CN202895330U - 胶布打孔用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶布制造领域，特别涉及一种胶布打孔用刀具，包括空心辊和均布在空心辊外圆周面的打孔部件，所述的空心辊上具有与打孔部件配合的通孔；所述的打孔部件包括用于打孔的锥形头部和镶嵌在空心辊通孔内的柱体部，锥形头部的顶部具有刀刃，每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同；锥形头部和柱体部均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔，所述的内孔与空心辊的内腔连通；柱体部的外径小于锥形头部的底部直径。本实用新型胶布打孔用刀具，制造成本低，打孔均匀度好，不会产生噪音；打孔部件可多次打磨，使用寿命长，刀刃如有磨损而报废，仅需更换打孔部件，维修成本低；并且生产速度快，可实现连续生产。

Description

胶布打孔用刀具

技术领域

本实用新型涉及胶布制造领域，特别涉及一种胶布打孔用刀具。

背景技术

胶布是一种被广泛使用的医疗用品，它具有固定、保洁和保暖等多种功能。但是常见的胶布是在棉布上涂一层具有强粘性的医用胶，存在不透气的缺点，由于胶布的不透气性，严重地影响了它的使用效果，有时会使伤口久溃不愈。因此，现在的医用胶布表面一般都带有均匀布置的小圆孔以便于创面透气和皮肤排汗。

这种均布的小圆孔的孔径通常为2mm-5mm，相邻两孔的圆心间距为8mm-15mm。现有技术中，多采用冲床打孔，一次固定打几排孔，比如有的只能打2-3排，而这种冲床打孔的生产速度慢、效率有限，一分钟可以冲50-60次左右；这种打孔方式孔距不容易控制，往往会有返料误差，孔距的均匀度很难保证，并且生产时噪音较大，影响员工的身体健康。

随着数控技术的发展，冲床打孔可以做到十分精确，但是，无论是数控机床还是与之配合的刀具都非常昂贵，生产成本随之增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，冲床打孔均匀度不好，数控刀具成本高的不足，本实用新型提供一种胶布打孔用刀具，制造成本低，打孔均匀度好，而且使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶布打孔用刀具，包括空心辊和均布在空心辊外圆周面的打孔部件，所述的空心辊上具有与打孔部件配合的通孔；所述的打孔部件包括用于打孔的锥形头部和镶嵌在空心辊通孔内的柱体部，所述的锥形头部的顶部具有刀刃，每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同；锥形头部和柱体部均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔，所述的内孔与空心辊的内腔连通；所述的柱体部的外径小于锥形头部的底部直径，并且空心辊通孔的形状和大小与柱体部相配。

为了满足生产需求，且可以多次打磨，延长使用寿命，所述的锥形头部的顶部为直径2mm-5mm的圆形刀刃，刀刃宽度为0.01mm-0.02mm，锥形高度为1.2mm-2.5mm，锥角为80°-96°。

由于随着生产的进行，内孔中废料将不断增多，之前的废料会因后产生的废料的挤压从内孔落入空心辊内腔，为了便于废料滑落，所述的内孔表面粗糙度小于0.8，且截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，或者内孔从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小，内孔表面粗糙度要求相对可以降低，仍方便内孔排料。这样，满足上述尺寸的锥形结构，并且内孔截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，刀刃可进行多次修磨，打磨后形成的刀刃仍可达到生产要求。

为了使废料容易排出，不堵塞出口，所述的空心辊内腔一端为大开口朝外的锥形废料出口，锥角为20°-45°。

为了保护打孔部件的刀刃，所述的空心辊外圈两端均设有用于保护打孔部件的保护圈，所述的保护圈的外圈半径等于空心辊外圈半径与锥形头部的高度之和。如果锥形头部的刀刃有磨损，对刀刃进行修磨，同时也需要对保护圈作相应的打磨。

本实用新型的生产原理为：在本实用新型的刀具下面对应放置一导向辊，一般为钢棍，钢棍为主动辊，本实用新型的刀具为从动辊，导向辊与本实用新型的刀具的转动方向相反；将所需打孔的胶布置于两辊之间，主动辊滚动带动胶布移动，锥形头部的刃口对胶布打孔。由于打孔部件是均布在空心辊上的，一般设置空心辊圆周上一排均布15-25个打孔部件，同轴设置15-20排，刀具宽度与需要生产的胶布宽度相配，这样，对胶布一次性打孔，无需反复多次，不会有均匀度不好的问题产生。随着生产的进行，废料滑落至空心辊内腔，设置推杆有规律地排料，不会影响生产的连续性。

本实用新型的有益效果是，本实用新型胶布打孔用刀具，打孔部件可以批量加工，降低了制造成本，打孔均匀度好，不会产生噪音，每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同，打孔精度高；打孔部件可多次打磨，使用寿命长，刀刃如有磨损而报废，仅需更换打孔部件，维修成本低；柱体部的外径小于锥形头部的底部直径，使空心辊上的通孔孔径减小，使空心辊本体有较好的强度；并且生产速度快，可实现连续生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型胶布打孔用刀具最优实施例的的剖面图。

图2是图1中空心辊的剖面图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是图1中打孔部件的剖面图。

图5是打孔部件另一种结构的剖面图。

图6是胶布打孔用刀具的工作原理图。

图7是胶布打孔用刀具的工作原理图。

图中1、空心辊，1-1、通孔，1-2、内腔，1-3、保护圈，2、打孔部件，2-1、锥形头部，2-2、柱体部，2-3、内孔，3、推杆，4、气缸，5、导向辊，6、胶布，7、废料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，本实用新型胶布打孔用刀具最优实施例的结构示意图。包括空心辊1和均布在空心辊1外圆周面的打孔部件2，空心辊1上具有与打孔部件2配合的通孔1-1，孔径为3.5mm，通孔1-1的深度为3mm-6mm，即空心辊1的厚度为3mm-6mm；打孔部件2包括用于打孔的锥形头部2-1和镶嵌在空心辊1通孔1-1内的柱体部2-2，锥形头部2-1和柱体部2-2为一体结构；锥形头部2-1和柱体部2-2均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔2-3，内孔2-3与空心辊1的内腔1-2连通，内孔2-3表面粗糙度小于0.8，且截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，或者如图5所示，内孔2-3从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小。

锥形头部2-1的顶部为直径d为2mm-5mm的圆形刀刃，刀刃宽度r为0.01mm-0.02mm，锥形高度h为1.2mm-2.5mm，锥角α为80°-96°；每个刀刃离空心辊1的转动轴线的距离相同；柱体部2-2的外径为3.5mm。

空心辊1内腔1-2一端为大开口朝外的锥形废料出口1-2-1，锥角β为20°-45°。

空心辊1外圈两端均设有用于保护打孔部件2的保护圈1-3，保护圈1-3的外圈半径等于空心辊1外圈半径与锥形头部2-1的高度之和。

如图6、图7所示，本实施例的生产原理为：在本实用新型的刀具下面对应放置一导向辊5，一般为钢棍，硬度较高，钢棍为主动辊，本实用新型的刀具为从动辊，导向辊5与本实用新型的刀具的转动方向相反；将所需打孔的胶布6置于两辊之间，主动辊滚动带动胶布6移动，锥形头部的刃口对胶布6打孔。由于打孔部件2是均布在空心辊1上的，本实施例设置空心辊1圆周上一排均布18个打孔部件，同轴设置17排，刀具宽度与需要生产的胶布6宽度相配，这样，对胶布6一次性打孔，无需反复多次，不会有均匀度不好的问题产生。随着生产的进行，废料7滑落至空心辊内腔，设置推杆3有规律地排料，不会影响生产的连续性，推杆3由气缸4提供动力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种胶布打孔用刀具，其特征在于：包括空心辊（1）和均布在空心辊（1）外圆周面的打孔部件（2），所述的空心辊（1）上具有与打孔部件（2）配合的通孔（1-1）；所述的打孔部件（2）包括用于打孔的锥形头部（2-1）和镶嵌在空心辊（1）通孔（1-1）内的柱体部（2-2），所述的锥形头部（2-1）的顶部具有刀刃，每个刀刃离空心辊（1）的转动轴线的距离相同；锥形头部（2-1）和柱体部（2-2）均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔（2-3），所述的内孔（2-3）与空心辊（1）的内腔（1-2）连通；所述的柱体部（2-2）的外径小于锥形头部（2-1）的底部直径，并且空心辊（1）通孔（1-1）的形状和大小与柱体部（2-2）相配。

2.如权利要求1所述的胶布打孔用刀具，其特征在于：所述的锥形头部（2-1）的顶部为直径2mm-5mm的圆形刀刃，刀刃宽度为0.01mm-0.02mm，锥形高度为1.2mm-2.5mm，锥角为80°-96°。

3.如权利要求1所述的胶布打孔用刀具，其特征在于：所述的内孔（2-3）表面粗糙度小于0.8，且截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同。

4.如权利要求1所述的胶布打孔用刀具，其特征在于：所述的内孔（2-3）从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小。

5.如权利要求1所述的胶布打孔用刀具，其特征在于：所述的空心辊（1）内腔（1-2）一端为大开口朝外的锥形废料出口（1-2-1），锥角为20°-45°。

6.如权利要求1所述的胶布打孔用刀具，其特征在于：所述的空心辊（1）外圈两端均设有用于保护打孔部件（2）的保护圈（1-3），所述的保护圈（1-3）的外圈半径等于空心辊（1）外圈半径与锥形头部（2-1）的高度之和。

Images