CN202898330U

CN202898330U - 捣固机凸轮弹性装置

Info

Publication number: CN202898330U
Application number: CN 201220428187
Authority: CN
Inventors: 薛志刚
Original assignee: MENGZHOU FRICTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: MENGZHOU FRICTION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-08-28

Abstract

一种捣固机凸轮弹性装置，包括轮轴，轮盘，内、外连接环，弹性元件和弧形凸轮体，轮轴的中部设有轮盘，轮盘径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件，轮轴外侧同轴设置有弧形凸轮体，弧形凸轮体和轮轴之间、在弹性元件的两侧分别设置内、外连接环，轮盘两侧的轮轴上设有定位凸台，内外连接环同时设置在定位凸台外侧，内、外连接环与轮轴之间设有间隙，弧形凸轮体上两侧分别设有弧形连接板，弧形连接板和内、外连接环以及轮盘之间通过第一紧固件固定连接在一起，弧形连接板与弹性元件之间滚动配合连接，弹性元件与两侧的内、外连接环之间分别通过第二紧固件固定连接在一起。本实用新型结构简单、紧凑，设计合理，使捣固机运转性能更稳定、可靠，提高捣固机的工作效率，非常适于推广实施。

Description

捣固机凸轮弹性装置

技术领域

本实用新型属于焦炉机械用捣固机技术领域，特别是涉及一种捣固机凸轮弹性装置。

背景技术

现有的捣固机凸轮组上没有设置有弹性元件，两组凸轮组夹捣固锤，在工作过程中，捣固锤上两侧的摩擦片容易被凸轮组挤碎，捣固机因此故障而多次停机，不能正常生产，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、紧凑，设计合理，摩擦片使用寿命长，捣固机生产效率高的捣固机凸轮弹性装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种捣固机凸轮弹性装置，包括轮轴，轮盘，内、外连接环，弹性元件和弧形凸轮体，轮轴的中部设有轮盘，轮盘径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件，轮轴外侧同轴设置有弧形凸轮体，弧形凸轮体和轮轴之间、在弹性元件的两侧分别设置内、外连接环，轮盘两侧的轮轴上设有定位凸台，内外连接环同时设置在定位凸台外侧，内、外连接环与轮轴之间设有间隙，弧形凸轮体上两侧分别设有弧形连接板，弧形连接板和内、外连接环以及轮盘之间通过第一紧固件固定连接在一起，弧形连接板与弹性元件之间滚动配合连接，弹性元件与两侧的内、外连接环之间分别通过第二紧固件固定连接在一起。

所述轮盘上设有与圆形通孔相交替的，与第一紧固件匹配安装的螺纹孔。

所述轮盘两侧对称固定安装有与圆形通孔相交替的多个圆柱形支座，每个圆柱形支座外端面上设有与第一紧固件匹配安装的螺纹孔。

所述轮盘与轮轴为一体结构。

所述弹性元件采用尼龙或橡胶制成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在结构上增设有弹性元件，给凸轮驱动捣固机的摩擦力提供必要的正压力，通过凸轮体、紧固件、内外连接环等作用于弹性元件，弹性元件安装在轮盘上的圆柱形通孔内，靠弹性元件的变形来产生弹力，满足摩擦力所需要的正压力。为了提高弹性元件的使用寿命及稳定性，在有限的空间内，布置尽量多的弹性元件，并且按圆周分布布置，共同来承担弹性变形，这样使每个弹性元件受力曲线稳定，受力峰值偏小。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型捣固机凸轮弹性装置包括轮轴，轮盘，内、外连接环，弹性元件和弧形凸轮体，结构简单、紧凑，依靠轮轴上的定位块对内、外连接环进行定位，内、外连接环与轮轴之间设有间隙，设计合理，轮盘径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件，弧形连接板与弹性元件之间滚动配合连接，增设有弹性元件，靠弹性元件的变形产生弹力，满足摩擦力所需的正压力，从而避免捣固锤上两侧的摩擦片被挤碎，因故障而停机，提高摩擦片的使用寿命，提高捣固机的生产效率；与此同时，多个弹性元件沿轮盘径向均匀分布，共同来承担弹性变形，提高了弹性元件的使用寿命及稳定性，使捣固机运转性能更稳定、可靠，降低捣固机的故障率，提高捣固机的工作效率。

2、在结构上，本实用新型所述轮盘上直接设有螺纹孔，或者在轮盘上对称固定安装圆柱形支座上设有螺纹孔，用于匹配安装第一紧固件，实施方式灵活多样，便于推广实施；所述轮盘与轮轴为一体结构，使得本实用新型结构简单；所述弹性元件采用尼龙或橡胶制成，材料易于采购，且有多种选择，便于推广实施。

3、综上，本实用新型捣固机凸轮弹性装置结构简单、紧凑，设计合理，能够提高摩擦片的使用寿命，提高了弹性元件的使用寿命及稳定性，使捣固机运转性能更稳定、可靠，提高捣固机的工作效率，而且实施方式灵活多样，因此，非常适于推广实施。

附图及说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型捣固机凸轮弹性装置的结构示意图；

图2为图1所示捣固机凸轮弹性装置的A-A剖视结构示意图；

图中序号：1、轮轴，2、轮盘，3、内连接环，4、外连接环，5、弹性元件，6、弧形凸轮体， 7、定位凸台，8、弧形连接板，9、第一紧固件，10、第二紧固件，11、圆柱形支座，12、螺纹孔。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2，图中，本实用新型捣固机凸轮弹性装置，包括轮轴1，轮盘2，内、外连接环3、4，弹性元件5和弧形凸轮体6，轮轴1的中部设有轮盘2，轮盘2径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件5，轮轴1外侧同轴设置有弧形凸轮体6，弧形凸轮体6和轮轴1之间、在弹性元件5的两侧分别设置内、外连接环3、4，轮盘2两侧的轮轴1上设有定位凸台7，内、外连接环3、4同时设置在定位凸台7外侧，内、外连接环3、4与轮轴1之间设有间隙，弧形凸轮体6上两侧分别设有弧形连接板8，弧形连接板8和内、外连接环3、4以及轮盘2之间通过第一紧固件9固定连接在一起，弧形连接板8与弹性元件5之间滚动配合连接，弹性元件5与两侧的内、外连接环3、4之间分别通过第二紧固件10固定连接在一起。所述轮盘2两侧对称固定安装有与圆形通孔相交替的多个圆柱形支座11，每个圆柱形支座11外端面上设有与第一紧固件9匹配安装的螺纹孔12。所述轮盘2与轮轴1为一体结构。所述弹性元件5采用尼龙或橡胶制成。

实施例二：

本实施例图未画出，本实用新型捣固机凸轮弹性装置，包括包括轮轴，轮盘，内、外连接环，弹性元件和弧形凸轮体，轮轴的中部设有轮盘，轮盘径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件，轮轴外侧同轴设置有弧形凸轮体，弧形凸轮体和轮轴之间、在弹性元件的两侧分别设置内、外连接环，轮盘两侧的轮轴上设有定位凸台，内外连接环同时设置在定位凸台外侧，内、外连接环与轮轴之间设有间隙，弧形凸轮体上两侧分别设有弧形连接板，弧形连接板和内、外连接环以及轮盘之间通过第一紧固件固定连接在一起，弧形连接板与弹性元件之间滚动配合连接，弹性元件与两侧的内、外连接环之间分别通过第二紧固件固定连接在一起。所述轮盘上设有与圆形通孔相交替的，与第一紧固件匹配安装的螺纹孔。所述轮盘与轮轴为一体结构。所述弹性元件采用尼龙或橡胶制成。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种捣固机凸轮弹性装置，其特征是：包括轮轴，轮盘，内、外连接环，弹性元件和弧形凸轮体，轮轴的中部设有轮盘，轮盘径向均匀分布有多个圆形通孔，每个圆形通孔内匹配安装有一个弹性元件，轮轴外侧同轴设置有弧形凸轮体，弧形凸轮体和轮轴之间、在弹性元件的两侧分别设置内、外连接环，轮盘两侧的轮轴上设有定位凸台，内外连接环同时设置在定位凸台外侧，内、外连接环与轮轴之间设有间隙，弧形凸轮体上两侧分别设有弧形连接板，弧形连接板和内、外连接环以及轮盘之间通过第一紧固件固定连接在一起，弧形连接板与弹性元件之间滚动配合连接，弹性元件与两侧的内、外连接环之间分别通过第二紧固件固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的捣固机凸轮弹性装置，其特征是：所述轮盘上设有与圆形通孔相交替的，与第一紧固件匹配安装的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的捣固机凸轮弹性装置，其特征是：所述轮盘两侧对称固定安装有与圆形通孔相交替的多个圆柱形支座，每个圆柱形支座外端面上设有与第一紧固件匹配安装的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的捣固机凸轮弹性装置，其特征是：所述轮盘与轮轴为一体结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的捣固机凸轮弹性装置，其特征是：所述弹性元件采用尼龙或橡胶制成。