轮（8），供电电源（1）给同步机变频器（2）供电，同步机变频器控制连接同步电机（7），PLC（3）连接同步机变频器（2），触摸屏（4）连接在PLC（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种同步电机为动力的锻压机控制系统，其特征是：所述的同步机变频器（2）上连接有能量回馈单元（5）反馈连接至供电电源（1）。
3.根据权利要求1所述的一种同步电机为动力的锻压机控制系统，其特征是：同步机变频器（2）上设有PG端口（21），同步电机（7）上设有脉冲发生器（6），所述的脉冲发生器（6）连接至所述的PG端口（21）。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI587108B (zh) * 2015-12-30 2017-06-11 台達電子工業股份有限公司 變頻器及其適用之鍛壓機系統及控制方法

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