CN202914660U - 滚珠导螺杆 - Google Patents

Abstract

一种滚珠导螺杆，其包含螺杆、滚珠螺帽座及复数滚珠。滚珠螺帽座包含螺帽及两循环器。螺帽具有导螺孔、导螺孔内壁的负荷轨，及导螺孔一旁的无负荷轨。该循环器包含内端盖、外端盖及滚珠导件，且分别形成有一半循环轨，当内端盖、外端盖及滚珠导件相互组合，就能组成一完整的循环轨，而且使循环器组合在螺帽的端部，使循环轨一端衔接于负荷轨，另一端衔接于无负荷轨，致使复数滚珠能收纳在负荷轨、无负荷轨及循环轨内滚动。

Description

滚珠导螺杆

技术领域

本实用新型有关一种滚珠导螺杆，尤指应用于机械及精密仪器等产业上，用以直线往复滑动的滚珠导螺杆结构设计。 

背景技术

常用的滚珠导螺杆组由导螺杆及螺帽座组成，其中螺帽座是由一螺帽、两循环器及复数滚珠构成，该螺帽中央设有螺孔，螺孔的内壁设有螺旋的负荷轨，螺孔一旁另设有贯穿的无负荷轨(通孔)，又为使负荷轨衔接到无负荷轨，致使滚珠能在负荷轨与无负荷轨之间滚动，一般都在螺帽的两端直接加工出一滚珠导引结构，该滚珠导引结构形成有一半的循环轨，另外则在循环器的内端面加工出另一半的循环轨，因此当循环器组合在螺帽两端时，就能合并形成一完整的循环轨。 

但上述螺帽为金属材质，必须采用综合加工机等精密的工具机进行三维空间(3D)的加工，才能形成滚珠导引结构及一半的循环轨，因此导致生产、制造的效率低落，而且制造成本高昂；再者，螺帽的负荷轨螺距尺寸至为重要，必须控制在公差范围之内而又能衔接到循环轨，因此实际上相当难以达到精准，从而影响到产品的良率,为此，只有将滚珠导引结构及其循环轨另外以其他方式制造，其后再组装于螺帽的端部，才能克服生产、制造的效率相对低落及成本高昂的问题，而且也能确保循环轨精准地衔接于负荷轨。 

发明内容

本实用新型的目的在提供一种滚珠导螺杆，通过滚珠螺帽座两端的循环器设计，使循环轨形成于循环器的结构中，不用在螺帽端面进行加工，达到更容易加工制造，生产快速及尺寸精密等目的。 

为达上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种滚珠导螺杆，其包含： 

一螺杆，该螺杆的杆身设有导螺轨； 

一滚珠螺帽座，该滚珠螺帽座包含一螺帽，及两循环器； 

该螺帽具有一贯穿两端的导螺孔，及一贯穿两端的无负荷轨，该导螺孔的内壁设有螺旋的负荷轨； 

该两循环器组合于该螺帽的两端，各该循环器包含一内端盖、一外端盖及一滚珠导件；该内端盖为环体，其内环面设有一第一半循环轨及一容置部，并使该内端盖的一内端组合于该螺 帽的端部；该外端盖为环体，其内环面设有一第二半循环轨及一固定部，并使该外端盖的一内端面对接组合于该内端盖的一外端面；该滚珠导件组合于该外端盖的固定部，并容纳于该内端盖的容置部，该滚珠导件具有一第三半循环轨；且该第一半循环轨、第二半循环轨及第三半循环轨合并形成一滚珠循环轨，该滚珠循环轨一端衔接于该螺帽的负荷轨，另一端衔接于该螺帽的无负荷轨； 

复数滚珠，该复数滚珠收纳于该螺帽的负荷轨与无负荷轨，以及该循环器的滚珠循环轨内。 

较佳地，该循环器的内端盖设有对应该无负荷轨的滚珠孔，该第一半循环轨一端连通于该滚珠孔；该外端盖的第二半循环轨及该滚珠导件的第三半循环轨相互合并，并衔接于该内端盖的滚珠孔。 

较佳地，该滚珠孔贯通于该内端盖的内端面及外端面，该第一半循环轨从该内端盖的内端面经过内环面延伸到该外端面，该第一半循环轨并从该外端面连通于该滚珠孔。 

较佳地，该第二半循环轨的一端设有一第一衔接凸块，该第二半循环轨延伸到该第一衔接凸块；该第三半循环轨的一端设有一第二衔接凸块，该第三半循环轨延伸到该第二衔接凸块；该第一衔接凸块与该第二衔接凸块合并，并一同穿设于该内端盖的滚珠孔。 

较佳地，该内端盖的内端面设有嵌入于该无负荷轨的定位部，该滚珠孔位于该定位部。 

较佳地，该外端盖的固定部为定位孔；该滚珠导件具有嵌合于该定位孔的定位柱或定位块。 

较佳地，该外端盖包含一刚性塑料体及一软性塑料体共构组成，该软性塑料体于该外端盖的内环面形成一防尘刷唇。 

较佳地，该内端盖的外端面设有定位组合于该外端盖的第一定位部，该第一定位部设有第一通孔；该外端盖设有提供该第一定位部定位组合的第二定位部，该第二定位部中央设有一第二通孔；及一穿设于该第一通孔及该第二通孔的固定元件。 

较佳地，该第一定位部为凸柱，该第二定位部为凹孔。 

较佳地，该螺帽的端面设有对应该第一通孔的螺丝孔。 

藉此，本实用新型能够通过滚珠螺帽座两端的循环器结构，采用模造成型的方式制成内端盖、外端盖及滚珠导件，使滚珠循环轨形成于循环器，再组装于螺帽的两端，进而达到更容易加工制造，生产快速及尺寸精密等功效。 

附图说明

图1为本实用新型滚珠导螺杆的组合立体示意图。 

图2为本实用新型滚珠螺帽座的剖面立体示意图。 

图3为本实用新型滚珠螺帽座的分解立体示意图。 

图4为本实用新型滚珠螺帽座的组合剖面示意图。 

图5为本实用新型循环器的第一视角分解立体示意图。 

图6为本实用新型循环器的第二视角分解立体示意图。 

图7为本实用新型循环器的第三视角分解立体示意图。 

图8为本实用新型外端盖的分解立体示意图。 

图9为本实用新型滚珠移动状态的动作示意图一。 

图10为本实用新型滚珠移动状态的动作示意图二。 

图11为本实用新型滚珠导件实施例的示意图一。 

图12为本实用新型滚珠导件实施例的示意图二。 

部件名称： 

1螺杆                11导螺轨 

2滚珠螺帽座          21螺帽 

211导螺孔            212负荷轨 

213无负荷轨          214螺丝孔 

22循环器             23内端盖 

231第一半循环轨      232容置部 

233滚珠孔            234定位部 

235第一定位部        236第一通孔 

24外端盖             241第二半循环轨 

242固定部            243第一衔接凸块 

244第二定位部        245第二通孔 

246刚性塑料体        247软性塑料体 

248防尘刷唇          25滚珠导件 

251第三半循环轨      252第二衔接凸块 

253定位柱            254定位块 

26滚珠循环轨         3滚珠 

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的滚珠导螺杆包含一螺杆1、一滚珠螺帽座2及复数滚珠3，其中： 

该螺杆1的杆身设有至少一导螺轨11，使螺杆1转动时透过导螺轨11带动复数滚珠3。 

如图3及图4所示，该滚珠螺帽座2包含一螺帽21及两循环器22，螺帽21为圆柱体或其他形状，螺帽21设有贯穿两端的导螺孔211，导螺孔211内壁设有螺旋的负荷轨212，且导螺孔211一旁设有贯穿两端的无负荷轨213，俾使复数滚珠3能抵靠在负荷轨212滚动(如图2)，用以带动滚珠螺帽座2往复直线移动。 

如图3及图4所示，该两循环器22组合于螺帽21的两端，使螺帽21的负荷轨212及无负荷轨213通过循环器22相互连通；如图5至图7所示，循环器22包含一内端盖23、一外端盖24及一滚珠导件25；该内端盖23对应螺帽21的环体，其内环面设有一第一半循环轨231及一容置部232(如图6所示)，并使内端盖23的一内端组合于螺帽21的端部；该外端盖24对应螺帽21的环体，其沿着内环面设有一第二半循环轨241(如图5所示)，并在邻靠内端盖23的一内端面设有一固定部242，藉此使外端盖24的一内端面对接组合于内端盖23的一外端面；该滚珠导件25组合于外端盖24的固定部242，并容纳于内端盖23的容置部232，该滚珠导件25可为MIM粉末冶金方式模造形成，并于滚珠导件25形成有一第三半循环轨251(如图5所示)；藉此，使内端盖23的第一半循环轨231、外端盖24的第二半循环轨241，以及滚珠导件25的第三半循环轨251合并形成一完整的滚珠循环轨26(如图9所示)，使滚珠循环轨26一端衔接于螺帽21的负荷轨212，另一端衔接于螺帽21的无负荷轨213。 

如图2所示，该复数滚珠3收纳于螺帽21的负荷轨212与无负荷213轨，以及该循环器22的滚珠循环轨26内，本实用新型藉由上述螺杆1、滚珠螺帽座2及复数滚珠3的结构特征及组合空间关系设计，就能组成滚珠导螺杆。 

一并如图6及图7所示，本实用新型该循环器22的内端盖23可设有对应无负荷轨213的滚珠孔233，并使其第一半循环轨231一端连通于滚珠孔233；其中，该滚珠孔233贯通于内端盖23的内端面及外端面，而其第一半循环轨231从内端盖23的内端面经过内环面延伸到外端面，再从外端面连通于滚珠孔233；而该外端盖24的第二半循环轨241及滚珠导件25的第三半循环轨251与第一半循环轨231相互合并，并衔接于内端盖23的滚珠孔233；因此，当滚珠3通过循环器22从螺帽21的负荷轨212滚动到无负荷轨213时，可以通过滚珠循环轨26及滚珠孔233进入上述无负荷轨213内(如图9所示)，同时，亦可经由滚珠孔233进入另一个(另一端)循环器22的滚珠循环轨26内(如图10所示)，而后通过滚珠 循环轨26滚到上述螺帽21的负荷轨212。 

一并如图3及图5所示，上述该外端盖24的第二半循环轨241的一端设有一第一衔接凸块243，而其第二半循环轨241延伸到第一衔接凸块243，该滚珠导件25的第三半循环轨251的一端设有一第二衔接凸块252，而其第三半循环轨251延伸到第二衔接凸块252，藉此，使第一衔接凸块243与第二衔接凸块252合并，并一同穿设于内端盖23的滚珠孔233，就能使第一、第二及第三半循环231、241、251合并成完整的滚珠循环轨26，并达到精密组合的功效。 

如图5所示，本实用新型该外端盖24的固定部242为一个或一个以上的定位孔，而该滚珠导件25设有嵌合于定位孔的定位柱253(如图5或图11所示)或定位块254（如图12所示），藉此使滚珠导件25精密组合于外端盖24。 

如图7所示，本实用新型该外端盖24较佳的实施例包含一刚性塑料体246及一软性塑料体247共构组成，先通过模造方式射出成型刚性塑料体246，再采用模内第二次射出成型方式，使刚性塑料体246结合有软性塑料体247，如使共构形成一外端盖24，而本实用新型并可利用软性塑料体247形成一防尘刷唇248，使防尘刷唇248能刮除螺杆1上的异物。 

如图3所示，本实用新型该循环器22的内端盖23的内端面可设有嵌入于无负荷轨213的定位部234，并使上述滚珠孔233位于定位部234，以达到精密衔接的功能，再者，该内端盖23的外端面可设有定位组合于外端盖24的第一定位部235，第一定位部235为凸柱，且第一定位部235中央设有第一通孔236，而该外端盖24设有提供第一定位部235定位组合的第二定位部244，第二定位部244为凹孔，且第二定位部244中央设有一第二通孔245；如此能透过一穿设于第一通孔236及第二通孔245的固定元件（螺丝等），使内端盖23与外端盖24精密组合，确保滚珠循环轨26的精密度；同时，上述该螺帽21的端面亦可设有对应第一通孔236的螺丝孔214，因此能利用上述固定元件（螺丝等）将循环器22锁固于螺帽21的两端。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种滚珠导螺杆，其包含： 

一螺杆，该螺杆的杆身设有导螺轨； 

一滚珠螺帽座，该滚珠螺帽座包含一螺帽，及两循环器，其特征在于， 

该螺帽具有一贯穿两端的导螺孔，及一贯穿两端的无负荷轨，该导螺孔的内壁设有螺旋的负荷轨； 

该两循环器组合于该螺帽的两端，各该循环器包含一内端盖、一外端盖及一滚珠导件；该内端盖为环体，其内环面设有一第一半循环轨及一容置部，并使该内端盖的一内端组合于该螺帽的端部；该外端盖为环体，其内环面设有一第二半循环轨及一固定部，并使该外端盖的一内端面对接组合于该内端盖的一外端面；该滚珠导件组合于该外端盖的固定部，并容纳于该内端盖的容置部，该滚珠导件具有一第三半循环轨；且该第一半循环轨、第二半循环轨及第三半循环轨合并形成一滚珠循环轨，该滚珠循环轨一端衔接于该螺帽的负荷轨，另一端衔接于该螺帽的无负荷轨； 

复数滚珠，该复数滚珠收纳于该螺帽的负荷轨与无负荷轨，以及该循环器的滚珠循环轨内。 

2.如权利要求1所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该循环器的内端盖设有对应该无负荷轨的滚珠孔，该第一半循环轨一端连通于该滚珠孔；该外端盖的第二半循环轨及该滚珠导件的第三半循环轨相互合并，并衔接于该内端盖的滚珠孔。 

3.如权利要求2所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该滚珠孔贯通于该内端盖的内端面及外端面，该第一半循环轨从该内端盖的内端面经过内环面延伸到该外端面，该第一半循环轨并从该外端面连通于该滚珠孔。 

4.如权利要求3所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该第二半循环轨的一端设有一第一衔接凸块，该第二半循环轨延伸到该第一衔接凸块；该第三半循环轨的一端设有一第二衔接凸块，该第三半循环轨延伸到该第二衔接凸块；该第一衔接凸块与该第二衔接凸块合并，并一同穿设于该内端盖的滚珠孔。 

5.如权利要求4所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该内端盖的内端面设有嵌入于该无负荷轨的定位部，该滚珠孔位于该定位部。 

6.如权利要求1所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该外端盖的固定部为定位孔；该滚珠导件具有嵌合于该定位孔的定位柱或定位块。 

7.如权利要求1所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该外端盖包含一刚性塑料体及一软性塑料体共构组成，该软性塑料体于该外端盖的内环面形成一防尘刷唇。 

8.如权利要求1所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该内端盖的外端面设有定位组合于该外 端盖的第一定位部，该第一定位部设有第一通孔；该外端盖设有提供该第一定位部定位组合的第二定位部，该第二定位部中央设有一第二通孔；及一穿设于该第一通孔及该第二通孔的固定元件。 

9.如权利要求8所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该第一定位部为凸柱，该第二定位部为凹孔。 

10.如权利要求8所述的滚珠导螺杆，其特征在于，该螺帽的端面设有对应该第一通孔的螺丝孔。 

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