CN202895600U - 包边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边模具，所述包边模具包括动模、定模及夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在动模的合模面上的橡胶防滑块及固定在定模的合模面上的橡胶防滑块，两个橡胶防滑块分别具有用于夹紧待包边玻璃的表面，因此，合模后两个橡胶防滑块会发生变形并给待包边玻璃施加方向相反的一对作用力，在此作用力的作用下，待包边玻璃能牢靠的固定在包边模具内，避免了注射成型时待包边玻璃发生移动以致破碎的问题。同时，由于橡胶防滑块具有弹性，因而具有一定的缓冲作用，所述缓冲作用可以减少待包边玻璃的破碎率。

Description

包边模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作包边玻璃的包边模具。

背景技术

包边玻璃是汽车安全玻璃的新型产品，主要应用于中高档汽车的前挡风玻璃、后挡风玻璃、天窗玻璃及角窗玻璃中。包边玻璃具有以下优点：

（1）玻璃与车体更紧密的结合在一起，提高了车身的密封性能。

（2）缩短装配周期、增强车身美观：由于采用了包边设计，使玻璃与包边塑料件合二为一，使得玻璃的装配更加方便，提高了生产效率；同时，包边塑料件可以采取不同类型的断面，更容易实现车身的美观。

包边玻璃的大体生产过程是：首先，对普通退火玻璃进行裁切、磨边、清洗等预处理；然后，将退火玻璃送入生产线进行钢化处理，形成钢化玻璃；最后，提供包边模具，所述包边模具包括动模及定模，把钢化玻璃作为嵌件放入定模的吸盘上，并利用定模上的定位装置对钢化玻璃进行定位，然后，将动模及定模扣合在一起，通过浇口装置向钢化玻璃的边缘注射熔化的塑料，塑料固化后紧紧包裹在钢化玻璃的边缘形成包边玻璃。

由包边玻璃的生产过程可知，在保证钢化玻璃质量的前提下，包边玻璃的质量主要取决于包边工艺，而包边模具则是保证包边工艺质量的决定因素。对作为嵌件的玻璃进行注射成型时，玻璃会受到极大的冲击力，造成玻璃的移位，移位会使得玻璃被压碎或划伤。因此，需在包边模具中设置防止玻璃移动的夹紧装置，现有技术中一种常用的包边模具夹紧装置是活动镶块。

图1是利用活动镶块固定玻璃的示意图，如图1所示，待包边玻璃1具有呈相对设置的凸面11（即图中待包边玻璃1的上表面）及凹面12（即图中待包边玻璃1的下表面），活动镶块2设置在定模（未图示）上，将待包边玻璃1固定在包边模具（未图示）中时先将待包边玻璃1的凹面12放置在活动镶块2上，并对待包边玻璃1进行初步定位，然后将动模（未图示）扣合在定模上，活动镶块2会给待包边玻璃1的凹面12施加方向向上的第一作用力，动模会给待包边玻璃1的凸面11施加方向向下的第二作用力，在第一作用力及第二作用力的共同作用下，待包边玻璃1被夹持在活动镶块2与动模之间，以防止注射成型时待包边玻璃1会发生移动。

为了使注射成型时被夹持在活动镶块2与动模之间的待包边玻璃1能抵挡住极大的注射冲击力，可以上下调节活动镶块2的位置。活动镶块2是一坚固的铁件，它具有与待包边玻璃1凹面12相匹配的凸面，且大部分待包边玻璃1的凹面12被活动镶块2的凸面支撑住。在注射成型时，为了使包边能紧紧的包裹在待包边玻璃1的边缘，包边模具的型腔会维持在保压状态。在压力的作用下，待包边玻璃1与活动镶块2会相互挤压，由于待包边玻璃1及活动镶块2均是坚固的部件，容易造成待包边玻璃1破碎。

另外，不同批次的待包边玻璃1常常会存在不同的曲率公差，当待包边玻璃1的曲率公差过大时，待包边玻璃1的凹面12与活动镶块2的凸面匹配度较差，这样，在压力的作用下，大部分压力会集中在待包边玻璃1的某个位置，由于待包边玻璃1及活动镶块2均是坚固的部件，容易造成待包边玻璃1破碎，尤其当待包边玻璃1的规格较大时，待包边玻璃1中央区域的曲率公差会非常大，因此，待包边玻璃1的破碎率会更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制作包边玻璃的包边模具，以解决包边玻璃容易破碎的问题。

具体地，本实用新型所提供的一种包边模具包括：

动模；

定模；

夹紧装置，其包括固定在动模的合模面上的第一橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第二橡胶防滑块，所述第一橡胶防滑块具有第一表面，所述第二橡胶防滑块具有第二表面，所述动模与定模扣合在一起时，所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块至少部分交叠，且所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块之间的最小距离小于待包边玻璃的厚度。

可选地，所述夹紧装置中第一橡胶防滑块的数量与第二橡胶防滑块的数量相等。

可选地，所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块之间的最小距离是指所述第一橡胶防滑块第一表面与第二橡胶防滑块第二表面之间的距离，所述动模与定模扣合在一起时，所述第一表面与第二表面之间的距离比待包边玻璃的厚度小0.1 5～0.25mm。

可选地，所述第一橡胶防滑块第一表面为凹面，所述第二橡胶防滑块第二表面为凸面；或者，所述第一橡胶防滑块第一表面为凸面，所述第二橡胶防滑块第二表面为凹面，所述凹面与待包边玻璃的凸面相匹配，所述凸面与待包边玻璃的凹面相匹配。

可选地，所述夹紧装置中第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的数量至少为三个，至少为三个的第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块沿多边形分布。

可选地，所述夹紧装置还包括固定在动模的合模面上的第三橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第四橡胶防滑块，所述夹紧装置中第三橡胶防滑块的数量与第四橡胶防滑块的数量相等，所述第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块的宽度小于所述第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的宽度，所述第三橡胶防滑块具有用于夹紧待包边玻璃的第三表面，所述第四橡胶防滑块具有用于夹紧待包边玻璃的第四表面，所述第三橡胶防滑块设有第三槽，所述第三槽的开口位于所述第三表面上，所述第四橡胶防滑块设有第四槽，所述第四槽的开口位于所述第四表面上，所述动模与定模扣合在一起时，所述第三橡胶防滑块与所述第四橡胶防滑块至少部分交叠，且所述第三橡胶防滑块第三表面与所述第四橡胶防滑块第四表面之间的距离小于待包边玻璃的厚度，所述第三橡胶防滑块比所述第一橡胶防滑块更靠近所述动模的边缘，所述第四橡胶防滑块比所述第二橡胶防滑块更靠近所述定模的边缘。

可选地，所述动模与定模扣合在一起时，所述第三橡胶防滑块第三表面与第四橡胶防滑块第四表面之间的距离比待包边玻璃的厚度小0.1 5～0.25mm。

可选地，所述夹紧装置中第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块的数量至少为三个，至少为三个的第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块沿多边形分布。

可选地，所述第三槽及第四槽的横截面形状为V形、方形或W形。

可选地，所述第一橡胶防滑块第一表面设有高出所述第一表面的橡胶凸块，所述第二橡胶防滑块第二表面设有高出所述第二表面的橡胶凸块，所述第一橡胶防滑块与第二橡胶防滑块之间的最小距离是指第一橡胶防滑块的橡胶凸块与所述第二橡胶防滑块的橡胶凸块之间的距离，所述动模与定模扣合在一起时，整个所述第一橡胶防滑块与整个所述第二橡胶防滑块交叠，所述第一橡胶防滑块的橡胶凸块与所述第二橡胶防滑块的橡胶凸块至少部分交叠，且所述第一表面与第二表面之间的距离等于待包边玻璃的厚度。

可选地，所述第一橡胶防滑块设有第一槽，所述第一槽的开口位于所述第一表面上，所述第二橡胶防滑块设有第二槽，所述第二槽的开口位于所述第二表面上，所述第一槽内嵌设有高出所述第一表面的橡胶凸块，所述第二槽内嵌设有高出所述第二表面的橡胶凸块。

可选地，所述第一槽内的橡胶凸块高出所述第一表面0.45～0.55mm，所述第二槽内的橡胶凸块高出所述第二表面0.45～0.55mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的包边模具包括动模、定模及夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在动模的合模面上的橡胶防滑块及固定在定模的合模面上的橡胶防滑块，两个橡胶防滑块分别具有用于夹紧待包边玻璃的表面，因此，合模后两个橡胶防滑块会发生变形并给待包边玻璃施加方向相反的一对作用力，在此作用力的作用下，待包边玻璃能牢靠的固定在包边模具内，避免了注射成型时待包边玻璃发生移动以致破碎的问题。同时，由于橡胶防滑块具有弹性，因而具有一定的缓冲作用，所述缓冲作用可以减少待包边玻璃的破碎率。

进一步地，夹紧装置中的橡胶防滑块可以补偿待包边玻璃的曲率公差，以同时适应不同批次的待包边玻璃。

当待包边玻璃的规格较大时，所述夹紧装置中包括固定在动模的合模面上的第一橡胶防滑块及第三橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第二橡胶防滑块及第四橡胶防滑块，第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块上设有槽，第三橡胶防滑块比第一橡胶防滑块更靠近动模的边缘，第四橡胶防滑块比第二橡胶防滑块更靠近定模的边缘，这样，第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块可以将待包边玻璃的中央区域固定住，第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块可以将待包边玻璃的边缘区域固定住。

当夹紧装置中包括第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块，且待包边玻璃的规格较大时，可在第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块上设置橡胶凸块，该橡胶凸块高出所述第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的表面，这样，待包边玻璃可以被夹持在第一橡胶防滑块的橡胶凸块与第二橡胶防滑块的橡胶凸块之间，当规格较大的待包边玻璃具有较大的曲率公差时，由于橡胶凸块与待包边玻璃的接触面积较小，降低了橡胶凸块给待包边玻璃施加的作用力，因而降低了待包边玻璃的破碎率。

附图说明

图1是利用活动镶块固定玻璃的示意图；

图2是本实用新型包边模具的一个实施例中包边模具的剖视图；

图3是本实用新型包边模具的一个实施例中第一橡胶防滑块及第三橡胶防滑块在动模上的分布示意图；

图4是本实用新型包边模具的一个实施例中第二橡胶防滑块及第四橡胶防滑块在定模上的分布示意图；

图5是本实用新型包边模具的一个实施例中待包边玻璃固定在第一橡胶防滑块与第二橡胶防滑块之间的局部放大图；

图6是本实用新型包边模具的一个实施例中第一橡胶防滑块或第二橡胶防滑块的结构示意图；

图7是本实用新型包边模具的一个实施例中待包边玻璃固定在第三橡胶防滑块与第四橡胶防滑块之间的局部放大图；

图8是本实用新型包边模具的一个实施例中第三橡胶防滑块或第四橡胶防滑块的结构示意图；

图9是本实用新型包边模具的另一个实施例中包边模具的剖视图；

图10是本实用新型包边模具的另一个实施例中第一橡胶防滑块及第三橡胶防滑块在动模上的分布示意图；

图11是本实用新型包边模具的另一个实施例中第二橡胶防滑块及第四橡胶防滑块在定模上的分布示意图；

图12是本实用新型包边模具的一个实施例中待包边玻璃固定在第一橡胶防滑块内的橡胶凸块与第二橡胶防滑块内的橡胶凸块之间的局部放大图；

图1 3是本实用新型包边模具的一个实施例中嵌设有橡胶凸块的第一橡胶防滑块或嵌设有橡胶凸块的第二橡胶防滑块的结构示意图；

图14是本实用新型包边模具的另一个实施例中待包边玻璃固定在第三橡胶防滑块与第四橡胶防滑块之间的局部放大图；

图1 5是本实用新型包边模具的另一个实施例中第三橡胶防滑块或第四橡胶防滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的可实施方式的一部分，而不是其全部。根据这些实施例，本领域的普通技术人员在无需创造性劳动的前提下可获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

结合图2至图6所示，本实用新型中的包边模具100包括：动模1 0；定模20；夹紧装置。其中，夹紧装置包括：固定在动模10的合模面上的第一橡胶防滑块3 1，第一橡胶防滑块3 1具有用于夹紧待包边玻璃40的第一表面3 11；固定在定模20的合模面上的第二橡胶防滑块32，第二橡胶防滑块32具有用于夹紧待包边玻璃40的第二表面321。夹紧装置中第一橡胶防滑块31的数量与第二橡胶防滑块32数量至少相等。在一个实施例中，第一橡胶防滑块3 1的数量与第二橡胶防滑块32数量相等。在一个实施例中，动模10与定模20扣合在一起时，第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32至少部分交叠，且第一橡胶防滑块31第一表面311与第二橡胶防滑块32第二表面321之间的距离小于待包边玻璃40的厚度（指待包边玻璃的设计厚度）。当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度相等时，整个第一橡胶防滑块31与整个第二橡胶防滑块32交叠；当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度不相等时，第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32部分交叠。

可通过以下方式将待包边玻璃40固定在包边模具100内：将待包边玻璃40放置在定模20上，且待包边玻璃40的凹面或凸面（即图中待包边玻璃40的下表面）被支撑在第二橡胶防滑块32第二表面321上，对待包边玻璃40进行初步定位，然后，将动模10扣合在定模20上，固定在动模10上的第一橡胶防滑块3 1的第一表面3 11与待包边玻璃40的凸面或凹面（即图中待包边玻璃40的上表面）贴合在一起，由于第一橡胶防滑块31第一表面311与第二橡胶防滑块32第二表面321之间的距离小于待包边玻璃40的厚度，因此，合模后第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32会发生变形，且第一橡胶防滑块3 1会给待包边玻璃40施加方向向下的第一作用力，第二橡胶防滑块32会给待包边玻璃40施加方向向上的第二作用力，在第一作用力及第二作用力的共同作用下，能将待包边玻璃40牢靠的固定在包边模具100内，避免了注射成型时待包边玻璃40会发生移动，进而防止了待包边玻璃40会破碎。

另外，当包边模具100的型腔维持在保压状态时，在压力的作用下，待包边玻璃40会与第一橡胶防滑块3 1、第二橡胶防滑块32相互挤压，由于第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32具有弹性，因而具有一定的缓冲作用，所述缓冲作用可以减少待包边玻璃40的破碎率。

进一步地，当不同批次的待包边玻璃40存在不同的曲率公差时，将待包边玻璃40夹持住的第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32可以发生变形，这样，第一橡胶防滑块3 1与第二橡胶防滑块32依然能与待包边玻璃40实现大面积的接触，由此，第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32施加给待包边玻璃40的作用力能相对均匀的分布在待包边玻璃40上，不会存在作用力集中而导致待包边玻璃40破碎的问题。换言之，夹紧装置中的第一橡胶防滑块3 1与第二橡胶防滑块32可以补偿待包边玻璃40的曲率公差。

作为一个具体的实施例，可利用螺丝将第一橡胶防滑块31固定在动模10上，利用螺丝将第二橡胶防滑块32固定在定模20上。具体地，如图6所示，可在第一橡胶防滑块31第一表面311上设置沉孔36、第二橡胶防滑块32第二表面321上设置沉孔36，螺丝穿过沉孔36之后可将第一橡胶防滑块31固定在动模10上，将第二橡胶防滑块32固定在定模20上。当然，也可通过其它便于拆卸第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32的方式将第一橡胶防滑块3 1固定在动模10上，将第二橡胶防滑块32固定在定模20上。这样，当夹紧装置使用一段时间之后，第一橡胶防滑块31与第二橡胶防滑块32可能会被磨损，由于很容易实现第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32的拆卸，便于重新更换第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32，延长了包边模具100的使用寿命。

包边模具100中第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32的数量至少为一个。为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具100内，可在包边模具100中设置数量尽可能多的第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32。可根据待包边玻璃40的大小规格来合理设置第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32的数量。作为一个具体的实施例，包边模具100中第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32的数量至少为三个（图3及图4中以三个为例），至少为三个的第一橡胶防滑块3 1固定在动模10的不同位置，至少为三个的第二橡胶防滑块32固定在定模20的不同位置，且至少为三个的第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32沿多边形分布，如图3所示，至少为三个的第一橡胶防滑块3 1沿三角形分布在动模1 0上，如图4所示，至少为三个的第二橡胶防滑块32沿三角形分布在定模20上。

另外，可根据待包边玻璃40的大小规格来合理设置夹紧装置中第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32的宽度。为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具100内，可使第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32的宽度尽可能大一些。但需强调的是，第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32的宽度又不能过大，以避免待包边玻璃40受到过大的夹持力导致待包边玻璃40破碎。

第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32可利用多种橡胶材料制作而成，但由于第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32是应用在注射成型工艺中，考虑到注射成型工艺的一些特殊性质，在本实用新型的优选实施例中，第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32利用EPDM（Ethylene-Propylene-DieneMonomer，三元乙丙橡胶）制作而成。

为了能增加第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32与待包边玻璃40之间的贴合度，以使待包边玻璃40的固定更为牢靠，在一个实施例中，可将第一橡胶防滑块31第一表面311设置为凹面、第二橡胶防滑块32第二表面321设置为凸面，或将第一橡胶防滑块31第一表面311设置为凸面、第二橡胶防滑块32第二表面321设置为凹面，所述凹面与待包边玻璃40的凸面相匹配，所述凸面与待包边玻璃40的凹面相匹配。

为了不仅使得待包边玻璃40的固定较为牢靠，还要使得第一橡胶防滑块3 1与第二橡胶防滑块32可以更好的补偿待包边玻璃40的曲率公差，需合理设置第一橡胶防滑块3 1第一表面3 11与第二橡胶防滑块32第二表面321之间的距离。经过大量实验，发明人发现，在上述所有包边模具的具体实施例中，优选地，第一橡胶防滑块31第一表面311与第二橡胶防滑块32第二表面321之间的距离比待包边玻璃40的厚度小0.15~0.25mm。

考虑到当待包边玻璃40的规格较大时，为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具1 00内，在一个实施例中，结合图2至图4以及图7至图8所示，夹紧装置还包括：固定在动模10的合模面上的第三橡胶防滑块33，第三橡胶防滑块33具有用于夹紧待包边玻璃40的第三表面33 1；固定在定模20的合模面上的第四橡胶防滑块34，第四橡胶防滑块34具有用于夹紧待包边玻璃40的第四表面341。夹紧装置中，第三橡胶防滑块33的数量与第四橡胶防滑块34的数量相等。动模10与定模20扣合在一起时，第三橡胶防滑块33与第四橡胶防滑块34至少部分交叠，且第三橡胶防滑块33第三表面33 1与第四橡胶防滑块34第四表面341之间的距离小于待包边玻璃40的厚度。作为一个具体的实施例，第三橡胶防滑块33第三表面33 1与第四橡胶防滑块34第四表面341之间的距离比待包边玻璃40的厚度小0.15～0.25mm。当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度相等时，整个第三橡胶防滑块33与整个第四橡胶防滑块34交叠；当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度不相等时，第三橡胶防滑块33与第四橡胶防滑块34部分交叠。

为了避免第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34与待包边玻璃40的接触面太大以致压碎待包边玻璃40，第三橡胶防滑块33设有第三槽3c，第四橡胶防滑块34设有第四槽3d，第三槽3c的开口设置在第三表面33 1上，第四槽3d的开口设置在第四表面341上。优选地，第三槽3c及第四槽3d的横截面（该横截面垂直于第三表面33 1及第四表面341）形状为V形、方形或W形。当然，第三槽3c及第四槽3d也可设置成其它形状。另外，为了避免第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34与待包边玻璃40的接触面太大以致压碎待包边玻璃40，第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的宽度小于第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32的宽度。

作为一个具体的实施例，可在动模10上设置加工槽（未图示）、定模20上设置加工槽（未图示），所述加工槽的宽度小于第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的宽度，将第三橡胶防滑块33固定在动模10上的加工槽，将第四橡胶防滑块34固定在定模20上的加工槽时，挤压第三橡胶防滑块33、第四橡胶防滑块34使其发生压缩变形，直至将第三橡胶防滑块33、第四橡胶防滑块34嵌设在所述加工槽内，被挤压在所述加工槽内的第三橡胶防滑块33能牢靠的固定在动模10内，被挤压在所述加工槽内的第四橡胶防滑块34能牢靠的固定在定模20内。当然，也可通过其它便于拆卸第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的方式将第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34固定在动模10、定模20上。这样，当夹紧装置使用一段时间之后，第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34可能会被磨损，由于很容易实现第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的拆卸，便于重新更换第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34，延长了包边模具100的使用寿命。

包边模具100中第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的数量至少为一个。为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具100内，可在夹紧装置中设置数量尽可能多的第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34。作为一个具体的实施例，包边模具100中第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34的数量至少为三个（图3及图4中以三个为例），至少为三个的第三橡胶防滑块33固定在动模10的不同位置，至少为三个的第四橡胶防滑块34固定在定模20的不同位置，且至少为三个的第三橡胶防滑块33、第四橡胶防滑块34沿多边形分布，如图3所示，至少为三个的第三橡胶防滑块33沿四边形分布在动模10上，如图4所示，至少为三个的第四橡胶防滑块34沿四边形分布在定模20上。

与第一橡胶防滑块3 1及第二橡胶防滑块32类似，第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34也可利用多种橡胶材料制作而成，但由于第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34是应用在注射成型工艺中，考虑到注射成型工艺的一些特殊性质，在本实用新型的优选实施例中第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34利用EPDM制作而成。

如图3及图4所示，当夹紧装置中同时设置有第一橡胶防滑块3 1、第二橡胶防滑块32、第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34时，第三橡胶防滑块33比第一橡胶防滑块31更靠近动模10的边缘，第四橡胶防滑块34比第二橡胶防滑块32更靠近定模20的边缘。这样，第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32可以将待包边玻璃40的中央区域固定住，第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34可以将待包边玻璃40的边缘区域固定住。

当夹紧装置中同时设置有第一橡胶防滑块31、第二橡胶防滑块32、第三橡胶防滑块33及第四橡胶防滑块34时，可通过以下方式将待包边玻璃40固定在包边模具100内：将待包边玻璃40放置在定模20上，且待包边玻璃40的凹面或凸面被支撑在第二橡胶防滑块32第二表面321及第四橡胶防滑块34的第四表面341上，对待包边玻璃40进行初步定位，然后，将动模10扣合在定模20上，固定在动模10上的第一橡胶防滑块31的第一表面311及第三橡胶防滑块33的第三表面33 1与待包边玻璃40的凸面或凹面贴合在一起，由于第一橡胶防滑块3 1第一表面3 11与第二橡胶防滑块32第二表面321之间的距离小于待包边玻璃40的厚度、第三橡胶防滑块33第三表面33 1与第四橡胶防滑块34第四表面341之间的距离小于待包边玻璃40的厚度，因此，合模后第一橡胶防滑块3 1及会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向下的第一作用力，第二橡胶防滑块32会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向上的第二作用力，第三橡胶防滑块33会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向下的第三作用力，第四橡胶防滑块34会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向上的第四作用力，在第一作用力、第二作用力、第三作用力及第四作用力的共同作用下，能将待包边玻璃40牢靠的固定在包边模具100内，避免了注射成型时待包边玻璃40会发生移动，进而防止了待包边玻璃40会破碎。

当待包边玻璃40的规格较大时，在制作待包边玻璃40的过程中很难控制待包边玻璃40的曲率公差，因此，待包边玻璃40的曲率公差变动较大。而当待包边玻璃40的规格较大时，为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具100内，前述实施例的包边模具中，第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32的宽度较大，换言之，第一橡胶防滑块31及第二橡胶防滑块32与待包边玻璃40的接触面积较大。这样，当待包边玻璃40的曲率公差变动较大时，很容易导致待包边玻璃40破碎。

为了解决这个问题，本实用新型还提供了另一种包边模具，如图9至图1 3所示，包边模具1 00＇包括：动模1 0＇；定模20＇；夹紧装置。其中，夹紧装置包括：固定在动模10＇的合模面上的第一橡胶防滑块3 1＇，第一橡胶防滑块31＇具有第一表面311＇；固定在定模20＇的合模面上的第二橡胶防滑块32＇，第二橡胶防滑块32＇具有第二表面321＇。第一表面3 11＇设有高出第一表面3 11＇的橡胶凸块35 1，第二表面321＇设有高出第二表面321＇的橡胶凸块352。夹紧装置中第一橡胶防滑块3 1＇的数量与第二橡胶防滑块32＇的数量至少相等。在一个实施例中，第一橡胶防滑块31＇的数量与第二橡胶防滑块32＇的数量相等。

在一个实施例中，橡胶凸块35 1可与第一橡胶防滑块3 1＇一体成型，橡胶凸块352可与第二橡胶防滑块32＇一体成型。在另一个实施例中，第一橡胶防滑块31＇中设置有第一槽3a，第一槽3a的开口设置在第一橡胶防滑块3 1＇的第一表面3 11＇上，第一槽3a的宽度小于第一橡胶防滑块3 1＇的宽度，第一槽3a内嵌设有橡胶凸块35 1，橡胶凸块35 1高出第一槽3a，即高出第一橡胶防滑块31＇的第一表面311＇。第二橡胶防滑块32＇中设置有第二槽3b，第二槽3b的开口设置在第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇上，第二槽3b的宽度小于第二橡胶防滑块32的宽度，第二槽3b内嵌设有橡胶凸块352，橡胶凸块352高出第二槽3b，即高出第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇。

作为一个具体的实施例，可在第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇上设置加工槽（未图示），所述加工槽的宽度小于橡胶凸块351及橡胶凸块352的宽度，将橡胶凸块351固定在第一橡胶防滑块31＇内的加工槽，将橡胶凸块352＇固定在第二橡胶防滑块32＇内的加工槽时，挤压橡胶凸块351及橡胶凸块352使其发生压缩变形，直至将橡胶凸块351及橡胶凸块352嵌设在所述加工槽内，被挤压在所述加工槽内的橡胶凸块351及橡胶凸块352能牢靠的固定在第一橡胶防滑块31＇、第二橡胶防滑块32＇内。

动模10＇与定模20＇扣合在一起时，整个第一橡胶防滑块3 1＇与整个第二橡胶防滑块32＇交叠，橡胶凸块35 1与橡胶凸块352至少部分交叠，且第一橡胶防滑块31＇内的橡胶凸块351与第二橡胶防滑块32＇内的橡胶凸块352之间的距离小于待包边玻璃40的厚度，第一橡胶防滑块31＇的第一表面311＇与第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇之间的距离等于待包边玻璃40的厚度。待包边玻璃40被夹持在第一橡胶防滑块3 1＇内的橡胶凸块35 1与第二橡胶防滑块32＇内的橡胶凸块352之间时，虽然第一橡胶防滑块31＇的第一表面3 11＇与第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇之间的距离等于待包边玻璃40的厚度，但是考虑到待包边玻璃40存在曲率公差，因此，待包边玻璃40有可能同时也会被夹持在第一橡胶防滑块3 1＇与第二橡胶防滑块32＇之间，但是在这种情况下第一橡胶防滑块3 1＇与第二橡胶防滑块32＇施加给待包边玻璃40的作用力小于前面实施例中第一橡胶防滑块3 1与第二橡胶防滑块32（结合图2至图6所示）施加给待包边玻璃40的作用力。

当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度相等时，整个橡胶凸块351与整个橡胶凸块352交叠；当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度不相等时，橡胶凸块351与橡胶凸块352部分交叠。

在本实施例中，可通过以下方式将待包边玻璃40固定在包边模具100＇内：将待包边玻璃40放置在定模20＇上，且待包边玻璃40的凹面或凸面（即图中待包边玻璃40的下表面）被支撑在第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352表面上，对待包边玻璃40进行初步定位，然后，将动模10＇扣合在定模20＇上，固定在动模10＇上的第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351表面与待包边玻璃40的凸面或凹面（即图中待包边玻璃40的上表面）贴合在一起，由于第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351，与第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352之间的距离小于待包边玻璃40的厚度，因此，合模后第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块35 1与第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352会发生变形，同时，在橡胶凸块351的作用下，第一橡胶防滑块31＇也会发生变形，在橡胶凸块352的作用下，第二橡胶防滑块32＇也会发生变形，且橡胶凸块351会给待包边玻璃40施加方向向下的第一作用力，橡胶凸块352会给待包边玻璃40施加方向向上的第二作用力，在第一作用力及第二作用力的共同作用下，能将待包边玻璃40牢靠的固定在包边模具100＇内，避免了注射成型时待包边玻璃40会发生移动，进而防止了待包边玻璃40会破碎。

第一橡胶防滑块3 1＇的橡胶凸块35 1与第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352的宽度较小，当规格较大的待包边玻璃40具有较大的曲率公差时，由于橡胶凸块351及橡胶凸块352与待包边玻璃40的接触面积较小，降低了给待包边玻璃40施加的作用力，因而降低了待包边玻璃40的破碎率。同时，在橡胶凸块351的作用下第一橡胶防滑块31＇会发生变形，在橡胶凸块352的作用下第二橡胶防滑块32＇会发生变形，故相当于增加了橡胶凸块35 1及橡胶凸块352的变形能力，当规格较大的待包边玻璃40具有较大的曲率公差时可以降低待包边玻璃40的破碎率。

为了防止第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351及第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352施加给待包边玻璃40的作用力不足，导致待包边玻璃40不能牢靠的固定在包边模具100＇内，需使第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351尽可能大的高出第一橡胶防滑块31＇的第一表面311＇，第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352尽可能大的高出第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇，以缩小第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351与第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352之间的距离。优选地，第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351高出第一橡胶防滑块31＇的第一表面311＇0.45~0.55mm，第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352高出第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇0.45-0.55mm。

第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇可利用多种橡胶材料制作而成，但由于第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇是应用在注射成型工艺中，考虑到注射成型工艺的一些特殊性质，在本实用新型的优选实施例中，第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇利用EPDM制作而成。与第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇类似，橡胶凸块351及橡胶凸块352也可利用多种橡胶材料制作而成，但由于橡胶凸块35 1及橡胶凸块352是应用在注射成型工艺中，考虑到注射成型工艺的一些特殊性质，在本实用新型的优选实施例中橡胶凸块351及橡胶凸块352利用EPDM制作而成。

基于如前所述原因，包边模具的夹紧装置除了包括第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇之外，还包括：结合图9至图12及图14至图1 5所示，固定在动模10＇的合模面上的第三橡胶防滑块33＇，第三橡胶防滑块33＇具有用于夹紧待包边玻璃40的第三表面33 1＇；固定在定模20＇的合模面上的第四橡胶防滑块34＇，第四橡胶防滑块34＇具有用于夹紧待包边玻璃40的第四表面341＇。夹紧装置中，第三橡胶防滑块33＇的数量与第四橡胶防滑块34＇的数量相等。动模1 0＇与定模20＇扣合在一起时，第三橡胶防滑块33＇与第四橡胶防滑块34＇至少部分交叠，且第三橡胶防滑块33＇第三表面331＇与第四橡胶防滑块34＇第四表面341＇之间的距离小于待包边玻璃40的厚度。作为一个具体的实施例，第三橡胶防滑块33＇第三表面33 1＇与第四橡胶防滑块34＇第四表面341＇之间的距离比待包边玻璃40的厚度小0.15-0.25mm。

当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度相等时，整个第三橡胶防滑块33＇与整个第四橡胶防滑块34＇交叠；当待包边玻璃40上表面包边宽度与待包边玻璃40下表面包边宽度不相等时，第三橡胶防滑块33＇与第四橡胶防滑块34＇部分交叠。

为了避免第三橡胶防滑块33＇及第四橡胶防滑块34＇与待包边玻璃40的接触面太大以致压碎待包边玻璃40，第三橡胶防滑块33＇设有第三槽3c＇，第四橡胶防滑块34＇设有第四槽3d＇，具体地，可参照前面的实施例在此不赘述。

包边模具100＇中第三橡胶防滑块33＇及第四橡胶防滑块34＇的数量至少为一个。为了使待包边玻璃40能更牢靠的固定在包边模具100＇内，可在夹紧装置中设置数量尽可能多的第三橡胶防滑块33＇及第四橡胶防滑块34＇。作为一个具体的实施例，包边模具100＇中第三橡胶防滑块33＇及第四橡胶防滑块34＇的数量至少为三个（图10及图11中以三个为例），至少为三个的第三橡胶防滑块33＇固定在动模10＇的不同位置，至少为三个的第四橡胶防滑块34＇固定在定模20＇的不同位置，且至少为三个的第三橡胶防滑块33＇、第四橡胶防滑块34＇沿多边形分布，如图10所示，至少为三个的第三橡胶防滑块33＇沿四边形分布在动模10＇上，如图11所示，至少为三个的第四橡胶防滑块34＇沿四边形分布在定模20＇上。

当包边模具100＇同时设置有第一橡胶防滑块31＇、第二橡胶防滑块32＇、第三橡胶防滑块33＇及第四橡胶防滑块34＇时，可通过以下方式将待包边玻璃40固定在包边模具100＇内：将待包边玻璃40放置在定模20＇上，且待包边玻璃40的凹面或凸面被支撑在第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352及第四橡胶防滑块34＇的第四表面341＇上，对待包边玻璃40进行初步定位，然后，将动模10＇扣合在定模20＇上，固定在动模10＇上的第一橡胶防滑块31＇的橡胶凸块351＇及第三橡胶防滑块33＇的第三表面331＇与待包边玻璃40的凸面或凹面贴合在一起，由于第一橡胶防滑块3 1＇的橡胶凸块35 1与第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352之间的距离小于待包边玻璃40的厚度、第三橡胶防滑块33＇第三表面331＇与第四橡胶防滑块34＇第四表面341＇之间的距离小于待包边玻璃40的厚度，因此，合模后第一橡胶防滑块3 1＇的橡胶凸块35 1会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向下的第一作用力，第二橡胶防滑块32＇的橡胶凸块352会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向上的第二作用力，第三橡胶防滑块33＇会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向下的第三作用力，第四橡胶防滑块34＇会发生变形并给待包边玻璃40施加方向向上的第四作用力，在第一作用力、第二作用力、第三作用力及第四作用力的共同作用下，能将待包边玻璃40牢靠的固定在包边模具100＇内，避免了注射成型时待包边玻璃40会发生移动，进而防止了待包边玻璃40会破碎。当待包边玻璃40的曲率公差较大时，待包边玻璃40有可能也会被固定在第一橡胶防滑块3 1＇的第一表面3 11＇与第二橡胶防滑块32＇的第二表面321＇之间，这时，第一橡胶防滑块31＇及第二橡胶防滑块32＇也会给待包边玻璃40施加作用力。

由上述可知，当待包边玻璃的规格较大时，所述夹紧装置中包括固定在动模的合模面上的第一橡胶防滑块及第三橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第二橡胶防滑块及第四橡胶防滑块，第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块上设有槽，第三橡胶防滑块比第一橡胶防滑块更靠近动模的边缘，第四橡胶防滑块比第二橡胶防滑块更靠近定模的边缘，这样，第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块可以将待包边玻璃的中央区域固定住，第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块可以将待包边玻璃的边缘区域固定住。

当夹紧装置中包括第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块，且待包边玻璃的规格较大时，可在第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块上设置橡胶凸块，该橡胶凸块高出所述第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的表面，这样，待包边玻璃可以被夹持在第一橡胶防滑块的橡胶凸块与第二橡胶防滑块的橡胶凸块之间，当规格较大的待包边玻璃具有较大的曲率公差时，由于橡胶凸块与待包边玻璃的接触面积较小，降低了橡胶凸块给待包边玻璃施加的作用力，因而降低了待包边玻璃的破碎率。

上述通过实施例的说明，应能使本领域专业技术人员更好地理解本实用新型，并能够再现和使用本实用新型。本领域的专业技术人员根据本文中所述的原理可以在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下对上述实施例作各种变更和修改是显而易见的。因此，本实用新型不应被理解为限制于本文所示的上述实施例，其保护范围应由所附的权利要求书来界定。

Claims (12)

1.一种包边模具，其特征在于，包括：

动模；

定模；

夹紧装置，其包括固定在动模的合模面上的第一橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第二橡胶防滑块，所述第一橡胶防滑块具有第一表面，所述第二橡胶防滑块具有第二表面，所述动模与定模扣合在一起时，所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块至少部分交叠，且所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块之间的最小距离小于待包边玻璃的厚度。

2.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述夹紧装置中第一橡胶防滑块的数量与第二橡胶防滑块的数量相等。

3.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述第一橡胶防滑块与所述第二橡胶防滑块之间的最小距离是指所述第一橡胶防滑块第一表面与第二橡胶防滑块第二表面之间的距离，所述动模与定模扣合在一起时，所述第一表面与第二表面之间的距离比待包边玻璃的厚度小0.1 5～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述第一橡胶防滑块第一表面为凹面，所述第二橡胶防滑块第二表面为凸面；或者，所述第一橡胶防滑块第一表面为凸面，所述第二橡胶防滑块第二表面为凹面，所述凹面与待包边玻璃的凸面相匹配，所述凸面与待包边玻璃的凹面相匹配。

5.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述夹紧装置中第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的数量至少为三个，至少为三个的第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块沿多边形分布。

6.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述夹紧装置还包括固定在动模的合模面上的第三橡胶防滑块，以及固定在定模的合模面上的第四橡胶防滑块，所述夹紧装置中第三橡胶防滑块的数量与第四橡胶防滑块的数量相等，所述第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块的宽度小于所述第一橡胶防滑块及第二橡胶防滑块的宽度，所述第三橡胶防滑块具有用于夹紧待包边玻璃的第三表面，所述第四橡胶防滑块具有用于夹紧待包边玻璃的第四表面，所述第三橡胶防滑块设有第三槽，所述第三槽的开口位于所述第三表面上，所述第四橡胶防滑块设有第四槽，所述第四槽的开口位于所述第四表面上，所述动模与定模扣合在一起时，所述第三橡胶防滑块与所述第四橡胶防滑块至少部分交叠，且所述第三橡胶防滑块第三表面与所述第四橡胶防滑块第四表面之间的距离小于待包边玻璃的厚度，所述第三橡胶防滑块比所述第一橡胶防滑块更靠近所述动模的边缘，所述第四橡胶防滑块比所述第二橡胶防滑块更靠近所述定模的边缘。

7.根据权利要求6所述的包边模具，其特征在于，所述动模与定模扣合在一起时，所述第三橡胶防滑块第三表面与第四橡胶防滑块第四表面之间的距离比待包边玻璃的厚度小0.15～0.25mm。

8.根据权利要求6所述的包边模具，其特征在于，所述夹紧装置中第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块的数量至少为三个，至少为三个的第三橡胶防滑块及第四橡胶防滑块沿多边形分布。

9.根据权利要求6所述的包边模具，其特征在于，所述第三槽及第四槽的横截面形状为V形、方形或W形。

10.根据权利要求1所述的包边模具，其特征在于，所述第一橡胶防滑块第一表面设有高出所述第一表面的橡胶凸块，所述第二橡胶防滑块第二表面设有高出所述第二表面的橡胶凸块，所述第一橡胶防滑块与第二橡胶防滑块之间的最小距离是指第一橡胶防滑块的橡胶凸块与所述第二橡胶防滑块的橡胶凸块之间的距离，所述动模与定模扣合在一起时，整个所述第一橡胶防滑块与整个所述第二橡胶防滑块交叠，所述第一橡胶防滑块的橡胶凸块与所述第二橡胶防滑块的橡胶凸块至少部分交叠，且所述第一表面与第二表面之间的距离等于待包边玻璃的厚度。

11.根据权利要求10所述的包边模具，其特征在于，所述第一橡胶防滑块设有第一槽，所述第一槽的开口位于所述第一表面上，所述第二橡胶防滑块设有第二槽，所述第二槽的开口位于所述第二表面上，所述第一槽内嵌设有高出所述第一表面的橡胶凸块，所述第二槽内嵌设有高出所述第二表面的橡胶凸块。

12.根据权利要求11所述的包边模具，其特征在于，所述第一槽内的橡胶凸块高出所述第一表面0.45-0.55mm，所述第二槽内的橡胶凸块高出所述第二表面0.45-0.55mm。

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