CN202915480U - 一种空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种空气处理机组，用于延长化学过滤器的使用寿命，进而提高了空气处理机组的连续工作时间，且能同时控制生产车间内的温度。本实用新型公开了一种空气处理机组，包括：具有入风口和出风口的机组壳体，设置于所述机组壳体内的风机、干表冷器和化学过滤器。在本实用新型中，因风机、干表冷器和化学过滤器装设在同一机组壳体内，即空气处理机组自带风机，使得化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，从而延长了化学过滤器使用寿命，进而提高了空气处理机组的连续工作时间，且能同时控制生产车间内的温度。

Description

一种空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种空气处理机组。

背景技术

在精密制造的生产车间，因对产品精度要求比较高，为了减小环境因素对产品质量的影响，需要将生产车间内空气的温湿度、洁净度及化学污染物含量控制在一定的范围内。目前，在生产车间内一般采用洁净室空气循环系统来控制生产车间内空气的温湿度、洁净度及化学污染物含量；洁净室空气循环系统一般包括：风机过滤器机组、高架地板、干表冷器等；其中，风机过滤器机组包括风机和高效空气过滤器，通常与化学过滤器配合使用，用以控制生产车间内空气的洁净度和化学污染物含量；其中，风机过滤器机组通常安装在生产车间的吊顶上，用于对生产车间内空气中的尘埃粒子进行循环过滤处理，达到控制生产车间内空气洁净度的目的；化学过滤器安装在风机过滤器机组的入风口处，用于去除室内空气中的一些有害化学物质，达到控制生产车间内空气中化学污染物含量的目的。

但因现有的风机过滤器机组通常安装在生产车间的吊顶上，同时还要满足生产车间内噪声的要求，所以现有的风机过滤器机组一般只能提供90Pa左右的机外余压，在克服洁净室空气循环系统中干表冷器的阻力，以及高架地板的阻力后，提供给化学过滤器的可用压力很小，这在一定程度上限制了化学过滤器中吸附剂层的厚度，导致化学过滤器的使用寿命很短，使用一段时间后吸附剂层饱和，需要更换化学过滤器，而频繁的更换化学过滤器，影响风机过滤器机组的连续工作时间，不利于生产车间生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气处理机组，用以延长化学过滤器的使用寿命，进而提高了空气处理机组的连续工作时间，且能同时控制生产车间内的温度。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种空气处理机组，包括：具有入风口和出风口的机组壳体，设置于所述机组壳体内的风机、干表冷器和化学过滤器。

优选地，上述空气处理机组，所述干表冷器、化学过滤器和风机沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。

优选地，上述空气处理机组，还包括设置于所述机组壳体内与所述化学过滤器相邻的高中效过滤器，且所述高中效过滤器位于从入风口流向出风口的气流流过所述化学过滤器的下游。

优选地，上述空气处理机组，所述机组壳体上设置有数个检修门。

优选地，上述空气处理机组，还包括设置于所述风机段，和/或，出风段机组壳体内壁上的吸音材料。

优选地，上述空气处理机组，所述风机为无蜗壳直联风机。

本实用新型提供的空气处理机组包括：具有入风口和出风口的机组壳体，设置于所述机组壳体内的风机、干表冷器和化学过滤器；且风机、干表冷器和化学过滤器在机组壳体内有多种组合方式。上述空气处理机组工作原理为：利用风机将生产车间内的空气吸入空气处理机组中，然后通过干表冷器对吸入的空气进行干冷却处理，利用化学过滤器去除空气中一些有害化学物质，最后将处理后的空气送回室内的过程，即本实用新型提供的空气处理机组既能对生产车间内空气进行干冷却处理，又能吸附生产车间内空气中的一些有害化学物质。因此，与现有技术中因风机过滤机组提供给化学过滤器的压力小，导致化学过滤器采用的吸附剂层厚度较薄，且风机过滤机组只能对空气中尘埃粒子进行过滤相比，本实用新型提供的空气处理机组，因将风机、化学过滤器和干表冷器装设在同一机组中，即空气处理机组自带风机，使化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，从而延长了化学过滤器的使用寿命，进而提高了空气处理机组的连续工作时间；且能同时控制生产车间内的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种空气处理机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中一种空气处理机组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中一种空气处理机组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中一种空气处理机组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中一种空气处理机组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四中一种空气处理机组的结构示意图。

附图标记：

10–机组壳体    20–干表冷器        30、31、32–化学过滤器

40–风机        50–高中效过滤器    60、61、62、63–检修门

70–吸音材料。

具体实施方式

目前，在生产车间内一般采用洁净室空气循环系统来控制生产车间内空气的温湿度、洁净度及化学污染物含量，洁净室空气循环系统一般包括：风机过滤器机组、高架地板、干表冷器等；其中，风机过滤器机组包括风机和高效空气过滤器，通常与化学过滤器配合使用，用以控制生产车间内空气的洁净度和化学污染物含量；但因风机过滤器机组通常安装在生产车间的吊顶上，同时还要满足生产车间内噪声要求，所以风机过滤机组提供的机外余压一般只有90Pa左右，在克服洁净室空气循环系统中干表冷器和高架地板的阻力后，提供给化学过滤器的可用压力很小，因此化学过滤器中吸附剂层的厚度较薄，导致化学过滤器的使用寿命较短，从而影响风机过滤器机组的连续工作的时间，不利于生产车间生产的连续性。

有鉴于此，本实用新型提供了一种空气处理机组，包括：具有入风口和出风口的机组壳体，设置于所述机组壳体内的风机、至少一个干表冷器和至少一个化学过滤器。在本实用新型中，风机、化学过滤器和干表冷器装设在同一机组壳体内，即空气处理机组自带风机，使风机提供给化学过滤器的压力不再受机外余压限制，使得化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，延长了化学过滤器的使用寿命，当然空气处理机组也可采用多个化学过滤器，从而提高了空气处理机组连续工作的时间，且能同时控制生产车间内的温度。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

实施例一，如图1所示，本实用新型实施例一提供的空气处理机组包括：具有入风口和出风口的机组壳体10，设置于机组壳体10内的风机40、一个干表冷器20和一个化学过滤器30；其中，

干表冷器20、化学过滤器30和风机40沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。

在本实施例中，干表冷器20、化学过滤器30和风机40依次装设在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得化学过滤器30可以采用较厚的吸附剂层，从而延长了化学过滤器的使用寿命，进而提高了空气处理机组连续工作的时间，且能同时控制生产车间内的温度。

优选地，上述化学过滤器30具有的吸附剂层为以下任意一种或其组合：吸附挥发性有机物的活性炭吸附剂层、吸附酸性气体的碱性吸附剂层、吸附碱性气体的酸性吸附剂层。也就是说，化学过滤器30中的吸附剂层可以为吸附挥发性有机物的活性炭吸附剂层、吸附酸性气体的碱性吸附剂层、吸附碱性气体的酸性吸附剂层三种吸附剂层中的一种，或是上述三种吸附剂层的组合。

需要说明的是，在本实施例中，化学过滤器30迎风面尺寸为600×600mm，深度为400～500mm，内部有8个600×（400～500）×（30～50）mm的板式活性碳吸附剂层，所述8个板式活性碳吸附剂层在化学过滤器30内以“W”或“V”形设置；以下实施例中化学过滤器的外形结构与本实施例相同。当然，化学过滤器30也可以采用其他结构形式，具体为本领域技术人员所熟知，这里就不详细描述了。

上述空气处理机组一般安装在洁净室的下夹层，且靠近回风竖井处，处理生产车间内的空气过程为：首先将室内空气吸入机组壳体10内，然后干表冷器20对吸入的空气进行冷却，化学过滤器30对吸入的空气进行吸附处理，最后经风机40加压将处理后的空气送出；更具体地说，如图1中箭头所指方向，生产车间内的空气在风机40产生的压力作用下，从机组壳体10的入风口进入机组壳体10内，首先通过干表冷器20对吸入的空气进行干冷却处理，然后通过化学过滤器30去除空气中含有的一些有害化学物质，最后从机组壳体10的出风口送出处理后的空气返回生产车间。因风机40、化学过滤器30和干表冷器20装设在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得化学过滤器30可以采用较厚的吸附剂层，因此，与现有技术相比，在处理同一生产车间的空气情况下，使用本实用新型实施例一提供的空气处理机组，因化学过滤器30具有较厚吸附剂层，增加了吸附剂层的饱和时间，即延长了化学过滤器30的使用寿命，从而提高了空气处理机组连续工作的时间，且能同时控制生产车间内的温度。

值得一提的是，实施例一提供的空气处理机组因采用一个化学过滤器30过滤，适用于生产车间空气中的化学污染物浓度小于或等于1.5mg/m³的场合。

在上述实施例一中，干表冷器20、化学过滤器30和风机40依次设置在机组壳体10内；但不限于此，干表冷器20、化学过滤器30和风机40也可根据需要调整三者之间的排列顺序；例如，为了减少空气处理机组的噪声，将风机40设置在干表冷器20和化学过滤器30之间。

实施例二，如图2所示，本实用新型实施例二提供的空气处理机组包括：具有入风口和出风口的机组壳体10，设置于机组壳体10内的风机40、一个干表冷器20、两个化学过滤器30、31；其中，

干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31和风机40沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。

在本实施例中，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31和风机40装设在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得空气处理机组可以采用两个化学过滤器，且每一个化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，增加了吸附剂层的饱和时间，从而延长化学过滤器的使用寿命，进而增加空气处理机组连续工作的时间。且与实施例一相比，增加了一个化学过滤器31，如此可以提高空气处理机组对空气中有害物质处理的效率，并进一步增加空气处理机组连续工作的时间。

上述空气处理机组处理生产车间内的空气过程为：首先将室内空气吸入机组壳体10内，然后干表冷器20对吸入的空气进行冷却，化学过滤器30和化学过滤器31分别对吸入的空气进行吸附处理，最后经风机40加压将处理后的空气送出；更具体地说，如图2中箭头所指方向，生产车间内的空气在风机40产生的压力作用下，从机组壳体10的入风口进入机组壳体10内，首先通过干表冷器20对吸入的空气进行干冷却处理，然后通过第一个化学过滤器30和第二个化学过滤器31去除空气中含有的一些有害物质，最后从机组壳体10的出风口送出处理后的空气返回生产车间。因风机40、化学过滤器30、化学过滤器31和干表冷器20装设在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得空气处理机组可以采用两个化学过滤器，且化学过滤器30和化学过滤器31可以采用较厚的吸附剂层；因此，与现有技术相比，在处理同一生产车间的空气情况下，使用在本实用新型实施例二提供的空气处理机组，因采用两个化学过滤器吸附，且每一个化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，增加了吸附剂层的饱和时间，延长了化学过滤器30和化学过滤器31的使用寿命，从而提高了空气处理机组连续工作的时间，且能同时控制生产车间内的温度。

在实施例二中，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31和风机40依次设置在同一机组壳体10内，但不限于此，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31和风机40的排列顺序也可以有其它组合形式；例如：如图3所示，化学过滤器30、化学过滤器31、干表冷器20和风机40在机组壳体10内沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置；或，如图4所示，化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和干表冷器20在机组壳体10内沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。

值得一提的是，上述实施例二提供的空气处理机组因采用两个化学过滤器过滤，适用于生产车间空气中的化学污染物浓度小于或等于3.0mg/m³的场合。

实施例三，如图5所示，本实用新型实施例三提供的空气处理机组包括：具有入风口和出风口的机组壳体10，设置于机组壳体10内的风机40、一个干表冷器20、三个化学过滤器30、31和32；其中，

干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和化学过滤器32在机组壳体10内沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。

在本实施例中，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和化学过滤器32依次设置在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得空气处理机组可以采用三个化学过滤器，且每一个化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，增加了吸附剂层的饱和时间，从而延长化学过滤器的使用寿命，增加空气处理机组连续工作的时间。且与实施例二相比，增加了一个化学过滤器32，如此可以提高空气处理机组对空气中有害物质处理的效率，进一步增加空气处理机组连续工作的时间。

上述空气处理机组处理生产车间内的空气过程为：首先将室内空气吸入机组壳体10内，然后干表冷器20对吸入的空气进行冷却，化学过滤器30和化学过滤器31分别对吸入的空气进行吸附处理，接下来风机40对吸入的空气进行加压，化学过滤器32进一步对吸入的空气进行吸附处理，最后将处理后的空气送出；更具体地说，如图5中箭头所指方向，生产车间内的空气在风机40产生的压力作用下，从机组壳体10的入风口进入机组壳体10内，首先通过干表冷器20对吸入的空气进行降温处理，然后通过第一个化学过滤器30、第二个化学过滤器31和化学过滤器32去除空气中含有的一些有害物质，最后从机组壳体10的出风口送出处理后的空气返回生产车间。因风机40、化学过滤器30、化学过滤器31、化学过滤器32和干表冷器20装设在同一机组壳体10内，即空气处理机组自带风机，使得空气处理机组可以采用三个化学过滤器，且化学过滤器30、化学过滤器31和化学过滤器32可以采用较厚的吸附剂层；因此，与现有技术相比，在处理同一生产车间的空气情况下，使用实施例三提供的空气处理机组，因采用三个化学过滤器过滤，且每一个化学过滤器可以采用较厚的吸附剂层，增加了吸附剂层的饱和时间，即延长了化学过滤器的使用寿命，从而提高了空气处理机组连续工作的时间，且能同时控制生产车间内的温度。

在实施例三中，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和化学过滤器32依次设置在同一机组壳体10内；但不限于此，干表冷器20、化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和化学过滤器32的排列顺序也可以有其它形式，即可以需要进行不同的排列组合，例如：干表冷器20、化学过滤器30、风机40、化学过滤器31和化学过滤器32依次设置在同一机组壳体10内，如此排列并不会影响空气处理机组的性能。

值得一提的是，实施例三提供的空气处理机组因采用三个化学过滤器，适用于生产车间空气中的化学污染物浓度小于或等于4.5mg/m³的场合。

实施例四，本实用新型进一步提供了一种空气处理机组，可以减小空气处理机组占用面积。

如图6所示，该空气处理机组包括：具有入风口和出风口的机组壳体10，设置于机组壳体10内的风机40、两个干表冷器20、两个化学过滤器30和31；其中，

化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和干表冷器20沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置；且两个干表冷器20呈倒V形并列设置在机组壳体10的出风口；

在本实施例中，机组壳体10采用“L”形结构，这样使得机组壳体10的长度明显减小，减小占用面积。至于化学过滤器30、化学过滤器31、风机40和干表冷器20的工作方式和原理与上述实施例相同，这里就不赘述了。

为了提高空气处理机组的过滤效果，有针对性的去除空气中的有害物质，可根据空气中有害物质的特性选择合适的吸附剂层，例如，空气中含有碱性气体较多，可以采用用于吸附碱性气体的酸性吸附剂层；较佳地，上述空气处理机组包括两个或两个以上化学过滤器时，其中，至少有一个所述化学过滤器具有吸附挥发性有机物的活性炭吸附剂层，至少有一个所述化学过滤器具有吸附酸性气体的碱性吸附剂层层或吸附碱性气体的酸性吸附剂层；例如，继续参见图3，化学过滤器30具有吸附挥发性有机物的活性炭吸附剂层，化学过滤器31具有吸附酸性气体的碱性吸附剂层，空气经过化学过滤器30后，空气中的挥发性有机物被吸附去除，在经过化学过滤器31后，空气中的酸性气体被吸附去除，从而达到了去除空气中有害物质的目的。

为了提高空气处理机组的过滤效果以及防止活性炭粉尘的二次污染，优选地，上述空气处理机组，还包括设置于机组壳体10内与所述化学过滤器相邻的高中效过滤器，且所述高中效过滤器位于从入风口流向出风口的气流流过所述化学过滤器的下游；高中效过滤器的数量可以根据需要选定。值得一提的是，高中效过滤器必须与化学过滤器相邻，且位于流过所述化学过滤器的气流下游，如果空气处理机组中包括一个高中效过滤器，多个化学过滤器时，高中效过滤器位于流过最后一个化学过滤器的气流下游，例如，参见图3，高中效过滤器50位于流过最后一个化学过滤器31的气流下游。

需要说明的是，上述高中效过滤器符合国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》等级划分标准，即在额定风量下，过滤效率E大于等于70%、小于99%，当然也可选用与之对应欧洲标准的空气过滤器，具体为本领域技术人员所熟知，这里就不详细描述了。

为了便于维修和更换化学过滤器，优选地，上述空气处理机组，机组壳体10上设置有数个检修门，例如，继续参见图3，位于化学过滤器31和高中效过滤器50之间的检修门60，位于干表冷器和风机40之间的检修门61。

为了降低空气处理机组运行时产生的噪声，优选地，上述空气处理机组，还包括设置于所述风机段，和/或，出风段机组壳体10内壁上的吸音材料；例如，继续参见图6，吸音材料70设置在风机段机组壳体10内壁上，又如参见图4，吸音材料70设置在风机段和出风段的机组壳体10内壁上。吸音材料70一般为疏松多空的材料，例如，岩棉，离心玻璃棉等，同时为了防止吸音材料70飞溅，需要在吸音材料外表面必须覆盖尼龙布。需要说明的是，风机段是指风机40所对应的一段机组壳体，出风段是指出风口所对应的一段机组壳体。

为了减轻空气处理机组工作时的振动，优选地，上述空气处理机组，风机40为无蜗壳直联风机，具体本领域技术人员所熟知，这里就不详细描述了。

综上所述，本实用新型提供的空气处理机组，风机、干表冷器和化学过滤器装设在同一机组壳体内，且风机、干表冷器和化学过滤器在机组壳体内的排列顺序有多种组合。空气处理机组可以采用一个或多个化学过滤器，且化学过滤器也可以采用较厚的吸附剂层，延长了化学过滤器的使用寿命，从而提高了空气处理机组连续工作的时间。此外，上述空气处理机组在对空气进行化学过滤的同时，能够对空气进行干冷却处理，使生产车间的温度满足生产对环境温度的要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种空气处理机组，其特征在于，包括：具有入风口和出风口的机组壳体，设置于所述机组壳体内的风机、干表冷器和化学过滤器。 

2.如权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于，所述干表冷器、化学过滤器和风机沿入风口至出风口的气流流动方向依次设置。 

3.如权利要求1或2所述的空气处理机组，其特征在于，还包括设置于所述机组壳体内与所述化学过滤器相邻的高中效过滤器，且所述高中效过滤器位于从入风口流向出风口的气流流过所述化学过滤器的下游。 

4.如权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于，所述机组壳体上设置有数个检修门。 

5.如权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于，还包括设置于所述风机段，和/或，出风段机组壳体内壁上的吸音材料。 

6.如权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于，所述风机为无蜗壳直联风机。 

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