CN202894715U - 用于安装挂锁闷盖的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具的加工设备。用于安装挂锁闷盖的设备，包括安装架、存放闷盖的振动送料盘、导入板、锁体夹具、气缸和冲头，锁体夹具和气缸安装固定在安装架上，存放闷盖的振动送料盘连接导入板，导入板上设有冲压孔；冲头固定在气缸的输出端上，锁体夹具、冲压孔和冲头处于同一水平线上。该用于安装挂锁闷盖的设备的优点是结构新颖，挂锁闷盖自动进行装配，省时省力加工效率高。

Description

用于安装挂锁闷盖的设备

技术领域

本实用新型涉及一种锁具的加工设备，尤其是一种用于挂锁上安装闷盖的设备。

背景技术

挂锁在装配中有一道工序是装闷盖，即用闷盖封住锁体的舌头孔，操作时先用手拿一颗圆形闷盖，放到锁体的舌头孔上面，再用榔头敲击几次，把闷盖敲平，即现有的挂锁闷盖是采用手工安装的，其存在的不足是加工效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有挂锁闷盖采用手工安装存在的不足，提供一种结构新颖，挂锁闷盖安装省时省力、加工效率高的用于安装挂锁闷盖的设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

用于安装挂锁闷盖的设备，包括安装架、存放闷盖的振动送料盘、导入板、锁体夹具、气缸和冲头，锁体夹具和气缸安装固定在安装架上，存放闷盖的振动送料盘连接导入板，导入板上设有冲压孔；冲头固定在气缸的输出端上，锁体夹具、冲压孔和冲头处于同一水平线上。

作为优选，用于安装挂锁闷盖的设备还包括输送管，导入板内设有存放闷盖的料腔，存放闷盖的振动送料盘通过输送管连接导入板的料腔上端，导入板的料腔下端与冲压孔连通。

作为优选，所述锁体夹具由固定锁块、顶针和调节手柄构成，固定锁块固定在安装架上，顶针与安装架螺纹连接，顶针底端朝向固定锁块，安装架外侧的调节手柄连接在顶针顶部，调节手柄控制顶针上下升降。

采用了上述的技术方案的用于安装挂锁闷盖的设备，通过锁体夹具夹紧锁体，气缸控制冲压头穿过导入板上的冲压孔，并将存放闷盖的振动送料盘送入到冲压孔内的闷盖压入锁体的舌头孔上完成挂锁闷盖的装配。该用于安装挂锁闷盖的设备的优点是结构新颖，挂锁闷盖自动进行装配，省时省力加工效率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的用于安装挂锁闷盖的设备，由安装架1、存放闷盖的振动送料盘6、输送管5、导入板4、锁体夹具7、气缸2和冲头3构成，锁体夹具7和气缸2安装固定在安装架1上。

导入板4内设有存放闷盖的料腔，导入板4底部设有冲压孔41，存放闷盖的振动送料盘6通过输送管5连接导入板4的料腔上端，导入板4的料腔下端与冲压孔41连通，即存放闷盖的振动送料盘6内的闷盖送入冲压孔41处。冲头3固定在气缸2的输出端上。

锁体夹具7由固定锁块71、顶针72和调节手柄73构成，固定锁块71固定在安装架1上，顶针72与安装架1螺纹连接，顶针72底端朝向固定锁块71，安装架1外侧的调节手柄73连接在顶针72顶部，调节手柄73控制顶针72上下升降。锁体夹具7、冲压孔41和冲头3处于同一水平线上，具体是冲压孔41、冲头3以及放置在固定锁块71和顶针72之间的锁体8处于同一水平线上。

使用时，闷盖存储在存放闷盖的振动送料盘6中，闷盖通过输送管5进入导入板4的料腔，最底部的闷盖正好处于导入板4下部的冲压孔41处。锁体8放置在固定锁块71上，调节手柄73控制顶针72向下移动并将锁体8压紧固定。气缸2控制冲头3直线向左运动，冲头3左端穿过冲压孔41并将冲压孔41处的闷盖压入锁体8的舌头孔上完成挂锁闷盖的装配，冲头3向右复位，又一个闷盖由上向下落入导入板4下部的冲压孔41处，松开顶针72更换锁体8即可进行下一个锁体闷盖的装配。

Claims (3)

1.用于安装挂锁闷盖的设备，其特征在于包括安装架、存放闷盖的振动送料盘、导入板、锁体夹具、气缸和冲头，锁体夹具和气缸安装固定在安装架上，存放闷盖的振动送料盘连接导入板，导入板上设有冲压孔；冲头固定在气缸的输出端上，锁体夹具、冲压孔和冲头处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的用于安装挂锁闷盖的设备，其特征在于还包括输送管，导入板内设有存放闷盖的料腔，存放闷盖的振动送料盘通过输送管连接导入板的料腔上端，导入板的料腔下端与冲压孔连通。

3.根据权利要求1或2所述的用于安装挂锁闷盖的设备，其特征在于所述锁体夹具由固定锁块、顶针和调节手柄构成，固定锁块固定在安装架上，顶针与安装架螺纹连接，顶针底端朝向固定锁块，安装架外侧的调节手柄连接在顶针顶部，调节手柄控制顶针上下升降。

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