CN202914763U - 一种用于液压装置的导向放气阀 - Google Patents

Abstract

一种用于液压装置的导向放气阀，包括带外螺纹的管接头螺栓，所述管接头螺栓通过锁紧螺母与圆柱体针阀卡紧，所述针阀与圆柱体阀体装配于一体，阀体的小头端穿过带外螺纹的紧定螺母内通孔，并通过紧定螺母外螺纹与液压装置连接为一体。本实用新型具有以下优点:(1)装配方便，操作简单，工作效率高；（2）能保证液压装置内气体及气液混合体完全导出，阀体小头通孔横截面积比液压装置排气孔横截面积小，针阀圆锥面承压面积小；（3）使液压装置压力稳定，气体排放干净；（4）能快速、定向排气且环保；（5）能防止气液混合体泄漏；（6）使液压装置的液压压力试验失效爆破的危险系数降低，且适用各种液压压力试验的排气过程。

Description

一种用于液压装置的导向放气阀

技术领域

本实用新型涉及一种导向放气阀，尤其是涉及一种用于液压装置的导向放气阀。

背景技术

放气阀是液压系统中的关键部件。液压系统工作时，必须将液压装置内的空气排净，因气体压缩比较大且不稳定，当液压装置的高压腔内含有气体时，会增加能耗，液压系统压力不稳定，同时还存在较大的安全隐患。目前，液压装置中应用较多的一种放气阀（参见图1）包括管接头螺栓(1)、与液压装置孔连接实现放气功能的放气塞(2)。这种结构的工作原理是通过调整管接头螺栓(1)的松紧和顶起放气塞(2)的液压系统压力来控制放气塞(2)与管接头螺栓(1)之间的配合间隙，实现放气功能。但是这种结构存在以下缺点：一是液压系统中的气体及气液混合体的排放不能定向，容易污染工作环境；二是放气塞的移动靠管接头螺栓（1）的松紧及来自液压系统的压力，而压力的存在能使气体溶于液体，引起液体压缩比的变化，导致液压装置压力不稳定；三是通过控制放气塞(2)与接头螺栓（1）之间的配合间隙实现放气功能，放气塞(2)需要液压系统的一定压力顶起，放气通道空间狭窄，放气速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种装配方便，工作效率高，能实现将液压装置中气体及气液混合体快速导向排出且环保的用于液压装置的导向放气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压装置的导向放气阀，包括带外螺纹的管接头螺栓，所述管接头螺栓通过锁紧螺母与圆柱体针阀卡紧，所述针阀与圆柱体阀体装配于一体，阀体的小头端穿过带外螺纹的紧定螺母内通孔，并通过紧定螺母的外螺纹与液压装置连接为一体。

进一步，所述针阀的外侧自上而下依次设有水嘴、外螺纹、阶梯定位凸台、〇型密封圈沟槽、圆锥头，所述水嘴与排气管连通，所述针阀内部还设有T型三通孔。

进一步，所述阀体的大头端部外侧设有六角头螺栓，所述阀体的小头端部设有圆锥头，所述阀体的小头端外侧设有左旋外螺纹，所述阀体的大头端内设有螺纹底孔，所述阀体螺纹底孔与阀体的二级台阶孔之间设有导向锥孔，所述阀体的二级台阶孔的下方设有沟槽，所述阀体的沟槽与阀体的小头通孔连通，所述针阀的圆锥头置于阀体通孔上端中心处，所述阀体的圆锥头置于液压装置排气孔中心处，所述阀体的沟槽、阀体的小头通孔与针阀的T型三通孔构成气体快速排放通道。

进一步，所述阀体的左旋外螺纹上装配有带左旋内螺纹的圆环状防松套。

进一步，所述管接头螺栓穿过针阀水嘴下端，通过装配于针阀外螺纹上的锁紧螺母与针阀上下卡紧，所述阀体通过阀体内螺纹与管接头螺栓外螺纹的配合及针阀圆锥头与针阀连接为一体，所述针阀的阶梯定位凸台置于管接头螺栓下方，针阀与管接头螺栓实现联动效应。

进一步，还包括〇型密封圈，所述〇型密封圈装配于针阀〇型密封圈沟槽内，与阀体二级台阶孔孔壁过盈配合。

工作过程：

通过锁紧螺母的松紧和调整管接头螺栓带动针阀的位置移动来控制针阀圆锥头的圆锥面与阀体通孔孔口的间隙大小，以实现液压装置中气体及气液混合体通过针阀T型三通孔快速导向排出。

液压装置内气体及气液混合体较多时，调整管接头螺栓带动针阀的位置向上移动，使针阀圆锥头的圆锥面与阀体通孔孔口的间隙增大到适当间距，即由阀体的通孔、阀体的沟槽、针阀的T型三通孔构成的气体排放通道增大，锁紧螺母加紧，固定好位置，使气体及气液混合体沿气体排放通道快速排出。

液压装置内气体及气液混合体完全排出后，调整管接头螺栓带动针阀的位置向下移动，放松锁紧螺母，使针阀圆锥头的圆锥面与阀体通孔孔口的间隙减小到零，再将锁紧螺母加紧，即由阀体的通孔、阀体的沟槽、针阀的T型三通孔构成的气体排放通道关闭，此时液压装置内气体已排放干净。

本实用新型具有以下优点:(1)装配方便，操作简单，工作效率高；（2）能保证液压装置内气体及气液混合体完全导出，阀体小头通孔横截面积比液压装置排气孔横截面积小，针阀圆锥面承压面积小；（3）使液压装置压力稳定，气体排放干净，通过锁紧螺母的松紧和调整管接头螺栓带动针阀的位置移动来控制针阀圆锥头的圆锥面与阀体小头通孔孔口的间隙大小，不需要液压系统的压力顶起针阀，能有效避免液压系统因压力的存在而使气体溶于液体，引起液体压缩比的变化，从而导致液压装置压力不稳定的现象；（4）能快速、定向排气且环保，阀体沟槽、阀体小头通孔与针阀T型三通孔构成气体快速排放通道；（5）能防止气液混合体泄漏，装配于针阀〇型密封圈沟槽内的〇型密封圈与阀体二级台阶孔孔壁过盈配合且静密封；（6）使液压装置的液压压力试验失效爆破的危险系数降低，且适用各种液压压力试验的排气过程。

附图说明

图1 为现有放气阀结构示意图。

图2 为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3 为图2所示实施例的导向放气阀阀体的结构放大示意图。

图4 为图2所示实施例的导向放气阀针阀的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本实施例包括带外螺纹的管接头螺栓9，所述管接头螺栓9通过锁紧螺母10与针阀8卡紧，所述针阀8与阀体6装配于一体，阀体6小头端穿过带外螺纹的紧定螺母5内通孔，并通过紧定螺母5外螺纹与液压装置3连接为一体。

参照图3，所述针阀8外侧自上而下依次设有水嘴16、外螺纹14、阶梯定位凸台13、〇型密封圈沟槽12、圆锥头11，所述水嘴16与排气管连通，所述针阀8内部还设有T型三通孔15；

参照图2、3、4，所述阀体6大头端外侧设有六角头螺栓24，所述阀体6小头端部设有圆锥头13，所述阀体6小头外侧设有左旋外螺纹18，所述阀体6大头内设有螺纹底孔23，所述阀体螺纹底孔23与阀体二级台阶孔21之间设有导向锥孔22，所述阀体二级台阶孔21下方设有沟槽20，所述阀体的沟槽20与阀体小头通孔19连通，所述针阀圆锥头11置于阀体通孔19上端中心处，所述阀体圆锥头11置于液压装置排气孔中心处，所述阀体沟槽20、阀体小头通孔19与针阀的T型三通孔15构成气体快速排放通道。

所述阀体左旋外螺纹18上装配有带左旋内螺纹的圆环状防松套4。

所述管接头螺栓9穿过针阀水嘴16下端通过装配于针阀外螺纹14上的锁紧螺母10而与针阀8上下卡紧，所述阀体6通过阀体内螺纹23与管接头螺栓9外螺纹的配合及针阀圆锥头11与针阀8连接为一体，所述针阀阶梯定位凸台13置于管接头螺栓9下方，针阀8与管接头螺栓9实现联动效应。

还包括〇型密封圈7，所述〇型密封圈7装配于针阀〇型密封圈沟槽12内，与阀体二级台阶孔21孔壁过盈配合。

Claims (6)

1. 一种用于液压装置的导向放气阀，包括带外螺纹的管接头螺栓，其特征在于，所述管接头螺栓通过锁紧螺母与圆柱体针阀卡紧，所述针阀与圆柱体阀体装配于一体，阀体的小头端穿过带外螺纹的紧定螺母内通孔，并通过紧定螺母外螺纹与液压装置连接为一体。

2.根据权利要求1所述导向放气阀，其特征在于，所述针阀外侧自上而下依次设有水嘴、外螺纹、阶梯定位凸台、〇型密封圈沟槽、圆锥头，所述水嘴与排气管连通，所述针阀内部还设有T型三通孔。

3.根据权利要求1或2所述导向放气阀，其特征在于，所述阀体的大头端外侧设有六角头螺栓，所述阀体的小头端部设有圆锥头，所述阀体的小头外侧设有左旋外螺纹，所述阀体的大头内设有螺纹底孔，所述阀体的螺纹底孔与阀体的二级台阶孔之间设有导向锥孔，所述阀体的二级台阶孔下方设有沟槽，所述阀体的沟槽与阀体的小头通孔连通，所述针阀的圆锥头置于阀体通孔上端中心处，所述阀体的圆锥头置于液压装置排气孔中心处，所述阀体的沟槽、阀体的小头通孔与针阀的T型三通孔构成气体快速排放通道。

4.根据权利要求3所述导向放气阀，其特征在于，所述阀体的左旋外螺纹上装配有带左旋内螺纹的圆环状防松套。

5.根据权利要求4所述导向放气阀，其特征在于，所述管接头螺栓穿过针阀水嘴下端，通过装配于针阀外螺纹上的锁紧螺母与针阀上下卡紧，所述阀体通过阀体的内螺纹与管接头螺栓的外螺纹的配合及针阀的圆锥头与针阀连接为一体，所述针阀的阶梯定位凸台置于管接头螺栓下方，针阀与管接头螺栓实现联动效应。

6.根据权利要求2所述导向放气阀，其特征在于，还包括〇型密封圈，所述〇型密封圈装配于针阀〇型密封圈沟槽内，与阀体的二级台阶孔壁过盈配合。

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