CN202913940U - 一种液压凿岩机 - Google Patents
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Abstract
一种液压凿岩机,液压凿岩机上设有第一液压马达和第二液压马达,第一液压马达通过第一齿轮配合,第二液压马达与第三齿轮配合,第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合,第二齿轮与输出轴配合;锤塞与输出轴连接,锤塞与锤头相配合。本实用新型提供的液压凿岩机,由于采用了两台液压马达,可以得到普通液压凿岩机两倍的旋转力量,且两马达对称分布,使力量输入形成对称分布,增强了机器的稳定性;同时由于锤塞具有两个打击点,通过变换打击点,可以实现正向和反向打击两个动作,解决了普通液压凿岩机只有正向打击动作,退钻时很容易卡钻和钻进后退不出的问题。本实用新型除了适用于凿岩领域,也适用于有色和黑色金属冶炼领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压凿岩设备。
背景技术
现有国内的液压凿岩机大多是高频小冲击功单向打击,单液压马达的结构形式,这种结构形式的缺点是:冲击功小,只能实现正向打击;单液压马达提供的扭矩小,工作时单侧马达布置容易形成力矩的偏载,使机器工作时的颤动加大,由于冲击功小,容易在遇到坚硬的岩石或经烧结的高强度泥层时出现打不动的情况,同时也容易造成钻头卡死,更容易形成由于载荷的不均匀而加大机器工作时的振颤,降低机器的使用寿命的情况。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种采用一个活塞,配备两台液压马达来为活塞提供动力的液压凿岩机,液压凿岩机能提供正向打击和反向打击,并具有是一般液压凿岩机两倍动力和更加均匀的载荷。
本实用新型的目的是这样实现的:一种液压凿岩机,液压凿岩机上设有第一液压马达和第二液压马达,第一液压马达与第一齿轮配合,第二液压马达与第三齿轮配合,第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合,第二齿轮与输出轴配合;锤塞与输出轴连接,锤塞与锤头相配合。
本实用新型提供的液压凿岩机,由于采用了两台液压马达,可以得到普通液压凿岩机两倍的旋转力量,且两马达对称分布,使力量输入形成对称分布,增强了机器的稳定性;同时由于锤塞具有两个打击点,通过变换打击点,可以实现正向和反向打击两个动作,解决了普通液压凿岩机只有正向打击动作,退钻时很容易卡钻和钻进后退不出的问题。本专利除了适用于凿岩领域,也适用于有色和黑色金属冶炼领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型旋转部分剖视结构示意图。
图3是本实用新型打击部分剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1-3所示:一种液压凿岩机,液压凿岩机上设有第一液压马达1和第二液压马达5,第一液压马达1通过第一齿轮2配合,第二液压马达5与第三齿轮6配合,第一齿轮2和第三齿轮6均与第二齿轮3啮合,第二齿轮3与输出轴4配合;锤塞7与输出轴4连接,锤塞7与锤头8相配合。
从图1中可以看出,本实用新型主要分为两个部分,即旋转部分A和打击部分B,两部分分别输出两种不同的能量。旋转部分A主要是输出扭矩,如同电钻的旋转钻进;打击部分B主要输出冲击能量,如同人手持锤子钉钉子;但是两部分能量最终在输出轴上进行复合,从而同时输出打击能量和旋转力量。
本实用新型的工作原理如下:旋转部分A结构如图2所示,旋转部分A的主要的能量来源为第一液压马达1和第二液压马达5,第一液压马达1和第二液压马达5旋转后分别通过第一齿轮2和第三齿轮6将各自的扭力传到第二齿轮3上,由第二齿轮3来带动输出轴4实现对外输出旋转力量。
打击部分B的结构如图3所示,其能量来源为往复运动的锤塞7,由于锤塞7具有高速往复运动的能力,所以当输出轴4位于图2下位时,此时锤塞7便可以打到锤头8,见打击点C;从而实现正向的打击,同时正向输出打击能,正向打击主要应用于钻进工作;但是当输出轴4位于图2上位时,此时锤塞7便可以打到输出轴4的轴肩,见打击点D,从而实现反向的打击,同时反向输出打击能,反向打击主要应用于退钻的工作。
Claims (1)
1.一种液压凿岩机,其特征在于:液压凿岩机上设有第一液压马达(1)和第二液压马达(5),第一液压马达(1)与第一齿轮(2)配合,第二液压马达(5)与第三齿轮(6)配合,第一齿轮(2)和第三齿轮(6)均与第二齿轮(3)啮合,第二齿轮(3)与输出轴(4)配合;锤塞(7)与输出轴(4)连接,锤塞(7)与锤头(8)相配合。
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CN105822220A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-03 | 王向军 | 一种液压凿岩机 |
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2012
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CN105822220A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-03 | 王向军 | 一种液压凿岩机 |
CN105822220B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-04-03 | 王向军 | 一种液压凿岩机 |
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