CN202895636U - 注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构。主要解决了现有的注塑机锁模机构活塞与油缸体之间磨损严重、使用寿命短及左腔内需要补液压油的问题。其特征在于：缸盖(5)一侧的活塞(6)上固定有外伸活塞杆(20)，活塞(6)上设有主油道(11)、中心孔(12)及侧油道(13)；主油道(11)上固定有阀座(14)，中心孔(12)内滑动安装阀芯(15)，阀芯(15)与拉杆(7)之间设有弹簧(16)，阀芯(15)处于常闭状态；油缸体(4)与动模板(2)之间设有密封圈(17)。该机构使活塞与油缸体之间磨损均匀，有效保证了机器的使用寿命，降低了生产成本和维护成本；简化了结构、密封可靠，加工装配容易。

Description

注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机锁模装置，具体涉及一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构。

背景技术

现有的二板直压注塑机上设有4组锁模油缸，锁模油缸的有杆腔和无杆腔中的油液互相贯通，分为以下两种结构：一种是通过油缸体外部油道和液压阀的通断实现回油和进油；另一种是通过油缸内的活塞体上设置的阀使两腔的液压油进行互通，该阀通过外部压力控制。第一种控制方式外部结构复杂、体积庞大、成本高、能耗大。第二种以中国专利CN201020576769.5和中国专利CN200910213625.5为代表，存在的缺点如下：1. 在使用过程中，活塞会偏向一侧，导致油缸体单侧磨损严重。2.零件多，结构复杂、加工装配难度大；3.维修活塞时，拆装活塞很麻烦；4.弹簧与弹簧座在运动过程中容易松脱，维修麻烦。5. 在开模时，无杆腔中易形成真空，需要补充液压油。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构，该机构使活塞与油缸体之间磨损均匀，有效保证了机器的使用寿命，降低了生产成本和维护成本；简化了结构、密封可靠，加工装配容易，不用补充液压油。

本实用新型的技术方案是：一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构包括定模板、动模板、移模油缸及锁模油缸，锁模油缸主要由油缸体、缸盖、活塞及拉杆组成，油缸体与动模板相固定，拉杆的一端与活塞相连，拉杆的另一端穿过动模板与定模板相固定，拉杆上设有控制油通道，动模板及缸盖上分别设有第一进回油通道及第二进回油通道，缸盖一侧的活塞上固定有外伸活塞杆，外伸活塞杆的外径与拉杆的外径相等，外伸活塞杆穿过缸盖伸出，外伸活塞杆与缸盖之间动密封配合，活塞上设有主油道、中心孔及侧油道，外伸活塞杆与活塞的连接端侧壁设有过油通道，外伸活塞杆外部的环形腔与主油道通过过油通道连通；主油道上固定有阀座，中心孔内滑动安装阀芯，阀芯与阀座密封配合，阀芯与拉杆之间设有弹簧，阀芯处于常闭状态，阀芯打开能够使主油道与侧油道相通；油缸体与动模板之间设有密封圈。

所述的缸盖套接在油缸体外并螺纹连接，缸盖的长度不小于活塞与油缸体配合面的长度。

所述的外伸活塞杆内部设有盲孔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，增加了外伸活塞杆，活塞不会偏向一侧，活塞与油缸体之间磨损均匀，有效保证了机器的使用寿命，降低了生产成本和维护成本；同时，简化了活塞内的阀组件结构，弹簧不易脱落，结构简单、密封可靠，减少了零部件，加工装配容易，符合生产加工工艺要求。由于锁模油缸两侧腔室截面相同，不用补充液压油，就可避免在开模时左腔室内产生真空（负压），保证了机器在移模过程中的平稳性。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-定模板，2-动模板，3-移模油缸，4-油缸体，5-缸盖，6-活塞，7-拉杆，8-控制油通道，9-第一进回油通道，10-第二进回油通道，11-主油道，12-中心孔，13-侧油道，14-阀座，15-阀芯，16-弹簧，17-密封圈，18-盲孔，19-过油通道,20-外伸活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构包括定模板1、动模板2、移模油缸3及锁模油缸，锁模油缸主要由油缸体4、缸盖5、活塞6及拉杆7组成，油缸体4与动模板2相固定，拉杆7的一端与活塞6相连，拉杆7的另一端穿过动模板2与定模板1相固定，拉杆7上设有控制油通道8，动模板2及缸盖5上分别设有第一进回油通道9及第二进回油通道10，缸盖5一侧的活塞6上固定有外伸活塞杆20，外伸活塞杆20的外径与拉杆7的外径相等，外伸活塞杆20穿过缸盖5伸出，外伸活塞杆20与缸盖5之间动密封配合，活塞6上设有主油道11、中心孔12及侧油道13，外伸活塞杆20与活塞6的连接端侧壁设有过油通道19，外伸活塞杆20外部的环形腔与主油道11通过过油通道19连通；主油道11上固定有阀座14，中心孔12内滑动安装阀芯15，阀芯15与阀座14密封配合，阀芯15与拉杆7之间设有弹簧16，阀芯15处于常闭状态，阀芯15打开能够使主油道11与侧油道13相通；油缸体4与动模板2之间设有密封圈17。由于采取上述方案，增加了外伸活塞杆20，活塞6不会偏向一侧，活塞6与油缸体4之间磨损均匀，有效保证了机器的使用寿命，降低了生产成本和维护成本；同时，简化了活塞6内的阀组件结构，弹簧16不易脱落，结构简单、密封可靠，减少了零部件，加工装配容易，符合生产加工工艺要求。由于锁模油缸两侧腔室截面相同，不用补充液压油，就能避免在开模时左腔室内产生真空（负压），保证了机器在移模过程中的平稳性。

所述的缸盖5套接在油缸体4外并螺纹连接，缸盖5的长度不小于活塞6与油缸体4配合面的长度。维修活塞6时，拆装活塞6很简单，只需把活塞6移动到加长缸盖5内，拆除加长缸盖5，露出活塞6。

所述的外伸活塞杆20内部设有盲孔18。外伸活塞杆20的中空结构减轻了外伸活塞杆20的重量。

本实用新型的工作过程如下：

合模时，移模油缸3拉动动模板2带动油缸体4一起向右移动，此时左腔的压力大于右腔的压力，左腔中的油液部分流回油箱而另一部分推开阀芯15进入右腔， 实现动模板2带动拉杆7快速向定模板1靠拢，当模具闭合时，移模油缸3停止工作。然后，控制油进入控制油通道8使得阀芯15与阀座14压紧，从而切断主油道11和侧油道13。当高压油从第一进回油通道9进入右腔后，液压力通过油缸体4作用在动模板2上，压住模具进行高压锁模。

开模时，通过控制油通道8及第一进回油通道9泄压，移模油缸3推动动模板2和油缸体4一起向左移动，右腔中的油液被压缩并作用在阀芯15上使阀芯15打开，右腔和左腔相通，实现快速开模。

在开模时由于左右腔的截面积相等，不会在左腔内产生负压，移模时平稳。 

Claims (3)

1.一种注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构，包括定模板(1)、动模板(2)、移模油缸(3)及锁模油缸，锁模油缸主要由油缸体 (4)、缸盖(5)、活塞(6)及拉杆(7)组成，油缸体(4)与动模板(2)相固定，拉杆(7)的一端与活塞(6)相连，拉杆(7)的另一端穿过动模板(2)与定模板(1)相固定，拉杆(7)上设有控制油通道(8)，动模板(2)及缸盖(5)上分别设有第一进回油通道(9)及第二进回油通道(10)，其特征在于：缸盖(5)一侧的活塞(6)上固定有外伸活塞杆(20)，外伸活塞杆(20)的外径与拉杆(7)的外径相等，外伸活塞杆(20)穿过缸盖(5)伸出，外伸活塞杆(20)与缸盖(5)之间动密封配合，活塞(6)上设有主油道(11)、中心孔(12)及侧油道(13)，外伸活塞杆(20)与活塞(6)的连接端侧壁设有过油通道(19)，外伸活塞杆(20)外部的环形腔与主油道(11)通过过油通道(19)连通；主油道(11)上固定有阀座(14)，中心孔(12)内滑动安装阀芯(15)，阀芯(15)与阀座(14)密封配合，阀芯(15)与拉杆(7)之间设有弹簧(16)，阀芯(15)处于常闭状态，阀芯(15)打开能够使主油道(11)与侧油道(13)相通；油缸体(4)与动模板(2)之间设有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构，其特征在于：所述的缸盖(5)套接在油缸体(4)外并螺纹连接，缸盖(5)的长度不小于活塞(6)与油缸体(4)配合面的长度。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机外伸活塞杆两腔互通油缸活塞整体机构，其特征在于：外伸活塞杆(20)内部设有盲孔(18)。

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