CN202893292U - 一种造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造粒机，包括容纳待造粒物料的造粒鼓、第一电动机、第一传动装置、位于所述造粒鼓内的搅拌桨、第二电动机、第二传动装置，所述第一传动装置连接所述第一电动机和造粒鼓使得所述造粒鼓在所述第一电动机驱动下绕轴转动，所述第二传动装置连接所述第二电动机和搅拌桨使得所述搅拌桨在所述第二电动机驱动下转动，且所述造粒鼓和所述搅拌桨的转动方向或转速不同。采用本造粒机，由于利用搅拌桨来对物料进行搅拌均匀，同时与其相对运动的造粒鼓提升物料，使其旋转造粒，使得混合和造粒一体化，简化了制造工艺，同时可适用于各种化肥原料，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备，更具体来说，涉及一种造粒机。
背景技术
为了避免粉状化肥在施肥过程中粉尘扩散和结块，制造颗粒状化肥以及是现代化化肥加工制造业的共识。目前工业上使用的造粒设备很多，例如斜盘造粒机、粉末掺合机、鼓式混料机等，但大多数设备对物料的针对性比较强，适用性不广，且物料混合和造粒是分离的，制备流程长，成本高。
发明内容
基于上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种物料混合与造粒一体、适用性广的造粒机。
本实用新型的造粒机，包括容纳待造粒物料的造粒鼓、第一电动机、第一传动装置、位于所述造粒鼓内的搅拌桨、第二电动机、第二传动装置，所述第一传动装置连接所述第一电动机和造粒鼓使得所述造粒鼓在所述第一电动机驱动下绕轴转动，所述第二传动装置连接所述第二电动机和搅拌桨使得所述搅拌桨在所述第二电动机驱动下转动，且所述造粒鼓和所述搅拌桨的转动方向或转速不同。
在本实用新型所述的造粒机中，所述第一传动装置包括外接轴和第一皮带轮，所述外接轴固定连接在所述造粒鼓一端的外表面上且与所述造粒鼓的中轴线共线，所述第一皮带轮装在所述外接轴上并与所述第一电动机通过皮带连接。
在本实用新型所述的造粒机中，所述第二传动装置包括传动轴和第二皮带轮，所述传动轴设置在所述造粒鼓内的中轴线上，所述搅拌桨垂直于所述传动轴并固定安装在传动轴上，所述第二皮带轮装在所述传动轴外端并与所述第二电动机通过皮带连接。
在本实用新型所述的造粒机中，所述搅拌桨包括多个第一搅拌桨和第二搅拌桨，且所述第一搅拌桨和第二搅拌桨依次交替地沿所述传动轴轴向间隔设置。
在本实用新型所述的造粒机中，所述第一搅拌桨包括第一桨柄和第一桨面，所述第一桨面具有沿垂直于所述传动轴轴向的方向延伸的平面搅拌面；所述第二搅拌桨包括第二桨柄和第二桨面，所述第二桨面具有平行于所述造粒内壁的弧形搅拌面。
采用本实用新型的造粒机，具有以下有益效果：利用搅拌桨来对物料进行搅拌均匀，同时与其相对运动的造粒鼓提升物料，使其旋转造粒，使得混合和造粒一体化，简化了制造工艺，同时可适用于各种化肥原料，应用范围广。
附图说明
图1示出的是本实用新型的造粒的结构简化图。
图2示出的是图1中的造粒鼓的内部结构示意图。
图3a示出的是第一搅拌桨的侧视图；
图3b示出的是第一搅拌桨的主视图；
图4a示出的是第二搅拌桨的侧视图；
图4b示出的是第二搅拌桨的主视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种新型造粒机，利用对造粒鼓和搅拌桨采用不同方向或转速的差异化，是物料受到来自内外不同的转速而混合成立，实现混料和造粒一体化。
如图1所示，本实用新型的造粒机包括机体、造粒鼓1、第一电动机2、第一传动装置、搅拌桨、第二电动机4、第二传动装置。机体为整个造粒机的主体，用于支撑所有部件，并与地面紧固提高稳定性。造粒鼓1为横卧的封闭圆筒，筒体上开设进料门和出料门，当然二者可以共用为一个。造粒鼓1一端设置有第一传动装置，用于与第一电动机2连接，并在其驱动下带动造粒鼓1沿轴向旋转。造粒鼓1另一端设置有第二传动装置，用于连接第二电动机4和造粒鼓1内部的搅拌桨，并在第二电动机4驱动下带动搅拌桨在造粒鼓1内旋转。搅拌桨和造粒鼓1可以旋转方向不同或者旋转速度不同，只要保证二者相对运动即可，该效果只要通过设置两个电动机2、3的转速、转向，或者通过设计第一、第二传动装置不同的传动方式，即可实现。
本实施例中，第一传动装置包括外接轴3和第一皮带轮，外接轴3固定连接造粒鼓1一端的外表面上且与造粒鼓1的中轴线共线，第一皮带轮装在外接轴3上并与第一电动机2通过皮带连接。
第二传动装置包括传动轴5和第二皮带轮，传动轴5设置在造粒鼓1内的中轴线上，搅拌桨垂直于传动轴5并固定安装在传动轴5上，第二皮带轮装在传动轴5外端并与第二电动机4通过皮带连接。
为了获得较好的搅拌效果，如图2所示，本实施例中，搅拌桨分为两种，包括多个第一搅拌桨61和第二搅拌桨62，且第一搅拌桨61和第二搅拌桨62依次交替地沿传动轴轴向间隔设置。
其中，第一搅拌桨61包括第一桨柄611和第一桨面612，如图3a、3b所示，第一桨面612为扁平结构，其主要与物料接触的表面沿垂直于传动轴5轴线的方向延伸，构成平面搅拌面，主要是物料沿径向做对流混合。
所示第二搅拌桨62包括第二桨柄621和第二桨面622，如图4a、4b所示，所示第二桨面622为弯曲的圆弧形，具有平行于所述造粒鼓1内壁的弧形搅拌面，主要使物料沿轴向做剪切混合。
第一搅拌桨61、第二搅拌桨62共同作用，使物料充分混合，而造粒鼓1又以不同的旋转速度或方向将物料提升，造成强烈的旋转涡流，使得物料自由运动可充分扩散混合并造粒。
综上所述，采用本实用新型的造粒机，利用搅拌桨来对物料进行搅拌均匀，同时与其相对运动的造粒鼓提升物料，使其旋转造粒，使得混合和造粒一体化，简化了制造工艺，同时可适用于各种化肥原料，应用范围广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做出各种修改或补充或采用类似的方式替代，这些修改、补充和替代都属于本实用新型所保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种造粒机，其特征在于，包括容纳待造粒物料的造粒鼓、第一电动机、第一传动装置、位于所述造粒鼓内的搅拌桨、第二电动机、第二传动装置，所述第一传动装置连接所述第一电动机和造粒鼓使得所述造粒鼓在所述第一电动机驱动下绕轴转动，所述第二传动装置连接所述第二电动机和搅拌桨使得所述搅拌桨在所述第二电动机驱动下转动，且所述造粒鼓和所述搅拌桨的转动方向或转速不同。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述第一传动装置包括外接轴和第一皮带轮，所述外接轴固定连接在所述造粒鼓一端的外表面上且与所述造粒鼓的中轴线共线，所述第一皮带轮装在所述外接轴上并与所述第一电动机通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述第二传动装置包括传动轴和第二皮带轮，所述传动轴设置在所述造粒鼓内的中轴线上，所述搅拌桨垂直于所述传动轴并固定安装在传动轴上，所述第二皮带轮装在所述传动轴外端并与所述第二电动机通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述搅拌桨包括多个第一搅拌桨和第二搅拌桨，且所述第一搅拌桨和第二搅拌桨依次交替地沿所述传动轴轴向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述第一搅拌桨包括第一桨柄和第一桨面，所述第一桨面具有沿垂直于所述传动轴轴向的方向延伸的平面搅拌面；所述第二搅拌桨包括第二桨柄和第二桨面，所述第二桨面具有平行于所述造粒内壁的弧形搅拌面。
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- 2012-09-30 CN CN2012205252077U patent/CN202893292U/zh not_active Expired - Fee Related
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