CN202921739U - 液压几何成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压几何成型模具，其包含有：一箱体，其至少一内侧面具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，该凸弧面位于二凹弧面之间。当一直管体置入箱体中时，输入箱体中的液体使箱体中形成一高压环境，能藉由高压、凹弧面与凸弧面，将直管膨胀为一弯管体，藉此能够使所生产的弯管体维持相当的强度和保持厚度均匀性，并能降低生产成本。

Description

液压几何成型模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种液压几何成型模具，特别是涉及一种能够以液压方式而使一直管体形成一弯管的模具。

【背景技术】

现有的应用于大口径弯管成型方式，常见有三种制造方式：第一种是将一金属板体，如不锈钢板，卷圆为一管状，并将接缝处以焊接方式使纵向焊缝熔合，以形成一直管，再以至少一种加热方式，如高周波，加热软化直管，并将经加热软化的直管经折弯模具予以弯折，藉以形成一弯管，但此种以加热折弯方式的费用颇高，故仍有可改进的空间。

第二种为冲压对焊法，是将二金属板体分别置入一模具，以冲压方式，而使二金属板体分别形成一呈弧状且弯折的半圆形板体，再将二金属半圆形板体结合，并将其内外接缝处施以焊接方式以熔合，藉以形成一弯管，但以此种方式所制的弯管，因焊道较多且较长，使弯管的强度易受内外焊道熔接效率影响，日后使用时，弯管于焊道处潜在易产生因熔接不良所产生的应力集中、材质氧化与腐蚀等问题。

第三种为虾节连接法，是将多段梯形管段相互堆栈组焊，以形成一弯管，但此种方式所制的弯管，纵向与圆周向焊道相互重迭，除制作时程长与加工成本高外，弯管内因采多段连接，管内璧非平滑面，流体经此弯管段易产生流体冲蚀与震动情形，进而增加此管段泄漏风险。

综合上述，如上所述的三种现有的制造方式仍有改进的空间。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种液压几何成型模具，其系产生一压力环境，而使一直管体膨胀为一弯管体，藉此能够使所生产的弯管体维持相当的强度、保持厚度均匀性，并能降低生产成本。

相应地，本实用新型一种液压几何成型模具，其包含有：一箱体，其至少一内侧面具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，该凸弧面位于二凹弧面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的两端分别耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分别耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面与凸弧面设于第一模板和第二模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相对于所述第二模板的凸弧面具有一角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度为15～75度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之间，所述第二模板的凹弧面相对于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相对于第二模板的凹弧面具有一定的角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度为15～75度。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体进一步具有一进排口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进排口设于所述第一封板或第二封板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一封板在第一模板与第二模板的耦接处分别具有一密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二封板在第一模板与第二模板的耦接处分别具有一密封件。

综上所述，本实用新型液压几何成型模具具有下述优点：

(1)本实用新型模具箱体的两相对内侧面分别具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，该凹弧面与该凸弧面用于决定一直管体所弯折的角度与曲度。

(2)液体充满本实用新型的第一模板、第二模板、第一侧板与第二侧板所构成的箱体中，而使该箱体中构成一高压环境，藉由此一高压，而将直管体挤压为一弯管体。

(3)如上所述，藉由高压的力量与几何形模板，而将一直管体挤压为一弯管体，藉此减少管体使用冲压对焊法施作弯管时所可能产生的多焊点、长焊道或真圆度差等问题，此外使用挤压成形亦具壁厚与强度均匀特性，因此大幅提升管体的耐蚀能力。

(4)本实用新型利用高压避免使用成本较高的加热折弯装置，而达到降低成本的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型液压几何成型模具的立体图。

图2是图1所示液压几何成型模具第一实施例的剖视图。

图3是图1所示液压几何成型模具第二实施例的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请配合参考图1与图2所示，本实用新型一种液压几何成型模具的第一实施例，其具有一箱体1，箱体1具有一第一封板10、一第二封板11、一第一模板12与一第二模板13。

请再配合参考图2所示，第一封板10的两端耦接第一模板12与第二模板13，并于二耦接处分别设有一密封件101。

第二封板11的两端耦接第一模板12与第二模板13，并于二耦接处分别设有一密封件110，一进排口100可设于第一封板10或第二封板11，如图1或图2所示，进排口100设于第一封板10。

第一模板12的内侧面具有一至少一凹弧面120与至少一凸弧面121，凹弧面120位于二凸弧面121之间。

第二模板13的内侧面具有一凸弧面130，并且第一模板12的凹弧面120相对于第二模板13的凸弧面130并具有一角度，该角度为15～75度，举例而言，于本实施例可使用45～75度，如60度。

请配合参考图3所示，本实用新型液压几何成型模具的第二实施例，于本实施例中，该角度改变，以及第二模板13A则进一步变更设计。

第二模板13A的内侧面具有至少一凸弧面130A与至少一凹弧面131A，凸弧面130A位于二凹凸弧面131A之间，第二模板13A的凸弧面130A相对于第一模板12A的凹弧面121A并具有一角度，并且第一模板12A的凸弧面120A相对于第二模板13A的凹弧面131A并具有一角度，该角度为15～75度，举例而言，于本实施例可使用15～45度，如30度。

请再配合图1与图2所示，一直管体可置入箱体1，进排口100可排出箱体1中的气体，并使液体进入箱体1中，而使液体充满箱体1，藉此使箱体1形成一高压环境，藉由此一高压与上述凹弧面120与凸弧面121、130，而将直管体挤压为一弯管体。

综上所述，本实用新型利用高压，而将一直管体挤压为一弯管体，藉以避免冲压对焊制做弯管体所可能产生的多焊点、长焊道与真圆度差的众多问题，藉以使得弯管体具有较佳的强度，同时藉由大幅减少焊道长度，以避免日后所可能产生的腐蚀渗漏问题。

另外，本实用新型使用高压，故无须使用成本较高的加热装置与折弯设备，所以利用本实用新型生产弯管体时，能够降大幅低成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液压几何成型模具，包括一箱体，具有多个内侧面，其至少一内侧面具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，所述凸弧面位于两个凹弧面之间。

2.根据权利要求1所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述箱体具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的两端分别耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分别耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面与凸弧面设于第一模板和第二模板上。

3.根据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相对于所述第二模板的凸弧面具有一角度。

4.根据权利要求3所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述角度为15～75度。

5.根据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之间，所述第二模板的凹弧面相对于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相对于第二模板的凹弧面具有一定的角度。

6.根据权利要求5所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述角度为15～75度。

7.根据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述箱体进一步具有一进排口。

8.根据权利要求7所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述进排口设于所述第一封板或第二封板上。

9.根据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第一封板在第一模板与第二模板的耦接处分别具有一密封件。

10.根据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第二封板在第一模板与第二模板的耦接处分别具有一密封件。

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