CN202910565U - 一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床 - Google Patents

Abstract

一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，其属于机械加工设备领域。由机座、床体、主电机、卡盘、滑道、车刀固定架组成，主电机带动卡盘转动，滑道位于床体上，滑道上放置车刀固定架，车刀固定架在滑道上前后移动，靠近或远离卡盘，还包括磨床组件，安装在车刀固定架上；磨床组件由磨杆、磨头和电机组成，磨床组件跟随车刀固定架做前后滑动，调整磨头与卡盘的水平距离。磨床组件可以自由安装或卸除，在普通车床的基础上安装采用带有独立动力的磨床组件，用磨头磨内孔的方式解决超大轧辊的内孔加工难题。

Description

一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，其属于机械加工设备领域。 

背景技术

轧辊加工时，要求内孔的加工精度较高，一般采用车床加工。普通内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运。但磨床的精度不高，仅靠磨头转动进行磨削，在加工轧辊时效率低下。尤其是面对加工直径超过1.8米或自重超过2吨的单件轧辊时，加工轧辊内孔专用床已不能满足要求。而因而体积和总量的关系，除了新购置专业设备外，并无其他解决方案。 

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，在普通车床的基础上，进行改进，采用磨内孔的方式解决超大轧辊的内孔加工难题。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是带有磨头组件的卧式机床，由机座、床体、主电机、卡盘、滑道、车刀固定架组成，主电机带动卡盘转动，滑道位于床体上，滑道上放置车刀固定架，车刀固定架在滑道上前后移动，靠近或远离卡盘，还包括磨床组件，安装在车刀固定架上；磨床组件由磨杆、磨头和电机组成，磨床组件跟随车刀固定架做前后滑动，调整磨头与卡盘的水平距离。所述磨床组件可以自由安装或卸除，车刀固定架夹持钻或车刀功能组件。 

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的磨床组件可以自由安装或卸除，在普通车床的基础上安装采用带有独立动力的磨床组件，用磨头磨内孔的方式解决超大轧辊的内孔加工难题。

附图说明

图1是一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床的结构示意图。 

图中：1、卡盘，2、床体，3、滑道，4、机座，5、电机，6、磨头，7、磨杆，8、主电机，9、车刀固定架。 

具体实施方式

为深入了解用于加工超大轧辊内孔的卧式机床的结构，结合图1说明如下： 

一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，由机座4、床体2、主电机8、卡盘1、滑道3、车刀固定架9组成，主电机8带动卡盘1转动，滑道3位于床体2上，滑道3上放置车刀固定架9，车刀固定架9在滑道3上前后移动，靠近或远离卡盘1，其特征在于：还包括磨床组件，安装在车刀固定架9上；磨床组件由磨杆7、磨头6和电机组成，磨床组件跟随车刀固定架9做前后滑动，调整磨头6与卡盘1的水平距离。所述磨床组件可以自由安装或卸除，车刀固定架9夹持钻或车刀功能组件。完成磨床和车床的功能需要，在现有车床加工范围的基础上增加加工功能。

加工时，卡盘1和磨头6分别由独立的电机带动，将工件固定在卡盘1，磨头6依靠车刀固定架9在滑道3上的移动靠近工件。其用于改造的车床为工厂淘汰的CW61200卧式车床。 

Claims (2)

1.一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，由机座（4）、床体（2）、主电机（8）、卡盘（1）、滑道（3）、车刀固定架（9）组成，主电机（8）带动卡盘（1）转动，滑道（3）位于床体（2）上，滑道（3）上放置车刀固定架（9），车刀固定架（9）在滑道（3）上前后移动，靠近或远离卡盘（1），其特征在于：还包括磨床组件，安装在车刀固定架（9）上；磨床组件由磨杆（7）、磨头（6）和电机组成，磨床组件跟随车刀固定架（9）做前后滑动，调整磨头（6）与卡盘（1）的水平距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工超大轧辊内孔的卧式机床，其特征在于：所述磨床组件可以自由安装或卸除，车刀固定架（9）夹持钻或车刀功能组件。