CN201811569U - 回转窑头与窑体的旋转密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑头与窑体的旋转密封装置,内部的端而环板和挡灰环板配合,能有效地阻挡灰尘对主密封件的磨损,提高密封效果。窑体上的支撑环筒的设置有利于降低窑体对密封部位的传热。支撑环筒、压板与密封环配合通过调整螺栓使得盘根在在安装、拆卸时非常方便,也利于预调盘根松紧。所述支撑环与连接环、压板之间设置间隙,有利于减小窑头与窑体的刚性摩擦。所述密封环的外圆周上设置承压圈,所述承压圈外圆周上设置恒力拉绳,所述拉绳的两端设置配重块,使密封环上总保持一定量收紧压力,始终保持其密封的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于在大型加热窑体设备辅助技术领域,具体涉及一种回转窑头与窑体的旋转密封装置。
背景技术
当前,回转窑设备主要是两个特点,一个是体积大,窑体直径大,加工产品的能力强,产量高,但是正因为其体积大,窑体转动时产生的微小跳动就会影响窑体的密封,不仅会引起窑体内物料的泄露,同时窑外的空气灰尘也会进入窑体,造成产品的污染;另外,窑头与窑体之间在不停地旋转,不停地磨擦会严重影响回转窑的正常运行,这就迫切需要找到一种合适的方式来完成回转窑窑体与窑头的密封问题。有多种密封形式,都能达到不错的效果,但是其结构复杂,不利于安装和维护,一旦需要更换将费时费力,效果还不理想。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单实用、密封效果好、使用寿命长的回转窑头与窑体的旋转密封装置。
一种回转窑头与窑体的旋转密封装置,设置在窑头和窑体的接触部位上,它包括与窑头一体的端面环板,所述端面环板上设置带周向凸起的连接环,所述窑体上设置与端面环板配合的挡灰环板和支撑环筒,所述连接环通过螺栓与设置在支撑环筒外圆周上设置的压板连接,所述连接环与压板之间设置密封环,所述密封环与支撑环筒紧密接触,所述支撑环筒与连接环、压板之间设置间隙。
所述密封环的外圆周上设置承压圈,所述承压圈外圆周上设置恒力拉绳,所述恒力拉绳的两端设置配重块。
所述连接环的底部设置泄灰阀。
由于本实用新型内的端面环板和挡灰环板配合,能有效地阻挡灰尘对主密封件的磨损,提高密封效果。窑体上的支撑环筒的设置有利于降低窑体对密封部位的传热。支撑环筒、压板与密封环配合通过调整螺栓使得盘根在在安装、拆卸时非常方便,也利于预调盘根松紧。所述支撑环与连接环、压板之间设置间隙,有利于减小窑头与窑体的刚性摩擦。所述密封环的外圆周上设置承压圈,所述承压圈外圆周上设置恒力拉绳,所述拉绳的两端设置配重块,使密封环上总保持一定量收紧压力,始终保持其密封的可靠性。所述连接环的底部设置泄灰阀,可以隔一段时间处理密封部位的灰尘。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中旋转密封部位的局部放大图。
具体实施方式:
如图1、图2所示:一种回转窑头与窑体的旋转密封装置,设置在窑头1和窑体2的接触部位上,它包括与窑头1一体的端面环板3,所述端面环板3上设置连接环5,所述窑体2上设置与端面环板3配合的挡灰环板4,所述端面环板3和挡灰环板4配合,能有效地阻挡灰尘对主密封件的磨损,提高密封效果。所述窑体2上设置支撑环筒7和挡灰环板4平行设置,所述窑体上的支撑环筒7的设置有利于降低窑体对密封部位的传热。所述连接环5设置法兰8,法兰8通过螺栓与设置在支撑环筒7外圆周上设置的压板9连接,所述法兰8与压板9之间设置密封环10,所述密封环10与支撑环筒7紧密接触,所述支撑环筒7与法兰8、压板9之间设置间隙,有利于减小窑头与窑体的刚性摩擦。所述密封环10的外圆周上设置承压圈11,所述承压圈11外圆周上设置恒力拉绳12,所述恒力拉绳12的两端设置配重块13。恒力拉绳12沿承压圈11绕密封环10一周后,两端伸出部分设置配重块13,保持对密封环的10的收紧压力,始终保持其密封的可靠性。
所述连接环5的底部设置泄灰阀6,可以隔一段时间卸掉密封部位累积的灰尘。
Claims (3)
1.一种回转窑头与窑体的旋转密封装置,设置在窑头和窑体的接触部位上,其特征在于:它包括与窑头一体的端面环板,所述端面环板上设置带周向凸起的连接环,所述窑体上设置与端面环板配合的挡灰环板和支撑环筒,所述连接环通过螺栓与设置在支撑环筒外圆周上设置的压板连接,所述连接环与压板之间设置密封环,所述密封环与支撑环筒紧密接触,所述支撑环筒与连接环、压板之间设置间隙。
2.如权利要求1所述的回转窑头与窑体的旋转密封装置,其特征在于:所述密封环的外圆周上设置承压圈,所述承压圈外圆周上设置恒力拉绳,所述恒力拉绳的两端设置配重块。
3.如权利要求1或2所述的回转窑头与窑体的旋转密封装置,其特征在于:所述连接环的底部设置泄灰阀。
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