CN104930848A - 一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化铝生产领域,具体为一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法,它的作用是防止高温回转设备与静态设备密封连接处,由于高温致使密封装置发生热变形而失效。该结构包括静态设备、回转设备、回转环、水管、密封结构、密封装置与筒体间隙等,回转环Ⅰ的筒底部分与回转设备连接,回转环Ⅰ的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环Ⅰ与筒体间隙,带压水管的一端伸到该间隙中,并通过带压水管向该间隙喷冷却水;回转环Ⅰ的外侧设置回转环Ⅱ,回转环Ⅱ与静止环留有间隙。本发明在密封装置与回转设备的筒体之间留有一定的间隙,同时设置水管对筒体进行喷淋,防止由于筒体温度过高引起密封装置的热变形,影响密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产领域,具体为一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法,它的作用是防止高温回转设备与静态设备密封连接处,由于高温致使密封装置发生热变形而失效。
背景技术
氧化铝生产过程中,冷却机是很重要的设备之一,由于冷却机系统中的热风要回收利用,所以不允许有漏风现象的发生。而冷却机的密封是否可靠,将会影响整个系统的运行情况。以前冷却机的密封装置由于结构的原因,不能很好的满足系统运行的需要,造成热量的大量损耗。为了解决上述问题,有必要研究相应的密封结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法,作为冷却机密封装置,防止因密封装置的过热而产生变形,使整个密封装置在系统中运行平稳、可靠。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高温回转设备与静态设备的密封结构,该密封结构包括:静态设备、回转环Ⅰ、静止环、回转环Ⅰ与筒体间隙、水管、回转设备、挡水环、密封装置、密封圈、回转环Ⅱ,具体结构如下:
冷却机的回转设备与静态设备之间安装有密封装置,静态设备的一侧设置静止环,静止环的一端安装密封装置,回转设备的一端外侧设置回转环Ⅰ,密封装置通过其一端的密封圈与回转环Ⅰ的一端外侧形成密封配合结构;
回转环Ⅰ为环形筒状结构,回转环Ⅰ的筒底部分与回转设备连接,回转环Ⅰ的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环Ⅰ与筒体间隙,带压水管的一端伸到该间隙中,并通过带压水管向该间隙喷冷却水;回转环Ⅰ的外侧设置回转环Ⅱ,回转环Ⅱ与静止环留有间隙;
在回转设备上、于回转环Ⅰ与筒体间隙的外侧设置挡水环,防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,冷却机工作时,由于设有回转环Ⅰ,使密封装置与回转设备的筒体之间留有间隙;通过带压水管喷冷却水,有效地控制密封装置局部温度,防止密封装置产生热变形;通过挡水环阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方,引起砌砖因急冷、急热而脱落。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,回转环Ⅰ固定在回转设备上,随回转设备一起转动。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,静止环固定在静态设备上,起到固定密封装置的作用。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,回转环Ⅱ固定在回转环Ⅰ上,且与静止环留有间隙。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,回转环Ⅰ与回转设备之间的回转环Ⅰ与筒体间隙,通过带压水管进行喷水,起到冷却高温回转设备的作用。
所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,回转环Ⅰ与筒体间隙的大小通过调整回转环Ⅰ进行调整。
本发明的优点和有益效果如下:
本发明密封结构包括静态设备、回转设备、回转环、水管、密封结构、密封装置与回转设备的筒体间隙,在密封装置与回转设备的筒体之间留有一定的间隙,同时设置水管对回转设备的筒体进行喷淋,防止由于筒体温度过高引起密封装置的热变形,影响密封效果。
附图说明
图1为本发明密封结构的示意图。
图中,1静态设备,2回转环Ⅰ,3静止环,4回转环Ⅰ与筒体间隙,5水管,6回转设备,7挡水环,8密封装置,9密封圈,10回转环Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细叙述,但本发明的保护范围不受实施实例所限制。
如图1所示,本发明高温回转设备与静态设备的密封结构,主要包括:静态设备1、回转环Ⅰ2、静止环3、回转环Ⅰ与筒体间隙4、水管5、回转设备6、挡水环7、密封装置8、密封圈9、回转环Ⅱ10等,具体结构如下:
冷却机的回转设备6与静态设备1之间安装有密封装置8,静态设备1的一侧设置静止环3,静止环3的一端安装密封装置8,回转设备6的一端外侧设置回转环Ⅰ2,密封装置8通过其一端的密封圈9与回转环Ⅰ2的一端外侧形成密封配合结构。回转环Ⅰ2为环形筒状结构,回转环Ⅰ2的筒底部分与回转设备6连接,回转环Ⅰ2的筒体部分和回转设备6的筒体之间形成回转环Ⅰ与筒体间隙4,带压水管5的一端伸到该间隙中,并通过带压水管5向该间隙4喷冷却水,水管5的大小及喷水量应根据实际情况确定,这样可以保证密封装置不因热变形而失效。回转环Ⅰ2的外侧设置回转环Ⅱ10,回转环Ⅱ10与静止环3留有一定的间隙,回转环Ⅱ10起到一定挡水作用,可以防止冷却水进入到静态设备1。在回转设备6上、于回转环Ⅰ与筒体间隙4的外侧设置挡水环7,防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置,引起砌砖因急冷、急热脱落。
其中,回转环Ⅰ2固定在回转设备6上,随回转设备6一起转动。静止环3固定在静态设备1上,起到固定密封装置8的作用。回转环Ⅱ10固定在回转环Ⅰ2上,且与静止环3留有一定的间隙。回转环Ⅰ2与回转设备6之间的回转环Ⅰ与筒体间隙4,可以通过带压水管5进行喷水,起到冷却高温回转设备6的作用。回转环Ⅰ与筒体间隙4的大小可以通过调整回转环Ⅰ2进行调整,具体间隙的大小根据实际情况确定。
冷却机工作时,由于设有回转环Ⅰ2,使密封装置8与回转设备6的筒体之间留有一定的间隙。带压水管5可以根据实际需要调整大小和喷水量,可以有效地控制密封装置局部温度,防止密封装置产生热变形。挡水环7可以阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方,引起砌砖因急冷、急热而脱落。
结果表明,本发明可以防止高温回转设备与静态设备密封连接处,由于高温致使密封由于产生热变形而失效。
Claims (7)
1.一种高温回转设备与静态设备的密封结构,其特征在于,该密封结构包括:静态设备、回转环Ⅰ、静止环、回转环Ⅰ与筒体间隙、水管、回转设备、挡水环、密封装置、密封圈、回转环Ⅱ,具体结构如下:
冷却机的回转设备与静态设备之间安装有密封装置,静态设备的一侧设置静止环,静止环的一端安装密封装置,回转设备的一端外侧设置回转环Ⅰ,密封装置通过其一端的密封圈与回转环Ⅰ的一端外侧形成密封配合结构;
回转环Ⅰ为环形筒状结构,回转环Ⅰ的筒底部分与回转设备连接,回转环Ⅰ的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环Ⅰ与筒体间隙,带压水管的一端伸到该间隙中,并通过带压水管向该间隙喷冷却水;回转环Ⅰ的外侧设置回转环Ⅱ,回转环Ⅱ与静止环留有间隙;
在回转设备上、于回转环Ⅰ与筒体间隙的外侧设置挡水环,防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置。
2.一种权利要求1所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,冷却机工作时,由于设有回转环Ⅰ,使密封装置与回转设备的筒体之间留有间隙;通过带压水管喷冷却水,有效地控制密封装置局部温度,防止密封装置产生热变形;通过挡水环阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方,引起砌砖因急冷、急热而脱落。
3.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,回转环Ⅰ固定在回转设备上,随回转设备一起转动。
4.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,静止环固定在静态设备上,起到固定密封装置的作用。
5.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,回转环Ⅱ固定在回转环Ⅰ上,且与静止环留有间隙。
6.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,回转环Ⅰ与回转设备之间的回转环Ⅰ与筒体间隙,通过带压水管进行喷水,起到冷却高温回转设备的作用。
7.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法,其特征在于,回转环Ⅰ与筒体间隙的大小通过调整回转环Ⅰ进行调整。
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