CN202913300U - 用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置，其中所述装置包括：幅材支承件，用于支撑所述纤维幅材的至少一个表面；以及用于确定边缘缺陷的边缘缺陷检测器，所述边缘缺陷检测器具有至少一个传感器，用于检测所述纤维幅材的至少一个边缘，其中所述边缘缺陷检测器被设置在所述纤维幅材的边缘之外，并且所述边缘缺陷检测器是被设计成以至少两种不同的波长通过红外测量来检测所述纤维幅材的检测器件。本实用新型能够比现有技术更可靠地用于探测纤维幅材的边缘缺陷。

Description

用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置

技术领域

本实用新型的主题涉及用于监控在纤维幅材机起始部的纤维幅材的技术，在纤维幅材机中湿的纤维幅材由隶属于纤维幅材机的幅材支承件（支撑表面）支撑，其中纤维幅材的至少一个边缘由至少一个红外传感器监测。本实用新型的主题特别涉及相应的装置。

背景技术

纤维幅材机中的纤维幅材在制造开始时是湿的，并且仅具有极小的强度值。尤其对于全宽度的幅材运行，幅材破损的风险比正常操作时要大。另外，湿的纤维幅材在破损的情况下经常会积聚在破损位置或破损位置的后面。如果纤维幅材以较高速度行进，大量的较湿并且较重的纤维材料会在破损位置积聚，这往往会导致纤维幅材机的机器元件的损坏。为了防止这种损坏，重要的是能够基于在幅材形成过程中起作用的缺陷（例如幅材的边缘缺陷）来预见幅材破损。

对于目前的纤维幅材机，人们力求通过设置在压榨部后面的真空传感器，或者在开放式牵引中进行幅材输送的位置处通过用于探测从幅材另一表面发出的光的传感器，来检测破损或者严重的缺陷。这些传感器能识别在纤维幅材中出现的大的孔洞，但却绝对无法识别在纤维幅材的边缘上出现的小的边缘缺陷。在确认满足某些标准的孔洞时，纤维幅材能够例如在转送入干燥部之前被引导到碎浆机中。由于在这种情形下缺陷检测器位于压榨部之后，所以距到达干燥部的时间极短，也就是说，人们在确认缺陷时再将纤维幅材引入到碎浆机中已经太晚了。

从现有技术中已知一种用于显示所确定的幅材破损的光学幅材破损检测器，其在公开文献EP 2022893A2中有所描述。在该解决方案中，用光源照射纤维幅材，并且通过检测器测量由纤维幅材反射的光的强度。如果其强度超过或低于一定的触发阈值，则该幅材破损检测器会显示幅材破损并且直接或间接地激活纤维幅材切割装置。这种方法具有如下的缺点，光源和/或检测器的污染会影响测量结果，从而产生不必要/不合理的幅材破损信息。此外，这种方案的使用尤其是对于纸板机而言存在问题，其中被污染的网毯（Bespannung）和纤维幅材几乎呈相同的颜色。

实用新型内容

通过本实用新型提供了一种比现有技术更可靠的用于探测纤维幅材的边缘缺陷的技术。与现有技术的装置相比，本实用新型的装置提供一种比现有技术的装置更可靠的用于探测纤维幅材的边缘缺陷的装置，通过所述装置还可更好地对在压榨部中出现的幅材边缘缺陷作出响应。

本实用新型的目的通过如下技术来实现，该技术可用于在纤维幅材机中例如起始部监控纤维幅材，其中通过具有至少两种不同波长的红外测量来监测纤维幅材，并且由所述红外测量来确定幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化。由该变化进一步地确定纤维幅材的边缘缺陷，以及基于所确定的边缘缺陷来执行措施。在纤维幅材机中，湿的纤维幅材由隶属于纤维幅材机的幅材支承件支撑，并且在所述技术中纤维幅材的至少一个边缘由至少一个红外传感器（亦即IR传感器）进行监测。通过同时测量在纤维幅材上以及在幅材支承件上的强度，连续地得到相对比率，其不依赖于隶属于边缘缺陷检测器的IR传感器的污染或光源的污染。通常用于测量这两个强度的装置污染均匀，使得与现有技术相比，在测量装置受污染的情形下也能够更好地显示边缘缺陷。

就此而论，“纤维幅材的支撑”应被理解为，纤维幅材在从网部直到纤维幅材机的第一个协同网引入部（Einsiebführung）工作的烘缸组的端部的整个运行期间至少有一个面被支撑。“湿的纤维幅材”在此应理解为其干物质含量小于70％的纤维幅材。

具体地，本实用新型的用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置包括：幅材支承件，用于支撑所述纤维幅材的至少一个表面；以及用于确定边缘缺陷的边缘缺陷检测器，所述边缘缺陷检测器具有至少一个传感器，用于检测所述纤维幅材的至少一个边缘，其中，所述边缘缺陷检测器被设置在所述纤维幅材的边缘之外，并且所述边缘缺陷检测器是被设计成以至少两种不同的波长通过红外测量来检测所述纤维幅材的检测器件。

优选地，所述传感器为红外传感器，并且所述边缘缺陷检测器是被进一步设计成由该红外测量来确定所述幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化并基于所述变化来检测所述纤维幅材的边缘缺陷的检测器件。

优选地，所述边缘缺陷检测器被设置成从斜上方或从斜下方照射并探测所述纤维幅材。

优选地，所述边缘缺陷检测器是一个用于检测至少两种不同波长的锁相检测器。

优选地，所述边缘缺陷检测器还包括两个分别发射出不同波长的光的光源，其中的一种波长适合于所述幅材支承件的光吸收的波长，并且其中的另一种波长适合于所述纤维幅材的光吸收的波长。

优选地，每个所述光源配设有一个IR传感器，并且每个所述光源与其相应的IR传感器同心地设置。

优选地，所述纤维幅材机包括用于将水从所述纤维幅材中分离的压榨压区，并且所述边缘缺陷检测器被设置在所述压榨压区之后与之相距小于6米的距离处。

优选地，通过以10-500kHz的频率，优选以15-20kHz的频率，采集纤维幅材的至少一个边缘的测量样本来监测所述边缘。以这种方式，人们能获得足够数量的测试样本，由此能够从大批的测量点排除在较低频率出现的背景干扰，而不至于影响到边缘缺陷检测的统计学上的可靠性。

优选地，在本实用新型中，在隶属于纤维幅材机的干燥元件之前、优选在纤维幅材机的压榨压区之后的多个位置处监测纤维幅材的边缘，因为压榨压区连同网毯的状态一起会对纤维幅材的湿边缘产生影响。所以，可以精确地定位边缘缺陷的出现位置，并且跟踪经过整个纤维幅材机的边缘缺陷的发展。

优选地，所述变化基于纤维幅材与幅材支承件的吸收差异的变化被确定。如果对（变化）图中的直线的角度系数（坡度）进行跟踪，并且将缺陷状态检测范围调整到位于“边缘良好”与“缺陷情形”之间的中间程度，可实现较好的对缺陷的反应能力。污染均匀地作用于这两种吸收上，而不会干扰测量。

优选地，在本实用新型中，在纤维幅材机的多个位置监测纤维幅材的边缘。于是可以精确地定位边缘缺陷的出现位置并且跟踪经过整个纤维幅材机的边缘缺陷的发展。

根据本实用新型的一个实施例，纤维幅材的两个边缘被监测，在这种情况下，既可以确定在纤维幅材机的操作侧的边缘缺陷又可以确定在纤维幅材机的驱动侧的边缘缺陷。以这种方式可获得边缘缺陷检测的最佳效果。

纤维幅材的边缘可以在20-100毫米、优选30-60毫米的宽度上被监测。这个待被检测的范围足以用于探测通常的边界缺陷。

纤维幅材的边缘可位于与网毯边缘相距20-100毫米、优选地30-60毫米的位置。该待被检测的范围足以用于探测通常的边界缺陷。

优选地，边缘缺陷从纤维幅材的侧面被监测，在此情况下，与现有技术的解决方案相比，光源和IR传感器能更好地得到保护而免于污染和幅材破损引起的溅射和碰撞。

作为基于边缘缺陷而要被执行的措施，可以在边缘缺陷致使幅材破损之前，在纤维幅材机的选定位置处切割（割断）纤维幅材。从而避免在清洗困难并且只有在高劳动消耗的情况下方可清洗的位置处出现幅材破损，而幅材破损可能会在该位置导致机器元件的损坏。

作为基于边缘缺陷而要被采取的步骤，可以执行一个或多个如下措施或如下措施的组合，例如：提升压榨部中的领纸吸辊，通过干燥部中的空气喷嘴进行切割，减小压榨压区的负荷，打开撞击流罩或熄灭撞击流干燥器的燃烧器。

根据一个实施例，针对所述吸收差异的变化，需要至少8-15个、优选地至少10个测试样本。吸收差异的变化具有迟滞性，其提高了可靠性。

被反射的第一强度可在选定的500-3000纳米、优选地800-2600纳米的波长范围内被测量。水的光吸收的波长和浆料的光吸收的波长对该波长范围的选择具有影响。

根据一个实施例，在本实用新型中，至少两个波长范围被测量，其中之一适合于纤维幅材支承件的光吸收的波长，并且其中之另一适合于纤维幅材的光吸收的波长。可以将两种光的反射强度进行相互比较，由此获得相对比率，基于该相对比率来检测边缘缺陷。

本实用新型的目的能够通过一种用于在纤维幅材机的起始部监测纤维幅材的装置来实现，其中所述装置包括：幅材支承件，用于至少在一个表面在湿的纤维幅材至纤维幅材机的干燥部的路径上支撑湿的纤维幅材；领纸吸辊，用于将纤维幅材转送到幅材支承件上；以及压榨压区，用于将水从纤维幅材中分离。所述装置还包括用于确定边缘缺陷的边缘缺陷检测器，所述边缘缺陷检测器具有至少一个红外传感器以监测纤维幅材的至少一个边缘。所述边缘缺陷检测器在所述装置中设置在压榨压区之后与其相距小于6米、优选2-4米的距离处。所述边缘缺陷检测器被设置成：通过具有至少两种不同波长的红外测量来监测纤维幅材，从所述红外测量来确定幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化，并且基于所述变化来确定纤维幅材的边缘缺陷。在所述装置中所述领纸吸辊被设置成，基于所识别的边缘缺陷而被提升。通过这样的装置，本实用新型可以可靠地予以实现。另外，设置在压榨压区后不远处的边缘缺陷检测器能够在边缘缺陷例如到达撞击流干燥器之前对该边缘缺陷做出快速反应。

更准确地说，本实用新型的特征是，在至少两种不同波长下通过红外测量来监测纤维幅材，从所述红外测量来确定幅材支承件的波长与纤维幅材的波长之间的吸收差异的变化，根据该变化来确定纤维幅材的边缘缺陷，并且根据所确定的边缘缺陷来执行措施。更准确地说，本实用新型的装置的特征是，在所述装置中，边缘缺陷检测器设置在压榨压区之后与其相距小于6米、优选2-4米的距离处，并且所述边缘缺陷检测器被设置为，通过在至少两种不同的波长下使用红外测量来监测纤维幅材，从所述红外测量来确定幅材支承件的波长与纤维幅材的波长之间的吸收差异的变化，并且基于该变化来确定纤维幅材的边缘缺陷，以及所述装置的特征还在于，在所述装置中领纸吸辊被设置为基于所确定的边缘缺陷而被提升。

幅材缺陷通常首先出现在幅材的边缘，并且通过监测纤维幅材的边缘，可以确定在此处出现了非连续性位置。边缘缺陷可被划分成导致幅材破损的缺陷和不导致幅材破损的缺陷。如果在制造过程开始时确定出边缘缺陷，其中该边缘缺陷的规模极可能在稍后的工艺阶段导致幅材破损，则可以及时地，亦即在出现实际的破损之前，采取必要的措施。在本实用新型中不是等待直到出现整个纤维幅材的破损，而是直到出现特定类型的边缘缺陷，由此在这种情形下在出现无法控制的破损之前或者几乎在同时，通过提升领纸吸辊来控制性地中断纤维幅材进入压榨。以这种方式，由幅材破损造成的对机器元件的损坏能被完全地避免或至少被减小。

就此而言，边缘缺陷应被理解为与纤维幅材的边缘相距20-100毫米处出现的偏差，该偏差基于预设的标准而被归类为纤维幅材的缺陷。

本实用新型的用于探测纤维幅材的边缘缺陷的装置比现有技术更可靠，能够更好地对在纤维幅材机中出现的幅材边缘缺陷作出响应。

附图说明

在下面参照所附的示出本实用新型的若干实施例的附图来详细地描述本实用新型。其中：

图1示出了从侧面观察的纤维幅材机中根据本实用新型的装置；

图2a和图2b示出了根据本实用新型的边缘缺陷检测的工作原理；

图3a和图3b依据吸收图示出了根据本实用新型的工作原理；

图4示出了在使用对象中当切割边缘条带并将其引入碎浆机时根据本实用新型的装置的轴测图。

具体实施方式

图1中示出了根据本实用新型的装置以及本实用新型在纤维幅材机100中的使用。纤维幅材机包括支撑纤维幅材12的幅材支承件，湿的纤维幅材12由幅材支承件支撑着在同时烘干的情形下向前移动。在图1所示的实施例中，纤维幅材机100包括网部104、压榨部106和干燥部108。在干燥部108的起始处设置有撞击流干燥器110，通常烘缸组112连接于撞击流干燥器110。纤维幅材12总是至少有一表面在其从网部104直到具有网引入部的第一烘缸组的端部的行进期间被支撑（图中未示出）。在这段行程中织物（亦即网或者毡毯）用作幅材支承件。纤维幅材机在此被理解为造纸机、纸板机或打浆机。

本实用新型用于如下目的：及时确定出边缘缺陷，从而可在边缘缺陷不会导致工艺设备的损坏或者给操作人员带来额外劳动的位置处控制性地割断幅材。通常边缘缺陷导致例如在图1所示类型的撞击流干燥器110中出现幅材破损，当幅材以较高速度积聚在撞击流干燥器110中时，撞击流干燥器很容易出现损坏。优选地，在本实用新型中纤维幅材的两个边缘都被监测。

边缘缺陷检测器在纤维幅材机中的所述装置中的有利位置通过字母A，B，C，D，E和F在图1中标出。优选地，边缘缺陷检测器设置在纤维幅材机100的起始部，其在此意味着边缘缺陷检测器位于网部104、压榨部106、撞击流干燥器110或者干燥部108的第一干燥缸组112中。边缘缺陷检测器越靠近压榨部的起始部越好，因为随后从所确定的边缘缺陷到下一个工艺阶段能有较长的一段路径。边缘缺陷检测器可能的设置位置是那些幅材仅在一面由幅材支承件支撑的区段：在压榨部106中的单个压榨压区之间、在压榨部106中的织物循环之间、在压榨部106中的单个压榨压区与织物循环之间、从压榨部106到干燥部108的幅材转运部分、以及干燥部108的织物循环的受支撑的幅材转运部分。

根据图1，位置A可位于领纸吸辊114之后，在第一压榨压区NO的上织物循环P1的下面开放的部分，在纤维幅材12到达下织物循环P2之前。此外，使用本实用新型可以确定由于在幅材支承件（织物）上出现边缘切割而导致的缺陷。位置B可以位于第二压榨压区N之后，在上织物循环S 1与Q1之间，在那里纤维幅材12的下表面由下织物循环S2支撑。在本实施例中，位置C可位于第二压榨压区N的上织物循环S1下方的传送吸辊118的后面、在纤维幅材12到达下织物循环S2之前，以及在上传送网Q1下方的传送吸辊120的后面、在下传送网Q2及其传送吸辊122之前的开放路径上。相继在后的位置D可以位于下传送网Q2之后，在纤维幅材12进入撞击流干燥器110之前。位置E可以位于撞击流干燥器110的最下面的辊124上，撞击流干燥器110的第二个半部之前。最后的位置F可以位于第一烘缸组112之前，撞击流干燥器110的最上面的辊126之后。所列举的位置仅是根据本实用新型所使用的位置的实例，边缘缺陷检测器的可能的位置可以根据纤维幅材机的构造而有所不同。优选地，边缘缺陷检测器处于纤维幅材机的更多个不同的位置，在这种情况下可以更好地跟踪在穿过纤维幅材机的行程中边缘缺陷的产生和发展。在纤维幅材和幅材支承件穿过真空装置的位置执行测量表明是有利的，因为随后纤维幅材从幅材支承件表面的可能的脱离可以不干扰测量。

图2a示出了根据本实用新型的测量原理。在纤维幅材机中的工艺开始时，纤维幅材12由织物或辊38支撑，使得纤维幅材12在织物或辊38的表面上的边缘15必须被识别。一般而言，织物和许多辊都具有合成材料覆层（塑料覆层）。可以基于水和合成材料之间（或者纸浆与合成材料之间）的光吸收差异来可靠地实现边缘缺陷检测。对于具有光泽金属表面的幅材支承件，比如在图2b中，可以使用镜面反射方法，其中漫反射从光泽的幅材支承件表面消除，而在不光滑的纤维幅材上会发生所有方向上的反射。

在图2a中，位于纤维幅材12和幅材支承件38外部的光学边缘缺陷检测器20发射具有红外波长的光L到幅材支承件38和纤维幅材12上。该边缘缺陷检测器具有两个光源22，这两个光源优选分别发射出不同波长的光L1和L2。在此所示的情形中，光源22被设置在边缘缺陷检测器20的壳体44内。光L的波长被选择为，使得一个光源发射光L1，其中光L1的波长基本上等于幅材支承件38的光吸收波长，并且使得另一个光源发射光L2，其中光L2的波长基本上等于纤维幅材12的光吸收波长。幅材支承件例如可由干燥网组成，该干燥网主要由吸收波长1600-1700nm的聚酯或者聚酯衍生物制成。

纤维幅材的光吸收的强度依赖于湿度，所以，优选在幅材引导的不同位置采用不同的波长。湿的纤维幅材的吸收波长接近于水的吸收波长1450nm。被干燥的纤维幅材几乎不含水，因此，光源中待被使用的波长可达2100nm（=纤维素的吸收波长）。材料的散射的光反射越不同，边缘缺陷检测器的可靠性就越好。

然而，并非所有的被引导到幅材支承件38或纤维幅材12上的光L都被吸收，而是有一部分会被反射回到边缘缺陷检测器20。在边缘缺陷检测器20中，以两种波长发射的光L由至少一个IR传感器24检测，该IR传感器收集反射光R，并测量其强度。优选地，分别为以两种波长发送的光L的反射光R1和R2设置单独的IR传感器。亦即，可以给每个光源均配设一个IR传感器，并且每个光源与其相应的IR传感器可以同心地设置。在附图中，该IR传感器24位于边缘缺陷检测器20的壳体44中的内部。光源的单次照射和在选定的监控频率下的IR传感器的测量在此被称为单个测试样本。

在纤维幅材12覆盖幅材支承件38的区域内，当纤维幅材12引起很强的吸收，则确定没有幅材支承件38的吸收。在纤维幅材12未覆盖幅材支承件38的区域内，测量结果相反。如果测量出两个波长范围的散射的光反射，则可以确定，所述测量的比率发生很大（相反）的变化，同时从纤维幅材到幅材支承件的测量发生转换。借助于比率计算，对散射的光反射的强度进行比较。该计算可以通过简单的计算机软件实现，或者边缘缺陷检测器可以包括用于执行该计算的装置，例如运算电路，其执行该计算并且发送结果以供查看，例如发送到操作者的计算机的用户界面。

可以使用边缘缺陷检测器的光源来照射位于纤维幅材上的整个或大部分的区域。光必须至少部分地对准纤维幅材，由此可以检测出边缘缺陷。然而，幅材支承件、辊或其它支承表面不一定需要光照，这是因为在纤维幅材的边缘缺陷的位置处纤维幅材的吸收下降，而幅材支承件、辊或其它支承表面的吸收会增加或保持不变。

吸收差异测量的比率计算极其可靠地显示出纤维幅材的边缘和边缘缺陷。比率计算赋予测量以宽的强度范围，即光的强度的变化不会影响比率计算，其如同传统的测量信号求和计算的情况。IR传感器被污染时，从一个或多个IR传感器测得的强度可能极其显著地减弱，甚至减弱到十分之一，但是不会影响到比率测量。因此，光学器件的污染不会干扰测量，并且比率计算比传统上使用的信号求和提供了更为可靠的结果。

根据一个实施例，基于反射光的强度下降，可建立关于必须清洁的报警。因此，可在污染开始干扰测量之前及时地清洁光学器件。

图2b示出了这样的情形，其中边缘缺陷检测器20除了将光L发送到纤维幅材12附近，还将光L发送到支撑纤维幅材12的光泽金属表面13或其它相应结构的表面上。如同在图2a中，在该实施方式中，光源22和IR传感器24以一定的角度对准待测量的表面，其中，在光泽金属表面13与无光泽纤维幅材12之间的漫反射差是很大的。光泽金属表面13反射了所有的光R3，而无光泽的纤维幅材在所有的方向上反射光R2。反射光返回到IR传感器的漫反射差异对于所有的光波长而言都是很大的。这种光泽度差异测量（Glanzdifferenzmessung）也可仅以一种光波长来实现，在此情况下值得选择一种在周围环境下通常没有的波长。光波长为870-890nm适合于其中纤维幅材机由造纸机或纸板机构成的实施例。

吸收差异测量也可由两个具有窄波长范围的光源和一个具有宽波长范围的IR传感器来实现。如果针对不同的脉冲频率来调制这些光源，则由光源引起的漫反射可从IR传感器的信号中分离出来作为单独的用于比率计算的信号。其中的一个光源例如可以以15kHz的频率工作，另一个则可以以20kHz的频率工作。IR传感器可以以锁相方式（phase-locked）检测这两种波长。

若调制频率足够高（>10kHz），则由其它光源引起的背景光（环境光）可从测量结果中滤掉。背景光的频率一般为0-200Hz。对于那些测量对象，其中高调制频率单独地不足以消除背景光，可以采用如下方法，即：在光源关闭时以及随后的光源打开时，使用IR传感器来测量漫反射。这些测量的差异仅仅是由光源造成的漫反射，背景光的影响因而能被完全消除。

通过提高调制频率可以实现快速测量，即使是最小的边缘缺陷也会被探测到。例如，使用300kHz的调制频率和一组（Dekaden，十个）低通滤波可以从2000m/min运行的幅材的边缘以每毫米获得一个测试样本。

图3a和图3b示出了作为两个吸收带50和52的比较的反射光强度56的比率比较。图3a示出了这样的情形，其中纤维幅材的边缘是完整无损的，并且纤维幅材覆盖幅材支承件。幅材支承件或辊的吸收52很小，纤维幅材的吸收50反过来很强。在测得的吸收50与52之间绘制直线54，其角度系数（坡度）是测量的比值。在图3b所示的情形中，在纤维幅材的边缘处出现了边缘缺陷，以致于幅材支承件或辊突然显示出高的吸收52，而纤维幅材的吸收50是低的。在吸收50与52之间绘制的直线54的角度系数已经改变。吸收的绝对水平对于边缘缺陷的检测是无关紧要的；而决定性的是角度系数的变化。角度系数的变化需要至少十个测试样本。换句话说，相对的吸收差异应被理解为，监测幅材边缘的波长（水/纸浆）改变了，同时幅材支承件-波长（聚合物）在另一方向上的变化得到了相对的差异，该差异基于在角度系数之间绘制的直线的角度系数变化被确定。

若不使用角度系数以确定所述变化，则可检查纤维幅材和幅材支承件的吸收的差异。所述变化的确定例如可基于纤维幅材的吸收与幅材支承件的吸收之间的差异的变化或基于正负符号的变化来进行。

从暂时的角度系数变化的持续时间可推断出在大小方面是否涉及纤维幅材的这种在后面的工艺阶段可能导致幅材破损的边缘缺陷。如果所述变化持续时间足够长，则在纤维幅材机中采取一定的措施。该比率比较具有迟滞性，从而角度系数通常变化很慢，但在超过一定限度后会迅速改变。由此，提高了边缘缺陷检测的可靠性，因为，举例来说，在出现背景干扰时不会发出报警。

对于那些基于边缘缺陷而要被引入的措施，其通常涉及切割，也即切断幅材，但也可以是其它的措施。所述幅材的切断可以例如通过提升在压榨部中的领纸吸辊或者通过在干燥部中的压缩空气喷嘴进行，另外，可以打开（卸载）压榨压区以及打开撞击流干燥器的罩或熄灭撞击流干燥器的燃烧器。

图4示出了根据本实用新型的装置的边缘缺陷检测器相对于织物循环即纤维幅材机的织物循环38和相对于纤维幅材12定位的实例。图4中的旋转辊40被有意地绘制得很小，而边缘缺陷检测器20则被夸大地示出。在图4的实施例中，边缘缺陷检测器20被设置在边缘条带36的分离位置之后。边缘条带36从纤维幅材12的分离例如通过水射流切割34进行。优选地，边缘缺陷检测器20被设置在织物循环38和纤维幅材12的侧面，即从上方观察在由织物循环38和纤维幅材12的边缘15限定的空间的外部。由此具有如下优点：边缘缺陷检测器20明显更好地得到保护而免于污染和幅材破损引起的碰撞。另外，在检测器上积累的湿气和污物可以不直接落到幅材和/或幅材支承件上。

与纤维幅材12或与幅材支承件38的边缘相距20-150厘米、优选50-80厘米的距离可以是足够的。优选地，边缘缺陷检测器20被设置为，使得它在一定程度上从斜上方例如以25°-75°的角度照射并探测幅材支承件38和纤维幅材12。对于边缘缺陷，其可涉及在纤维幅材12的边缘15中的任意的偏差，例如裂缝或孔洞。边缘缺陷检测器20可以例如由直径为42毫米并且长度为900毫米的钢管制成。形成边缘缺陷检测器20的壳体的钢管44可以是检测器的保持部的一部分。边缘缺陷检测器20可以被固定到例如纤维幅材机的框架（Stuhlung）或其它相应的静止部件上，例如被固定到支撑腿48（图4）。

根据一个实施例，边缘缺陷检测器也可以在使用光纤的情况下来实现，其中光源和IR传感器可以位于不直视到纤维幅材的位置处。

在本实用新型中将要采用的光学边缘缺陷检测器（其涉及光源和IR传感器）可以用现有技术已知的组件制成。光源优选由多个LED组成。为IR传感器收集光的特定的光学器件是现有的，用以将反射光传送到IR传感器。

本实用新型适合应用于造纸机、纸板机和浆料机中，其生产速度可达2000米/分钟以上。特别有利地，本实用新型的技术配置于带有对幅材破损引起的损害敏感的撞击流干燥器的造纸机/纸板机。在本实用新型中，通过具有至少两种不同波长的IR测量来监测所述纤维幅材12，基于所述红外测量来确定幅材支承件和纤维幅材的吸收差异的变化，从所述变化来确定边缘缺陷，以及基于所确定的边缘缺陷来执行措施。

Claims (7)

1.一种用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置，其中所述装置包括：幅材支承件，用于支撑所述纤维幅材的至少一个表面；以及用于确定边缘缺陷的边缘缺陷检测器，所述边缘缺陷检测器具有至少一个传感器，用于检测所述纤维幅材的至少一个边缘，

其特征在于：

所述边缘缺陷检测器被设置在所述纤维幅材的边缘之外，并且所述边缘缺陷检测器是被设计成以至少两种不同的波长通过红外测量来检测所述纤维幅材的检测器件。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传感器为红外传感器，并且所述边缘缺陷检测器是被进一步设计成由该红外测量来确定所述幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化并基于所述变化来检测所述纤维幅材的边缘缺陷的检测器件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述边缘缺陷检测器被设置成从斜上方或从斜下方照射并探测所述纤维幅材。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述边缘缺陷检测器是一个用于检测至少两种不同波长的锁相检测器。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述边缘缺陷检测器还包括两个分别发射出不同波长的光的光源，其中的一种波长适合于所述幅材支承件的光吸收的波长，并且其中的另一种波长适合于所述纤维幅材的光吸收的波长。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个所述光源配设有一个红外传感器，并且每个所述光源与其相应的红外传感器同心地设置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纤维幅材机包括用于将水从所述纤维幅材中分离的压榨压区，并且所述边缘缺陷检测器被设置在所述压榨压区之后与之相距小于6米的距离处。

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