CN202897610U - 用于连接卡扣条与料带的料带连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，包括：下部主体，包括料带固定部、卡扣条送料部、以及设置在所述料带固定部的前端和所述卡扣条送料部之间的料带连接部；以及上部主体，可转动地连接在所述下部主体上侧；其中所述料带连接部上设置有可被压下的切割组件；其中，所述切割组件上设有用于挡住所述卡扣条的定位角，所述定位角的数量共为两个，且分别位于所述卡扣条的进给路径的前端两侧。这种料带连接装置直接利用切割组件上的定位角来卡扣条定位，不需要额外设置卡扣条挡板，减少了组件和工序。

Description

用于连接卡扣条与料带的料带连接装置

技术领域

本实用新型涉及电子器件料带连接组件，更具体地说，涉及一种用于连接卡扣条与料带的料带连接装置。

背景技术

在自动贴片工艺中，常采用卡扣来连接料带，当一定长度的料带用完时，不必再取下上料器以装上新的料带，提高了贴片机的工作效率。

本申请人在申请号为201220317536.2的实用新型专利申请中已经提出了一种料带连接装置，图1是这种料带连接装置的结构示意图，图2是图1的局部放大图。参照图1和图2，当施加外力，使手柄206压下时，连接件207以卡扣条送料部203上的转轴208为中心转动，手柄206的前端向上运动，带动压块连接轴209向上运动，从而使得上部压块225以下部主体连接轴210为中心转动，前端的切割组件挤压部224压下，切割组件215对料带连接部204上的卡扣条100进行切割，相邻卡扣之间的连接部被切断。同时，卡扣上的连接突刺发生变形从而扣接在料带300的连接孔周围，将相邻的两个料带300连接在一起。

为了使得卡扣条100定位，在料带连接部204的前端，设置有卡扣条挡板218，以防止卡扣条100突出料带连接部204。在卡扣条100通过的滑轨上方，还设置有导向件221，该导向件221横跨在滑轨上方，其左右两侧向下延伸的导向板223位于卡扣条100的相邻两个冲孔之间。由于冲孔104周围有连接突刺105，而该突刺105被导向板223挡住而无法移位，所以可以对整个卡扣条100起到导向作用。

这种料带连接装置的缺陷在于，需要料带连接部204的前端额外设置卡扣条挡板218，并采用螺钉紧固，增加了组件数量和工序。此外，导向件221横跨在滑轨上方，体积较大，且一般由不锈钢制成，增加了整个装置的重量，不利于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有的料带连接装置需要额外设置卡扣条挡板、增加了组件数量和工序的缺陷，提供一种用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，不需要设置额外的组件即可使卡扣条定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，包括：

下部主体，包括料带固定部、卡扣条送料部、以及设置在所述料带固定部的前端和所述卡扣条送料部之间的料带连接部；以及

上部主体，可转动地连接在所述下部主体上侧；

其中所述料带连接部上设置有可被压下的切割组件；

其中，所述切割组件上设有用于挡住所述卡扣条的定位角，所述定位角的数量共为两个，且分别位于所述卡扣条的进给路径的前端两侧。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，每个所述定位角的第一条边沿着所述下部主体的长度方向延伸，第二条边沿着垂直于所述下部主体的长度方向延伸。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述定位角是圆角。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述切割组件包括切割主体、以及位于所述切割主体上的切割部，所述切割部的数量为两个，且从切割主体上朝向彼此延伸；在所述料带连接部上设置有与所述切割部对应的切割孔。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，相比于所述切割部，所述定位角更靠近所述料带连接部的前端。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述下部主体包括两个相对设置的侧板，所述卡扣条送料部设置在所述两个侧板之间，且包括：用于沿着所述下部主体的长度方向放置所述卡扣条的卡扣条滑轨、以及设置在所述卡扣条滑轨上方的导向件。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述导向件包括固定在所述下部主体上的连接部分、以及与所述连接部分相连的导向部分，所述连接部分固定在所述下部主体的侧板上。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述导向件的连接部分与导向部分一体成型。

根据本实用新型所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，所述导向部分从所述连接部分上延伸呈U形。

实施本实用新型的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，具有以下有益效果：直接利用切割组件上的定位角来卡扣条定位，不需要额外设置卡扣条挡板，减少了组件和工序。此外，还采用了相互独立的两个导向件，不再需要横跨滑轨的导向件，减小了组件体积，从而减轻了整个装置的重量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是已有的一种料带连接装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的料带连接装置的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图3的另一局部放大图；

图6是本实用新型的料带连接装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3是本实用新型的料带连接装置的结构示意图。图4和图5是图3的局部放大图。如图3和图4所示，本实用新型的料带连接装置300包括：下部主体301、以及转动连接在下部主体301上侧的上部主体305。其中下部主体301包括：卡扣条送料部303，用于将卡扣条500朝向与料带400垂直的方向供给；料带固定部302，设置得靠近卡扣条送料部303的前端，使即将被连接的料带400以直线形态彼此对准；以及料带连接部304，设置在料带固定部302的前端和卡扣条送料部303之间。

在图示的实施例中，上部主体305包括通过可转动的连接件307连接到卡扣条送料部303的手柄306、以及与手柄306和卡扣条送料部303转动连接的上部压块325。其中连接件307的数量为两个，分别设置在手柄306的两侧，其一端与卡扣条送料部303上的转轴308转动连接，另一端与手柄306转动连接。手柄306的前端通过压块连接轴309与上部压块325转动连接，而上部压块325通过下部主体连接轴310与下部主体301连接。在转轴308上，套设有扭簧，其一个端脚抵置在手柄306上，另一端脚抵置在卡扣条送料部303上，并衡对两者施加弹力，这使得在没有外力的情况下，手柄306呈打开状态，手柄306与上部压块325之间的压块连接轴309的位置处于最低处。

当施加外力，使手柄306压下时，连接件307以卡扣条送料部303上的转轴308为中心转动，手柄306的前端向上运动，带动压块连接轴309向上运动，从而使得上部压块325以下部主体连接轴310为中心转动，前端压下。

料带固定部302设置在下部主体301的前端，并沿着下部主体301的宽度方向形成，使得即将相互连接的料带300沿着下部主体301的宽度方向配置。在料带400上，设置有传动孔401；在料带固定部302的两端，设置有料带固定柱312，用于与料带400上的传动孔401配合，从而使料带400定位。

除此之外，在下部主体301上、靠近料带固定部302处，设置有可转动的压制件313，该压制件313包括L形的压臂314，当转动预定角度时，压臂314会抵置于料带固定部302上，压住所固定的料带400。

在料带连接部304上，设置有可被压下的切割组件315。该切割组件315的数量为两个，分别位于卡扣条500的进给路径的两侧。每个切割组件315均包括弹性部和定位部（未图示），弹性部恒对切割组件315施加向上的弹力，而定位部与料带连接部304的内壁配合，使得切割组件315克服弹力停留在图3所示的空闲位置。

切割组件315包括切割主体326、以及位于切割主体326上的切割部316，其中两个切割部316从各自的切割主体326上朝向彼此延伸，而位于卡扣501的连接部502上方。当切割组件315处于空闲位置，切割部316与料带连接部304之间留有间隙，可供卡扣条500通过。在料带连接部304上，设置有与切割部316对应的切割孔（未图示）。当上部压块325的前端压下时，切割组件315被压下且向下运动，切割部316进入切割孔，从而对位于两者之间的、相邻卡扣501的连接部502进行切割，且切割下来的连接部502进入切割孔内回收。当外力撤销后，切割组件315在弹力作用下回到空闲位置。

切割组件315的前端面与料带连接部304平齐。为了使卡扣条500定位而不突出于料带连接部304，切割组件315的切割主体326上设有用于挡住卡扣条500的定位角317，这一对定位角317分别位于卡扣条500的进给路径的前端两侧，且每个定位角317的第一条边沿着下部主体301的长度方向延伸，第二条边沿着垂直于下部主体301的长度方向延伸。两个定位角317的第一条边之间的距离即为卡扣条500的宽度。优选地，该定位角317为圆角，但不以此为限。相比于切割部316，定位角317更靠近料带连接部304的前端。

当卡扣条500进给时，两个定位角317的第一条边之间的距离等于卡扣条500的宽度，使得卡扣条500不会偏离进给方向。而第二条边垂直于第一条边，当卡扣条500进给到位时，就会被第二条边挡住不能继续进给。如此实现了卡扣条500的定位。

下部主体301包括两个相对设置的侧板319，卡扣条送料部303设置在这两个相对的侧板319之间。卡扣条送料部303包括：卡扣条滑轨（未图示），用于沿着下部主体301的长度方向放置卡扣条500；推送件320，可滑动地设置在卡扣条滑轨上，用于自动推送卡扣条500；以及导向件321，设置在卡扣条滑轨的上方，且从下部主体301的中部延伸到下部主体301的前端。

具体而言，卡扣条滑轨从下部主体301的后端一直延伸到前端。推送件320与设置在下部主体301前部的弹性元件（未图示）相连，且该弹性元件对推送件320施加朝向下部主体301前端的拉力。在推送件320的后端，设置有拉动部。

图6是本实用新型的料带连接装置的局部剖视图。结合图3-6，导向件321包括连接部分322、以及与连接部分相连的导向部分323。该连接部分322与导向部分323一体成型，可以采用例如钢板弯折而成。连接部分322通过螺钉328固定在下部主体301的侧板319上，导向部分323位于卡扣条500上方，且从连接部分322上延伸呈U形。当卡扣条500被推送件320推送进入导向件321下方时，导向部分323位于相邻的两个冲孔504之间。由于冲孔504周围有连接突刺505，而该突刺505被导向部分323挡住而无法移位，所以可以对整个卡扣条500起到导向作用。

为了便于对切割组件315进行挤压，而不对其他部分造成干涉，在上部压块325的前端，设有切割组件挤压部324，该切割组件挤压部324突出于上部压块325的下表面，这样在挤压的过程中，上部压块325的其它部分不会与下部主体301接触。

以下简单说明本实用新型的料带连接装置的动作过程。当施加外力，使手柄306压下时，连接件307以卡扣条送料部303上的转轴308为中心转动，手柄306的前端向上运动，带动压块连接轴309向上运动，从而使得上部压块325以下部主体连接轴310为中心转动，前端的切割组件挤压部324压下，对料带连接部304上的卡扣条500进行切割，相邻卡扣501之间的连接部502被切断。同时，卡扣501上的连接突刺505发生变形从而扣接在料带400的连接孔周围，将相邻的两个料带连接在一起。

本实用新型的料带连接装置直接利用切割组件315上的定位角317来卡扣条500定位，不需要额外设置卡扣条挡板，减少了组件和工序。此外，还采用了相互独立的两个导向件321，不再需要横跨滑轨的导向件，减小了组件体积，从而减轻了整个装置的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，包括：

下部主体，包括料带固定部、卡扣条送料部、以及设置在所述料带固定部的前端和所述卡扣条送料部之间的料带连接部；以及

上部主体，可转动地连接在所述下部主体上侧；

其中所述料带连接部上设置有可被压下的切割组件；

其特征在于，所述切割组件上设有用于挡住所述卡扣条的定位角，所述定位角的数量共为两个，且分别位于所述卡扣条的进给路径的前端两侧。

2.根据权利要求1所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，每个所述定位角的第一条边沿着所述下部主体的长度方向延伸，第二条边沿着垂直于所述下部主体的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述定位角是圆角。

4.根据权利要求1所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述切割组件包括切割主体、以及位于所述切割主体上的切割部，所述切割部的数量为两个，且从切割主体上朝向彼此延伸；在所述料带连接部上设置有与所述切割部对应的切割孔。

5.根据权利要求4所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，相比于所述切割部，所述定位角更靠近所述料带连接部的前端。

6.根据权利要求1所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述下部主体包括两个相对设置的侧板，所述卡扣条送料部设置在所述两个侧板之间，且包括：用于沿着所述下部主体的长度方向放置所述卡扣条的卡扣条滑轨、以及设置在所述卡扣条滑轨上方的导向件。

7.根据权利要求6所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述导向件包括固定在所述下部主体上的连接部分、以及与所述连接部分相连的导向部分，所述连接部分固定在所述下部主体的侧板上。

8.根据权利要求7所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述导向件的连接部分与导向部分一体成型。

9.根据权利要求7所述的用于连接卡扣条与料带的料带连接装置，其特征在于，所述导向部分从所述连接部分上延伸呈U形。

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