CN202893505U - 静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电除尘器，属于静电除尘技术领域。该除尘器包括壳体，所述壳体内设有由导电线材制成的阴极和阳极，所述阳极附近设有集尘板；所述集尘板的上、下两端分别通过用于防爬电的绝缘子固定在壳体的上、下两端。该静电除尘器收尘效率高，可捕集各种比电阻粉尘，无需作任何调质处理。

Description

静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘器，属于静电除尘技术领域。

背景技术

自1906年第一台电除尘器诞生以来已经过去100多年，它的主要部分电场结构未曾发生大的变化，仍然是电晕线放电、集尘极收集粉尘，而反电晕和粉尘再飞扬问题始终未获得好的解决办法。

目前普遍使用的静电除尘器，其工作原理和结构参见黎在时编著的《静电除尘器》第25～113页( 冶金工业出版社，1997年第一版)。这种静电除尘器采用阴极放电、阳极收尘两极工作的原理，存在着如下不足：

1、不易收集高比电阻粉尘。因为高比电阻粉尘电阻值高，荷电尘粒到达集尘极板时不易及时中和，出现残余负离子并积聚，使阳极表面电场强度减弱，尘粒驱进速度下降。不断累积使尘粒对阳极的附着力增加，不易振落而形成高比电阻粉尘层。当粉尘不断积聚，收尘场强与反电晕场强相等，或大于收尘场强时，引起局部击穿，除尘器效率大幅下降。故对于高比电阻粉尘，需要采用调质和喷雾处理，且运行效率仍不理想。

2、不易净化低比电阻粉尘。由于荷负电的低比电阻尘粒到达集尘极板时立即中和，还来不及粘集成团块就脱离了极板，重新漂浮到烟道，需要再次荷电。上述过程重复出现，影响了除尘效率。

尽管普通除尘器的集尘极采用了各种带有沟槽的形式，以防止二次扬尘，但阻流效果仍不甚理想，在集尘极附近仍存在一定的流速，并且荷负电尘粒驱进所形成的电风在到达集尘极后将折返而形成许多涡流，这些涡流将搅乱到达集尘极的尘粒的沉降秩序，使有些尘粒重新漂回烟道，被烟气流带走，从而降低了除尘效率。

3、设备钢耗高。普通静电除尘器通常采用芒刺型阴极放电极，阳极采用沉淀极板，因而金属板材耗量大，设备造价高。

4、运行电能浪费大。电除尘器几乎都运行在火花整定工作方式下，电除尘器运行过程中的电能利用效率很低，大量的电能不是用于收尘，而是被白白浪费掉了。

申请号为ZL95222714.2的中国专利公开了一种轻质综合电除尘器，该专利在以阴极为中心的一定半径或者一定距离上设置若干根阳极，并在阳极外圈设置轻质绝缘阻尼带，共同组成集尘极。但是轻质绝缘阻尼带组成的轻质集尘板容易受到电场流量的干扰，而且抗热变能力弱，只能应用在低温环境中；如果轻质绝缘阻尼带采用金属板和绝缘子的结构，由于绝缘子上面会积聚灰尘，电离的灰尘容易使金属板与壳体导通从而使除尘效果大大下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种可收集不同比电阻粉尘，具有高除尘效率的静电除尘器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种静电除尘器，包括壳体，所述壳体内设有由导电线材制成的阴极和阳极，所述阳极附近设有集尘板；所述集尘板的上、下两端分别通过用于防爬电的绝缘子固定在壳体的上、下两端。

对上述技术方案的改进是：所述绝缘子整体呈伞状，所述绝缘子中段设有齿状的突起，所述绝缘子的两端分别开有用于连接集尘板和壳体的通孔。

对上述技术方案的另一种改进是：所述绝缘子整体呈哑铃状，所述绝缘子的两端分别开有用于连接集尘板和壳体的通孔。

对上述技术方案的进一步改进是：所述绝缘子为陶瓷、云母或者四氟乙烯制成的绝缘子。

本实用新型带来的有益效果是：

1）本实用新型的静电除尘器中的电场由阴极、阳极和绝缘极（两端绝缘的槽形或弧形集尘板）三极构成。在高强的静电场内，绝缘极与距离很近的阳极构成了弱电场，改变了原本仅由阳极、阴极形成的均布电场。由于绝缘极与放电阴极距离较远，而与阳极很近，此弱电场的电位较低，接近阳极的零电位。在该弱电场区内，与阴极飞来的电子风速度相比，气流的速度缓慢，有利于粉尘沉降，且阴、阳两极都能发挥电晕发射的作用，从而在一个统一的高强电场中，粉尘在该弱电场区内中和、沉降，可捕集各种比电阻粉尘，其中包括高温(≤350℃) 高比电阻粉尘，而无需作任何调质处理。

2）本实用新型的静电除尘器采用防爬电型绝缘子，保证了集尘板与阳极构成的弱电场稳定，从而可以防止该弱电场闪络，更加稳定地捕集粉尘。

3）本实用新型的静电除尘器由于在集尘板的两端采用防电的绝缘子与壳体连接固定，对于各类烟尘特性的适用更广，并延长了除尘器的使用寿命。

4）本实用新型的静电除尘器由于阳极金属线与集尘板是近距离低压放电，所以声音不大，火星也小，运行十分平稳，因此没有电场被击穿的“电弧放电”事故，电晕线使用寿命长，事故少。

5）本实用新型的静电除尘器由于采用导电线材制成的阳极，并在阳极附近设置集尘板，消除了原有电除尘器中轻质绝缘阻流带易受电场烟尘风速变化干扰的现象，并提高了抗热变能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的静电除尘器作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中绝缘子的主视图。

图4为图3的剖视图。

图5为本实用新型实施例二中绝缘子的主视图。

图6为图5的剖视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的静电除尘器如图1所示，包括壳体3，所述壳体内设有阴极1、阳极7和靠近阳极7的集尘板6。本实施例阴极1和阳极7均采用金属线，集尘板6的上、下两端分别通过用于绝缘子8固定在壳体的上、下两端。

本实施例的绝缘子8如图3和图4所示，绝缘子8的材料选用陶瓷，绝缘子8整体呈伞状，绝缘子8的中段设有齿状的突起，绝缘子8的两端均开有通孔，通孔内设有螺栓，用于连接集尘板6或者壳体1。

本实施例的静电除尘器在工作时，绝缘子8上积聚的灰尘可能使集尘板与壳体导通，而绝缘子8采用这样的结构，中段的突起会隔断灰尘，有效地杜绝爬电现象的发生，从而可以防止阳极7到集尘板6之间的弱电场闪络，更加稳定地捕集粉尘。

本实施例的静电除尘器在收尘过程中，被阴极1电离荷上负离子的尘粒向阳极7趋近并中和，而阳极7面积很小，因为阳极7到集尘板6的距离远小于到阴极1的距离，所以尘粒进入集尘极的阳极7和集尘板6之间的弱电场空间，尘粒由阳极7到集尘板6构成一个相对电子风速缓慢的趋近于零的静止集尘空间，在集尘面积大的集尘板6上沉积并凝结成团，落入集灰斗。

实施例二

本实施例的静电除尘器与实施例一的不同之处在于：本实施例的绝缘子8如图5和图6所示，整体呈哑铃状，绝缘子的两端8均开有用于连接集尘板6或者壳体3的通孔。本实施例的绝缘子8的材料选用云母或者四氟乙烯。

本实施例的静电除尘器在工作时，绝缘子8上积聚的灰尘可能使集尘板与壳体导通，而绝缘子8采用这样的结构，中段凹陷的光滑曲面会隔断电离的灰尘，有效地杜绝爬电现象的发生，从而可以防止阳极7到集尘板6之间的弱电场闪络，更加稳定地捕集粉尘。

本实用新型的静电除尘器不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种静电除尘器，包括壳体，所述壳体内设有由导电线材制成的阴极和阳极，所述阳极附近设有集尘板；其特征在于:所述集尘板的上、下两端分别通过用于防爬电的绝缘子固定在壳体的上、下两端。

2.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于：所述绝缘子整体呈伞状，所述绝缘子中段设有齿状的突起，所述绝缘子的两端分别开有用于连接集尘板和壳体的通孔。

3.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于：所述绝缘子整体呈哑铃状，所述绝缘子的两端分别开有用于连接集尘板和壳体的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的静电除尘器，其特征在于：所述绝缘子为陶瓷、云母或四氟乙烯制成的绝缘子。

Images