CN202911999U - 全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，包括横梁、两个夹头、两个齿轮、齿条和动力模块；所述两个齿轮相啮合地设置在横梁的前端，每个齿轮连接一个夹头；所述齿条连接所述动力模块的输出端，齿部与一个齿轮啮合；所述动力模块驱动齿条带动齿轮，使两个夹头打开或闭合。本实用新型通过齿条、齿轮之间的运动配合，使得夹头能够打开、闭合，从而有效地夹紧包装袋，结构简单巧妙，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构。
背景技术
自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。目前这种大剂量的粉剂包装主要是靠人工包装和半自动机器包装，对于人工包装，主要体现包装强度大、产量低、质量差，同时对人工的身体危害相当大，对于半自动包装机，目前都是单螺杆加称台充填的方式，需要人工放袋，封口等繁琐的工序，同时剂量无法保证，速度不及全人工包装，针对这些弊端，同时国家和企业都在要求以人为本，科技创新，各个企业都在为此发愁，希望能够寻求减小劳动力、污染少、产量高、质量有保证的全自动机器，而为了确保充填的重量达标，这类全自动包装机都会设计有称重充填系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、使用方便、称量准确的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，包括横梁、两个夹头、两个齿轮、齿条和动力模块；所述两个齿轮相啮合地设置在横梁的前端，每个齿轮连接一个夹头；所述齿条连接所述动力模块的输出端，齿部与一个齿轮啮合；所述动力模块驱动齿条带动齿轮，使两个夹头打开或闭合。
所述动力模块为气缸，通过气缸座固定在横梁上。
全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构还包括袋宽调节块；所述袋宽调节块连接横梁。
所述横梁上还设置有前后调节滑槽；所述袋宽调节块的紧固螺栓穿过横梁上的前后调节滑槽将袋宽调节块与横梁连接。
全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构还包括齿条限位轴承；所述齿条限位轴承紧靠齿条的直边设置在横梁上。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型通过齿条、齿轮之间的运动配合，使得夹头能够打开、闭合，从而有效地夹紧包装袋，结构简单巧妙，操作方便。
（2）本实用新型通过气缸提供动力，从而可以通过对气缸的调节，来控制对包装袋的夹紧力度，可以适应于各种厚度的包装袋。
（3）本实用新型的横梁的前后位置以及两个相对横梁之间的间距均可调整，也就是对包装袋的夹紧位置可以根据需要进行调整，适应于各种型号的包装袋。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型装配在称重交换机构上的结构示意图。
图3为称重交换机构的立体图。
附图中的标号为：包装袋夹紧机构1、横梁1-1、前后调节滑槽1-1-1、夹头1-2、齿轮1-3、齿条1-4、动力模块1-5、气缸1-5-1、气缸座1-5-2、袋宽调节块1-6、紧固螺栓1-6-1、齿条限位轴承1-7、称重交换机构支架2、主座2-1、高度调节座2-2、连接件3、上板3-1、袋宽调节滑槽3-1-1、下板3-2、传感器4、传感器垫块4-1。
具体实施方式
（实施例1）
见图1和图2，本实施例的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，包括横梁1-1、两个夹头1-2、两个齿轮1-3、齿条1-4、动力模块1-5、袋宽调节块1-6和齿条限位轴承1-7。两个齿轮1-3相啮合地设置在横梁1-1的前端，每个齿轮1-3连接一个夹头1-2。齿条1-4连接动力模块1-5的输出端，齿部与一个齿轮1-3啮合。动力模块1-5驱动齿条1-4带动齿轮1-3，使两个夹头1-2打开或闭合。包装袋夹紧装置的动力模块1-5为气缸1-5-1，通过气缸座1-5-2固定在横梁1-1上，从而可以通过对气缸的调节，来控制对包装袋的夹紧力度，可以适应于各种厚度的包装袋。连接件3的上板3-1上还设置有袋宽调节滑槽3-1-1。袋宽调节块1-6连接包装袋夹紧装置的横梁1-1，其底部与袋宽调节滑槽3-1-1滑动连接。横梁1-1上还设置有前后调节滑槽1-1-1。袋宽调节块1-6的紧固螺栓1-6-1穿过横梁1-1上的前后调节滑槽1-1-1将袋宽调节块1-6与横梁1-1连接。从而，本机构可以调整两个包装袋夹紧装置的横梁的前后位置以及两个包装袋夹紧装置之间的间距，也就是对包装袋的夹紧位置可以根据需要进行调整，适应于各种型号的包装袋。齿条限位轴承1-7紧靠齿条1-4的直边设置在横梁1-1上，用于给与齿条1-4支撑力。
见图2和图3，称重交换机构包括称重交换机构支架2、连接件3、两个包装袋夹紧机构1和传感器4。称重交换机构支架2包括主座2-1和高度调节座2-2。高度调节座2-2与主座2-2之间的固定高度可以调节。两个包装袋夹紧机构1平行设置在连接件3的上板3-1上。传感器4的上下两个面分别通过传感器垫块4-1与称重交换机构支架2的顶部及连接件3下板3-2连接，传感器垫块4-1可以有效地保护传感器4。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，其特征在于：包括横梁（1-1）、两个夹头（1-2）、两个齿轮（1-3）、齿条（1-4）和动力模块（1-5）；所述两个齿轮（3-3）相啮合地设置在横梁（1-1）的前端，每个齿轮（1-3）连接一个夹头（1-2）；所述齿条（1-4）连接所述动力模块（1-5）的输出端，齿部与一个齿轮（1-3）啮合；所述动力模块（1-5）驱动齿条（1-4）带动齿轮（1-3），使两个夹头（1-2）打开或闭合。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，其特征在于：所述动力模块（1-5）为气缸（1-5-1），通过气缸座（1-5-2）固定在横梁（1-1）上。
3.根据权利要求2所述的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，其特征在于：还包括袋宽调节块（1-6）；所述袋宽调节块（1-6）连接横梁（1-1）。
4.根据权利要求3所述的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，其特征在于：所述横梁（1-1）上还设置有前后调节滑槽（1-1-1）；所述袋宽调节块（1-6）的紧固螺栓（1-6-1）穿过横梁（1-1）上的前后调节滑槽（1-1-1）将袋宽调节块（1-6）与横梁（1-1）连接。
5.根据权利要求4所述的全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构，其特征在于：还包括齿条限位轴承（1-7）；所述齿条限位轴承（1-7）紧靠齿条（1-4）的直边设置在横梁（1-1）上。
Priority Applications (1)
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| CN 201220619815 CN202911999U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 全自动包装机的称重交换机构的包装袋夹紧机构 |
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| CN (1) | CN202911999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803658A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-27 | 常州市武进五洋纺织机械有限公司 | 一种经编机地梳调节装置 |
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2012
- 2012-11-21 CN CN 201220619815 patent/CN202911999U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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