CN202905537U - 一种急停按钮 - Google Patents

Abstract

一种急停按钮，包括壳体、按钮和活动体，所述按钮可活动的安装在所述壳体上，所述活动体上设有拨杆，所述壳体内设有与所述拨杆相配合的环形凸棱，所述活动体可滑动的安装在所述按钮上，所述活动体与所述按钮之间设有机构弹簧。本实用新型提供的急停按钮的有益效果为：首先，本实用新型将活动体可活动的安装在按钮上，并在按钮与活动体之间设置机构弹簧，使得活动体上的拨杆翻越环形凸棱时，机构弹簧能够驱动活动体瞬时突跳使拨杆迅速翻越环形凸棱将活动体锁定，大大提高了产品的灵敏度，使用时安全可靠；其次，本实用新型结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。

Description

一种急停按钮

技术领域

本实用新型涉及一种按钮，尤其涉及一种急停按钮。

背景技术

急停按钮是属于主令控制电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停按钮切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备安全的目的。现有技术的急停按钮大多包括锁紧框架、触点块、封盖和急停头部，急停头部、封盖和触点块安装在作为中间连接件的锁紧框架上，实现按钮的功能。该类急停按钮在具体使用过程中，急停头部的动作始终随封盖动作，不能实现突跳的效果，动作缓慢，影响接通和切断电源的速度，并且该类急停按钮结构复杂、部件多、装配效率低、生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、部件少并且能实现活动体突跳的急停按钮。

按照本实用新型提供的急停按钮采用的主要技术方案为：包括壳体、按钮和活动体，所述按钮可活动的安装在所述壳体上，所述活动体上设有拨杆，所述壳体内设有与所述拨杆相配合的环形凸棱，其特征在于：所述活动体可滑动的安装在所述按钮上，所述活动体与所述按钮之间设有机构弹簧。

本实用新型提供的急停按钮还采用如下附属技术方案：

所述活动体上设有滑杆，所述按钮下部设有滑槽，所述滑杆位于所述滑槽内，所述机构弹簧推动所述滑杆靠压所述滑槽的底部。

所述活动体上设有通孔，所述通孔两端均安装有所述拨杆，所述通孔内设有拨杆压簧，所述拨杆压簧的两端分别顶靠位于所述通孔两端的所述拨杆，所述通孔开在所述滑杆上。

所述拨杆的端部为球面，所述环形凸棱上设有与所述球面相配合的斜面。

所述按钮包括顶盖、设置所述顶盖下部的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒位于所述第二圆筒外侧，所述第一圆筒与所述第二圆筒之间形成有第一环形腔，所述活动体可滑动的安装在所述第二圆筒下部，所述机构弹簧位于所述第二圆筒内。

所述壳体包括内筒和外筒，所述外筒套装在所述内筒上部并与所述内筒相连接，所述内筒和外筒之间形成有第二环形腔，所述第一圆筒套装在所述外筒上，所述第二圆筒插入所述内筒，所述第一环形腔与所述第二环形腔连通，所述第一环形腔与所述第二环形腔之间设有复位压簧。

所述内筒的内壁上设有所述环形凸棱，所述第二圆筒上设有卡接块，所述卡接块与所述环形凸棱相配合。

所述第一圆筒与所述外筒之间设有密封圈。

所述环形凸棱上设有与所述拨杆相配合的缺口。

所述复位压簧两端均设有卡接部，所述第一环形腔与所述第二环形腔分别设有与所述卡接部相配合的卡块和卡孔。

按照本实用新型提供的急停按钮与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型将活动体可活动的安装在按钮上，并在按钮与活动体之间设置机构弹簧，使得活动体上的拨杆翻越环形凸棱时，机构弹簧能够驱动活动体瞬时突跳使拨杆迅速翻越环形凸棱将活动体锁定，大大提高了产品的灵敏度，使用时安全可靠；其次，本实用新型结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本；再次，拨杆与环形凸棱的巧妙配合，使得本实用新型在活动体解锁时，只需拉动按钮，便可实现解锁，操作更加方便省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例二的结构分解图。

图2是本实用新型实施例一中活动体的结构分解图。

图3是本实用新型实施例一中壳体的结构图。

图4是本实用新型实施例一中壳体的剖视图。

图5是是图4中A的放大图。

图6是本实用新型实施例一中按钮的结构图。

图7是本实用新型实施例一处于断开状态时的剖视图。

图8是本实用新型实施例一处于闭合状态时的剖视图。

图9是本实用新型实施例二中按钮的结构图。

图10是本实用新型实施例二中壳体的结构图。

图11是本实用新型实施例二中壳体的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图2和图4，按照本实用新型提供的急停按钮实施例，包括壳体1、按钮2和活动体3，所述按钮2可活动的安装在所述壳体1上，所述活动体3上设有拨杆4，所述壳体1内设有与所述拨杆4相配合的环形凸棱11，所述活动体3可滑动的安装在所述按钮2上，所述活动体3与所述按钮2之间设有机构弹簧5。本实用新型将活动体3可滑动的安装在按钮2上，并且在活动体3与按钮2之间设置机构弹簧5，使得本实用新型在下压按钮2驱动活动体3上的拨杆4翻越环形凸棱11的过程中，机构弹簧5能够驱动活动体3瞬时突跳，使拨杆4迅速翻越环形凸棱11将本实用新型闭合。

参见图2和图6至图7，根据本实用新型上述的实施例，所述活动体3上设有滑杆31，所述按钮2下部设有滑槽21，所述滑杆31位于所述滑槽21内，所述机构弹簧5推动所述滑杆31靠压所述滑槽21的底部。滑杆31与滑槽21的配合，使得按钮2在下压过程中，滑槽21的顶部未与滑杆31接触之前，按钮2的下压将压缩机构弹簧5，促使机构弹簧5储存一定的弹性势能，该弹性势能用来驱动拨杆4突跳。

参见图2和图7，根据本实用新型上述的实施例，所述活动体3上设有通孔32，所述通孔32两端均安装有所述拨杆4，所述通孔32内设有拨杆压簧6，所述拨杆压簧6的两端分别顶靠位于所述通孔32两端的所述拨杆4。所述通孔32开在所述滑杆31上。该结构是将两可伸缩的拨杆4共用一个拨杆压簧6，节约原材料，提高产品的装配效率，并且该结构可促使通孔32两端的拨杆4受力平衡，操作更加灵活方便，同时将通孔32开在所述滑杆31上，装配更加方便。

参见图4和图5，根据本实用新型上述的实施例，所述拨杆4的端部为球面，所述环形凸棱11上设有与所述球面相配合的斜面111。环形凸棱11的上下两端均设有与所述球面相配合的斜面111，具体使用时，拨杆4的球面滑压环形凸棱11上的斜面11，提高了产品的灵敏度。

参见图6和图7，根据本实用新型上述的实施例，所述按钮2包括顶盖22、设置所述顶盖22下部的第一圆筒23和第二圆筒24，所述第一圆筒23位于所述第二圆筒24外侧，所述第一圆筒23与所述第二圆筒24之间形成有第一环形腔25。所述活动体3可滑动的安装在所述第二圆筒24下部，所述机构弹簧5位于所述第二圆筒24内。第二圆筒24上开有所述滑槽21，所述机构弹簧5的两端分别顶靠所述顶盖22和活动体3上端。该按钮2结构简单，生产工艺简单。

参见图3、图4和图7，根据本实用新型上述的实施例，所述壳体1包括内筒12和外筒13，所述外筒13套装在所述内筒12上部并与所述内筒12相连接，所述内筒12和外筒13之间形成有第二环形腔14，所述第一圆筒23套装在所述外筒13上，所述第二圆筒24插入所述内筒12，所述第一环形腔25与所述第二环形腔14连通，所述第一环形腔25与所述第二环形腔14之间设有复位压簧7。该壳体1结构简单，生产工艺低，与上述按钮2相配合提高了产品内部的密封性，可减少灰尘进入，复位压簧7驱动按钮2复位。

参见图4和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述内筒12的内壁上设有所述环形凸棱11，所述第二圆筒24上设有卡接块241，所述卡接块241与所述环形凸棱11相配合。卡接块241与环形凸棱11的配合将按钮2可活动的安装在壳体1上，结构简单，装配方便。

参见图7和图8，根据本实用新型上述的实施例，所述第一圆筒23与所述外筒13之间设有密封圈8。密封圈8的设置提高产品的防水性能，防水效果好。

下面对本实施例中急停按钮的工作原理和闭合、断开的过程做一详细描述：

如图7所示，为本实用新型实施例一断开状态时的剖视图，当需要闭合急停按钮时，手动按压按钮2的顶盖22，顶盖22带动第一圆筒23和第二圆筒24向下运动，位于第一环形腔25与第二环形腔14之间的复位压簧7和位于第二圆筒24内的机构弹簧5被压缩，此时，活动体3上的拨杆4卡靠在壳体1内的环形凸棱11顶部，活动体3静止不动，第二圆筒24上的滑槽21沿活动体3上的滑杆31向下运动，当滑槽21的顶部靠压在滑杆31上时，机构弹簧5被压缩至本实施例中的最短状态，此时的机构弹簧5具有本实施例中最大的弹性势能，继续按压按钮2，按钮2将带动活动体3相下运动，拨杆4端部滑压环形凸棱11上部的斜面111，活动体3上的拨杆4逐步向通孔32内收缩，当拨杆4的端部滑压至斜面111末端时，活动体3上的拨杆4与环形凸棱11已不存在卡靠关系，此时，位于活动体3与按钮2之间的机构弹簧5的弹力远大与环形凸棱11侧面对拨杆4的束缚力，在机构弹簧5的作用下，活动体3被瞬间推动并向下运动，拨杆4瞬间越过环形凸棱11，活动体3驱动下部触头组件闭合，本实用新型处于闭合状态，如图8所示，为本实用新型实施例一处于闭合状态时的剖视图，手松开按钮2，复位压簧7驱动按钮2复位，此时，活动体3上的拨杆4卡靠环形凸棱11的底部，活动体3被锁定，在机构弹簧5的作用下按钮2上滑槽21的底部靠压在活动体3的滑杆31上，至此完成本实施例的闭合过程。

当需要断开急停按钮时，用手向上拉动按钮2，按钮2上的滑槽21拉动活动体3上的滑杆31，活动体3随按钮2向上运动，拨杆4端部滑压环形凸棱11下部的斜面111，活动体3上的拨杆4逐步向通孔32内收缩，当拨杆4的端部滑压至斜面111末端时，拨杆4停止向通孔32内收缩，按钮21继续拉动活动体3向上运动，直至活动体3上的拨杆4越过环形凸棱11，并在机构弹簧4的作用下继续卡靠在环形凸棱11的顶部，至此完成本实施例的断开过程。

实施例二

参见图1及图9至图11，本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有第一环形腔25和第二环形腔14与复位压簧7之间的安装结构及环形凸棱11的结构不同，按照本实用新型提供的急停按钮，所述环形凸棱11上设有与所述拨杆4相配合的缺口112。所述复位压簧7两端均设有卡接部，所述第一环形腔25与所述第二环形腔14分别设有与所述卡接部相配合的卡块251和卡孔141。

本实施例中的急停按钮闭合过程与上述实施一的闭合过程完全相同，此处不再赘述，下面只对本实施例的断开过程进行详细描述：

当需要断开急停按钮时，用手握紧按钮2按一定方向旋转，按钮2中的第二圆筒24通过滑槽21与活动体3上滑杆31的配合，带动活动体3随之旋转，在此过程中，由于复位压簧7两端通过卡接部分别与第一环形腔25的卡块251和第二环形腔14的卡孔141相连接，因此，按钮2的转动会使复位压簧7在水平方向积蓄一定的弹性势能，当按钮2旋转一定角度后，活动体3上的拨杆4与环形凸棱11上的缺口112对正，此时，按钮2在复位压簧7及手拉力的作用下向上运动，由于活动体3上的滑杆31靠压在滑槽21的底部，因此，活动体3随按钮2向上运动，当活动体3上的拨杆4通过环形凸棱11的缺口112时，第二圆筒24上的卡接块241与环形凸棱11底部卡接，阻止按钮2继续向上运动，此时，手松开按钮2，按钮2在复位压簧7的作用下，沿水平方向反向旋转相同的角度使按钮2在水平方向复位，按钮2的旋转带动活动体3转动，转动角度与按钮2相同，此时，活动体3上的拨杆4已避开环形凸棱11上的缺口112，并在机构弹簧5的作用下继续靠压在环形凸棱11的顶部，至此完成本实施例的断开过程。

Claims (10)

1.一种急停按钮，包括壳体、按钮和活动体，所述按钮可活动的安装在所述壳体上，所述活动体上设有拨杆，所述壳体内设有与所述拨杆相配合的环形凸棱，其特征在于：所述活动体可滑动的安装在所述按钮上，所述活动体与所述按钮之间设有机构弹簧。

2.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于：所述活动体上设有滑杆，所述按钮下部设有滑槽，所述滑杆位于所述滑槽内，所述机构弹簧推动所述滑杆靠压所述滑槽的底部。

3.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于：所述活动体上设有通孔，所述通孔两端均安装有所述拨杆，所述通孔内设有拨杆压簧，所述拨杆压簧的两端分别顶靠位于所述通孔两端的所述拨杆，所述通孔开在所述滑杆上。

4.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于：所述拨杆的端部为球面，所述环形凸棱上设有与所述球面相配合的斜面。

5.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于：所述按钮包括顶盖、设置所述顶盖下部的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒位于所述第二圆筒外侧，所述第一圆筒与所述第二圆筒之间形成有第一环形腔，所述活动体可滑动的安装在所述第二圆筒下部，所述机构弹簧位于所述第二圆筒内。

6.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于：所述壳体包括内筒和外筒，所述外筒套装在所述内筒上部并与所述内筒相连接，所述内筒和外筒之间形成有第二环形腔，所述第一圆筒套装在所述外筒上，所述第二圆筒插入所述内筒，所述第一环形腔与所述第二环形腔连通，所述第一环形腔与所述第二环形腔之间设有复位压簧。

7.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于：所述内筒的内壁上设有所述环形凸棱，所述第二圆筒上设有卡接块，所述卡接块与所述环形凸棱相配合。

8.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于：所述第一圆筒与所述外筒之间设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于：所述环形凸棱上设有与所述拨杆相配合的缺口。

10.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于：所述复位压簧两端均设有卡接部，所述第一环形腔与所述第二环形腔分别设有与所述卡接部相配合的卡块和卡孔。

Images