CN202921233U - 一种推进式搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种推进式搅拌桨属于搅拌和混合领域，一种推进式搅拌桨包括桨肩、腰孔柱体、左末端方形柱状梁、右末端方形柱状梁、左桨叶、右桨叶、底部横梁，顶端平面，两根呈螺旋线形的左桨叶和右桨叶，底部横梁连接左桨叶和右桨叶的底部，桨肩连接腰孔柱体，桨肩由腰孔柱体对称向左右方向放射延伸出左末端方形柱状梁和右末端方形柱状梁；所述左桨叶和右桨叶从桨肩左右末端向下延伸，以桨肩中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状顺时针或逆时针向下螺旋扭曲，底部横梁与左桨叶和右桨叶的底部相连接；本实用新型安装方便、环保清洁、低成本、高能效。

Description

一种推进式搅拌桨

技术领域                                                             

本实用新型一种推进式搅拌桨属于搅拌和混合领域，特别涉及一种应用于新能源、化工、电子、医药、材料等行业中粉体与液体物料的搅拌和混合的推进式搅拌桨。

背景技术

目前，在新能源、化工、电子、医药、材料等行业中，用于粉体与液体物料的搅拌和混合的搅拌机一般采用双个搅拌器。申请号为“200820178225.6”的中国实用新型专利公开了一种游星真空搅拌机，其搅拌器包括两个扭转螺旋体，两个扭转螺旋体上部各通过一段斜向连接臂相接于一个轴套，扭转螺旋体的截面为不规则六边形，两个扭转螺旋体下部通过一根连接梁相连接。这种搅拌器的作业缺陷是：（1）由于两个扭转螺旋体上部是通过斜向连接臂连接，而两个斜向连接臂之间呈锥状，使得工作过程中，这种搅拌器的扭矩传递距离较长，整体刚性不够，影响搅拌器的使用寿命，也就是行业内所讲的“刚性差”；（2）工作过程中，这种搅拌器的运动方向后面容易产生负压，使物料集聚，不易形成有效对流层，也就是行业内所讲的“断层现象”；（3）此种搅拌器由于上部呈锥状，工作时，容易造成物料沿着搅拌器的扭转螺旋体外壁向上爬行，也就是行业内所讲的“爬杆现象”。由于现有的搅拌器容易出现“刚性差”、“断层现象”和“爬杆现象”，而这三种现象都严重影响搅拌效果，因此，现有的搅拌器结构普遍存在搅拌效果差、工作效率低、使用寿命低，不能充分实现搅拌器有效搅拌和混合粉体与液体物料的原始目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供结构简单、合理，可有效实现搅拌和混合粉体与液体物料的一种推进式搅拌桨。

本实用新型的目的是以下措施来达到的, 一种推进式搅拌桨包括桨肩、腰孔柱体、左末端方形柱状梁、右末端方形柱状梁、左桨叶、右桨叶、底部横梁，顶端平面，两根呈螺旋线形的左桨叶和右桨叶，底部横梁连接左桨叶和右桨叶的底部，桨肩连接腰孔柱体，桨肩由腰孔柱体对称向左右方向放射延伸出左末端方形柱状梁和右末端方形柱状梁；所述左桨叶和右桨叶从桨肩左右末端向下延伸，以桨肩中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状顺时针或逆时针向下螺旋扭曲，底部横梁与左桨叶和右桨叶的底部相连接；所述桨肩的横截面为腰孔柱体形状，左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，底部横梁的纵截面为上窄下宽斧形状，左桨叶和右桨叶的横截面的形状相同，左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端一小平面宽度在1~5mm之间任意值，等腰三角形顶角角度在29~91度之间任意值，左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端至半椭圆底部圆弧端最远直线长度距离应大于等腰三角形底边长度距离（即半椭圆形直边距离）。

通过传动轴带动桨肩旋转，同时，桨肩带动左桨叶和右桨叶及底部横梁一起旋转；左桨叶和右桨叶的旋转，可以推动物料上下运动，形成有效对流层，左桨叶和右桨叶的组合式形状螺旋扭曲体增加对物料的捏合动作；由于左桨叶和右桨叶截面形状为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，在旋转工作过程中对物料有导流作用，物料在左桨叶和右桨叶内的空间上下对流畅通，不会积料；同时底部横梁斧状截面亦对物料进行推进切割搅拌；物料在桨肩、左桨叶和右桨叶及底部横梁的切割、捏合的多重作用下，可充分有效搅拌和混合。

本实用新型安装方便、环保清洁、低成本、高能效。

附图说明

图1是本发明推进式搅拌桨的立体结构示意图。

图2是图1所示结构的主视图。

图3是图2所示结构的A-A剖视图。

图4是图2所示结构的B-B剖视图。

图5是图2所示结构的俯视图。

图6是图5所示结构的C-C剖视图。

图7是图4所示左桨叶横截面的放大示意图。

图8是本发明推进式搅拌桨的另外一种实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：桨肩1、腰孔柱体2、左末端方形柱状梁3、右末端方形柱状梁4、左桨叶5、右桨叶6、底部横梁7、顶角端平面8。

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，本实用新型一种推进式搅拌机包括桨肩1、腰孔柱体2、左末端方形柱状梁3、右末端方形柱状梁4、左桨叶5、右桨叶6、底部横梁7、顶角端平面8，用于与传动轴相连接的桨肩1，两根呈螺旋线形的左桨叶5和右桨叶6，以及连接左桨叶和右桨叶的底部横梁7；桨肩1由腰孔柱体2对称向左右方向放射延伸出左末端方形柱状梁3和右末端方形柱状梁4；如图1所示，左末端方形柱状梁3和右末端方形柱状梁4终端与两螺旋左桨叶5和右桨叶6相连接。

如图2所示，所述桨肩1由腰孔柱体2对称向左右方向放射延伸出左末端方形柱状梁3和右末端方形柱状梁4。

如图2所示，所述左桨叶5和右桨叶6从桨肩1左末端方形柱状梁3和右末端方形柱状梁4向下延伸，以桨肩1中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状顺时针向下螺旋扭曲；左桨叶5和右桨叶6终端并与底部横梁7相连接。

如图3所示，所述腰孔柱体2位于桨肩1中心部位。

如图4所示，所述左桨叶5和右桨叶6的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状。

如图4所示，所述左桨叶5和右桨叶6的横截面组合式形状相同。

如图6所示，所述所述底部横梁7的纵截面为上窄下宽斧形状。

如图7所示，所述所述左桨叶5和右桨叶6的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端一小平面8宽度在1~5mm之间任意值，等腰三角形顶角角度α在29~91度之间任意值。

如图7所示，所述所述左桨叶5和右桨叶6的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端至半椭圆底部圆弧端最远直线长度距离H应大于等腰三角形底边长度距离W（即半椭圆形直边距离W）。

实施例2

如图8所示，所述左桨叶5和右桨叶6从桨肩1左末端方形柱状梁3和右末端方形柱状梁4向下延伸，以桨肩1中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状逆时针向下螺旋扭曲；左桨叶5和右桨叶6终端并与底部横梁7相连接。

上述各实施例为本发明较佳状态的实施方式，但本发明的实施方式包括但不限于上述实施例的限制，其它的任何违背本发明的宗旨及原理下所作的变化、组合、增删，均应为等效的置换方式，都属于包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推进式搅拌桨, 包括桨肩、腰孔柱体、左末端方形柱状梁、右末端方形柱状梁、左桨叶、右桨叶、底部横梁、顶角端平面，用于与传动轴相连接的桨肩、两根呈螺旋线形的左桨叶和右桨叶，以及连接左桨叶和右桨叶的底部横梁；其特征在于：所述桨肩由腰孔柱体对称向左右方向放射延伸出左末端方形柱状梁和右末端方形柱状梁；所述左桨叶和右桨叶从桨肩左右末端向下延伸，以桨肩中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状顺时针或逆时针向下螺旋扭曲。

2.根据权利要求1所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述桨肩的横截面为腰孔柱体形状。

3.根据权利要求1所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述底部横梁的纵截面为上窄下宽斧形状。

4.根据权利要求1所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述左桨叶和右桨叶的横截面的形状相同。

5.根据权利要求1所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状。

6.根据权利要求1所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端为一小平面形状，等腰三角形底边与半椭圆形重合并形成一组合式形状，所有边线连接处均设有过渡圆弧，组合式形状以桨肩中心线为螺旋轴心按90度呈“文”字形状顺时针或逆时针向下螺旋扭曲。

7.根据权利要求6所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端一小平面宽度在1~5mm之间任意值，等腰三角形顶角角度在29~91度之间任意值。

8.根据权利要求7所述的推进式搅拌桨，其特征在于：所述左桨叶和右桨叶的横截面为等腰三角形与半椭圆形组合式形状，等腰三角形顶角端至半椭圆底部圆弧端最远直线长度距离应大于等腰三角形底边长度距离。

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