CN202897340U - 平板型模组式塑料输送带 - Google Patents

Abstract

平板型模组式塑料输送带，包括塑料模块本体、销钉孔、销杆、锁钉，其特征在于，所述塑料模块本体两侧设置有销钉孔，上部为平滑结构，所述塑料模块本体为注塑成型的结构，所述塑料模块本体的两侧均为锥形结构。因其卫生、安全的特性，在食品加工业中更是被广泛使用。

Description

平板型模组式塑料输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带，具体为平板型模组式塑料输送带。 

背景技术

一般编织式输送带，面对产能日益增加的工作环境，常出现使用寿命短，容易延伸变形，遇到产品堆积磨损带面，过载重压产生蛇行、撕裂，导致需要频繁更换或重建整个系统，这些情况都会造成生产中断，甚至公共危险。 

由于需要频繁更换部件和持续维护，所有产业莫不投入大量人力，浪费在维修、调整及更换上，却因为一般编织式输送带结构上的缺陷，依旧难以克服缺失。 

一般编织式输送带为封闭式环带接合方式，使用者无法自行断开再予以接合，仅能拆卸输送设备迁就安装，每每遇到更换输送带就会浪费许多时间，延误生产。 

由于编织式输送带面层披覆一层PVC或是PU材质的面胶作为摩擦力的来源，但是由于密度低、不耐磨擦、易产生刮伤、刻痕，吸油、吸水又不易清洗，容易藏污纳垢、滋生为害人体的细菌与霉素，影响卫生严重，完全不适用于与食物直接接触的生产环境，完全达不到食品加工业严谨的卫生要求。 

编织式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮，和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点，这些有形、无形的程序都造成设备制 造成本提高，以及未来维护所浪费的人工成本。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供平板型模组式塑料输送带，以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

平板型模组式塑料输送带，包括塑料模块本体、销钉孔、销杆、锁钉，所述塑料模块本体两侧设置有销钉孔，上部为平滑结构，所述塑料模块本体为注塑成型的结构，所述塑料模块本体的两侧均为锥形结构。 

本实用新型中，所述塑料模块本体下部方便与传动齿轮上的轮齿啮合。 

本实用新型中，所述销杆穿过塑料模块本体两侧设置的销钉孔并将两块塑料模块本体连接在一起，所述销杆的端部安装有锁钉。 

有益效果：本实用新型纯P P材料，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用。铰链关节设计成锥形，可以产生放射性角度，容易排出输送过程产生的食物残渣和废料，降低生产中的污染风险。热塑性材料具有良好的耐化学腐蚀性，也抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险。输送面保持光滑、均匀。表面为平板形状，主要针对食品加工行业设计，可以直接跟肉直接接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工。由于它的节距是仅25.4mm带身结构厚度只有9mm除了仍具有很强的抗拉力，也因为节距缩小，所以在同样齿数的情形轮缩小为一半，可以灵活或运用在轻型负载并需要薄型设计机身的运用场合，更有利于输送机对接时让产品过渡的更顺畅。本产品非常适用于饮料包装机械，输送有外包装的产品，或者箱体输送。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型塑料模块本体的结构正视图； 

图3为本实用新型塑料模块本体的结构左视图； 

图4为本实用新型塑料模块本体的结构俯视图； 

图5为本实用新型与传动齿轮的位置关系图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，平板型模组式塑料输送带的结构示意图，所述销杆4穿过塑料模块本体1两侧设置的销钉孔2并将两块塑料模块本体1连接在一起，所述销杆4的端部安装有锁钉5。 

参见图2、图3、图4，平板型模组式塑料输送带塑料模块本体的结构正视图、平板型模组式塑料输送带塑料模块本体的结构左视图、平板型模组式塑料输送带塑料模块本体的结构俯视图，平板型模组式塑料输送带，包括塑料模块本体1、销钉孔2、销杆4、锁钉5，所述塑料模块本体1两侧设置有销钉孔2，上部为平滑结构，所述塑料模块本体1为注塑成型的结构，所述塑料模块本体1的两侧均为锥形结构。 

参见图5，平板型模组式塑料输送带与传动齿轮的位置关系图，所述塑料模块本体1下部方便与传动齿轮6上的轮齿啮合。 

使用时，将单片塑料模块本体1依照所需要的宽度、长度进行模组式拼接成一个整体。穿进销杆4，把每个塑料模块本体1接起来，安上锁钉5，固定边位，使销杆4不会脱落，即完成输送带的组合作业，配合相对应型号之传动齿轮6，最后交付使用。 

平板型模组式塑料输送带由塑料模块构成。输送带以互锁方式链结以及砌砖方式相互交错位排列(像堆积木一样)，并由全长销杆作为链结部位的轴心加以组装在，这种设计从根本上提高了传送带的强度。由于平板型模组式塑料输送带使用齿轮镍和方式传动，就算是负载较重，也不会因未输送带在回程延伸、下垂而造成的张力不足而停止运转，反而会自动维持平均承受的张力，维持适切的调整下垂量。平板型模组式塑料输送带因为是注塑成型，结构整体都能维持一定的刚性，所以两侧容易导引，不会因为设备安装误差产生的弧度进而造成蛇行运动，即使偏移亦能维持顺畅的运转。平板型模组式塑料输送带表面硬度高，所以耐磨擦、耐切割，由于是砌砖方式相互交错位排列，更不易变形，即使是设备安装有高低落差，结构平整性不足，依然有足够缝隙抵消平面变形量产生的曲线，维持正常运转。平板型模组式塑料输送带两侧加锁钉、用来限制链结轴心的位置，容易安装、不易断裂。随时可以拆卸、安装的优点，即使需要维修、清洗、或更换输送带，亦无须将输送设备分解即能安装、拆卸完成，节省人力、时间的浪费。平板型模组式塑料输送带，表面硬度高，降低了输送物与带子之间的摩擦系数，无惧于输送物堆积时，与输送带表面的干摩擦现象，也由于高硬度的特性，仅需要在输送带底部安置支撑滑行装置，即可作为输送带的支撑，顺畅运行。齿轮的节距之间设计有导引片，能够在齿轮与输送带啮合运转时坎入关节之中，形成导引效果，安装时仅需固定中央齿轮，即能维持输送带的直线运动保持导引状态，大幅降低偏移的误差，杜绝输送带跑偏问题产生。平板型模组式塑料输送带是以齿轮与输送带啮合作为传动方式，没有因为潮湿就会发生输送带与滚轮产生打滑的缺点，加上结构上的开放特性，排水性优良，非常适合使用于水中作业环境，更无需担心潮湿作业环境产生 输送带空转、打滑的风险。平板型模组式塑料输送带，由于是组合式的结构，在高、低温差产生的热胀冷缩等物理现象，都被预留的间隙所吸收或挤压，应由于是节距运动无谓于输送带行进间因未热胀冷缩等物理现想产称的张力过大或不足的情况，仍能维持正确精准的传动，输送带结构为开放式设计，有良好的透气率无论是高温蒸汽、热水或是处于需要低温空气对流的环境，都能够达到产品所需的各种输送条件。平板型模组式塑料输送带虽然表面平整，但是在链结处结构采取锥形设计，使相扣的环节之间产生放射性出口，仅需要在表面以水柱或是气枪喷洗，所有累积在缝隙的残留物即会经由放射性出口喷出。而结构上与齿轮坎合的突肋更形成将汽流、水流向两侧导出的沟槽，容易将冲刷下来的异物向外排出。平板型模组式塑料输送带的高密度结构体，即使表面被刮伤、穿刺，由于是单一材质注塑而成，也不会因为毛细孔造成虹吸现象导致油、水羁留产生质变，滋生细菌与发霉，保护食品生产卫生安全。平板型模组式塑料输送带由于是注塑生产，塑料材质上的抗化学特质皆比编织式输送带高，更由于平板型模组式塑料输送带是单一材质成型，更有别于编织式输送带会吸水、吸油无法清洗而产生质变的风险。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.平板型模组式塑料输送带，包括塑料模块本体、销钉孔、销杆、锁钉，其特征在于，所述塑料模块本体两侧设置有销钉孔，上部为平滑结构，所述塑料模块本体为注塑成型的结构，所述塑料模块本体的两侧均为锥形结构。

2.根据权利要求1所述的平板型模组式塑料输送带，其特征在于，所述塑料模块本体下部方便与传动齿轮上的轮齿啮合。

3.根据权利要求1所述的平板型模组式塑料输送带，其特征在于，所述销杆穿过塑料模块本体两侧设置的销钉孔并将两块塑料模块本体连接在一起，所述销杆的端部安装有锁钉。

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