CN202911046U - 平板硫化装置 - Google Patents
平板硫化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202911046U CN202911046U CN 201220609184 CN201220609184U CN202911046U CN 202911046 U CN202911046 U CN 202911046U CN 201220609184 CN201220609184 CN 201220609184 CN 201220609184 U CN201220609184 U CN 201220609184U CN 202911046 U CN202911046 U CN 202911046U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- lower bolster
- heating template
- hydrocylinder
- cope match
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及橡胶产品制造技术领域，尤其涉及一种平板硫化装置，包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶产品制造技术领域，尤其涉及一种平板硫化装置。
背景技术
目前，业界通常使用的用于制造橡胶产品的平板硫化机，其通常包括有上、下壳体以及连接两者的四个柱子。在下壳体的中部通常会设置有一个液压油缸，其柱塞的上部设置有加热下模板，相应的，上壳体的下部设置有加热上模板。由于加热上模板和加热下模板都是持续加热，时间过长容易导致产品合格率下降，另外加热下模板直接与液压油缸的活塞杆连接长时间使用温度会传送给液压油缸，导致液压油缸过早的失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种平板硫化装置，能够控制加热上模板和下模板的实时温度，提高产品的合格率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种平板硫化装置，其特征在于：包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。
所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器，所述温度传感器与温控开关连接。
还包括一时钟控制器，与温控开关连接。
所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。
所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板。
所述限位板的高度低于待加工产品的高度。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、上壳体；2、下壳体；3、加热上模板；4、加热下模板；5、导柱；6、液压油缸；7、温度传感器；8、时钟控制器；9、限位板；10、隔热板。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种平板硫化装置，包括上、下壳体1、2、加热上模板3、加热下模板4，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱5滑动连接，下壳体中部设有液压油缸6，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板10与所述加热下模板底部活动连接。所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器7，所述温度传感器与温控开关连接。还包括一时钟控制器8，与温控开关连接。温控开关用于控制加热上模板和加热下模板中的电阻丝开合情况；另外，温控开关也可以设定温度来控制电阻丝的开合；时钟控制器用于控制产品的加热时间，不同的产品需要设定不同的加热时间，当加热时间到设定值时，时钟控制器控制温控开关关闭。
为了更好的掌握加热上模板和加热下模板的温度，所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。
为了防止放置在加热下模板上的模具攒动，所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板9，产品放置在模具中，所述限位板的高度低于待加工产品的高度。否则，加热上模板和加热下模板之间会产生缝隙，对产品的形状会产生影响，降低产品的合格率。
本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种平板硫化装置，其特征在于：包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的平板硫化装置，其特征在于：所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器，所述温度传感器与温控开关连接。
3.根据权利要求1或2所述的平板硫化装置，其特征在于：还包括一时钟控制器，与温控开关连接。
4.根据权利要求3所述的平板硫化装置，其特征在于：所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。
5.根据权利要求4所述的平板硫化装置，其特征在于：所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板。
6.根据权利要求5所述的平板硫化装置，其特征在于：所述限位板的高度低于待加工产品的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220609184 CN202911046U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 平板硫化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220609184 CN202911046U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 平板硫化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202911046U true CN202911046U (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48159387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220609184 Expired - Fee Related CN202911046U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 平板硫化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202911046U (zh) |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN 201220609184 patent/CN202911046U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104999656A (zh) | 一种橡胶鞋底成型机 | |
| CN102922641A (zh) | 平板硫化装置 | |
| CN202911046U (zh) | 平板硫化装置 | |
| CN202669348U (zh) | 一种牛皮印花装置 | |
| CN204975952U (zh) | 一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统 | |
| CN205167363U (zh) | 材料热压成型装置 | |
| CN202763922U (zh) | 橡胶薄片成型用冲切机 | |
| CN203651081U (zh) | 一种包装盒压盒装置 | |
| CN202770140U (zh) | 自动烘干装置 | |
| CN204209009U (zh) | Pfc软板与铁壳铆接装置 | |
| CN202878749U (zh) | 塑料薄膜封口机 | |
| CN202219560U (zh) | 一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机 | |
| CN205058583U (zh) | 一种液压式吸压塑机的压模机构 | |
| CN202540659U (zh) | 一种适用于橡胶注射成型机的真空罩 | |
| CN204054484U (zh) | 换向器接料框 | |
| CN203019809U (zh) | 一种自动烫金压合机 | |
| CN203864002U (zh) | 一种定型装置 | |
| CN204221876U (zh) | 热能切孔装置 | |
| CN103480824B (zh) | 一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备 | |
| CN203499970U (zh) | 一种电子压力控制器 | |
| CN203110218U (zh) | 一种硫化机 | |
| CN203409018U (zh) | 型材成型机 | |
| CN202640603U (zh) | 一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置 | |
| CN208962467U (zh) | 一种防滑垫的热压成型装置 | |
| CN202447513U (zh) | 金属板材整形模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20131115 |