CN202889683U - 一种线圈盘端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈盘端子。端子包括引线压接部(1)及插接端子(2)，其中引线压接部(1)的一端与引线(3)连接，引线压接部(1)的另一端与插接端子(2)连接，其中引线压接部(1)在与引线(3)接触的一端的内表面设置有凹槽和/或凸起（11）。本实用新型制作线圈盘端子的端子机，包括刀模（4），刀模（4）包括至少两块相互贴合的刀片（41），两块刀片（41）的下端的模口存在高度差。本实用新型的线圈盘端子通过在端子与引线接触的表面设置凹槽或凸起，增大了引线与端子引线压接部的接触面积和摩擦力，使引线与端子经过一次冷压就可固定连接并导通，有效简化了加工工序、提高生产效率，同时能有效避免端子被氧化，提高了产品品质。

Description

一种线圈盘端子

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘端子及制作线圈盘端子的端子机，尤其是适用于电磁炉的线圈盘端子及制作线圈盘端子的端子机。 

背景技术

现有电磁炉线圈盘的端子为表面光滑的金属，则端子与漆包线引线的连接通常只能采用先冷压后再经过高温熔接的方法进行加工，先将漆包线放入端子的槽内，通过冷压将端子两侧压紧引线，使引线固定于端子冷压后的套筒内，再通过高温熔接工艺将漆包线中漆包膜熔化后与端子表面接触而导通。该种方法不仅存在工序复杂、作业人员工艺烫伤的问题，而且存在高温热焊容易使端子被氧化，进而导致端子在后续与主控制板连接的过程中焊不上锡等品质缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种设计合理，结构简单，能有效提高产品品质的线圈盘端子。 

本实用新型为解决现有技术的问题而提供的技术方案是：本实用新型的线圈盘端子，线圈盘端子，包括引线压接部及插接端子，其中引线压接部的一端与引连接，引线压接部的另一端与插接端子连接，其中引线压接部在与引线接触的一端的内表面设置有凹槽和/或凸起。 

所述引线压接部包括与引线熔接的熔合段和紧固引线的固定段，所述熔合段的厚度小于固定段的厚度。 

所述熔合段设置有凹槽或凸起，或者熔合和固定段均设置有凹槽或凸起。 

所述引线为铝线，所述铝线为35~38股。 

所述引线压接部的熔合段和固定段由一底面及左侧壁、右侧壁围成。 

所述凹槽或凸起呈长条形并排设置，从底面分别延伸至左侧壁和右侧壁。 

所述熔合段长度为3mm~10mm，所述固定段长度为3~8mm，设置有凹槽和/或凸起的引线压接部的长度为6~15mm；所述凹槽的槽宽为0.1~1.5mm，相邻凹槽的间距为0.1~1mm，所述凹槽为6~25条。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的线圈盘端子通过在端子与引线接触的表面设置凹槽或凸起，增大了引线与端子引线压接部的接触面积和摩擦力，使引线与端子经过一次冷压就可固定连接并导通，有效简化了加工工序、提高生产效率，同时能有效避免端子被氧化，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型线圈盘端子的结构示意图； 

图2是图1的主视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1的左视图；

图5是端子与引线冲压后的立体图；

图6是图5的主视图；

图7是图5的左视图；

图8是端子与引线连接在线圈盘上的结构示意图；

图9是端子机刀模的立体图；

图10是图9的主视图；

图11是图9的右视图；

图12是刀片41的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

实施例1： 

如图1至图8所示，本实施例的线圈盘端子，包括引线压接部1和连接在引线压接部端部的插接端子2，引线压接部1由一底面14及左侧壁14、右侧壁16围成，与引线3接触的引线压接部1的内表面设置有凹槽和/或凸起11。

引线压接部1包括与引线3熔接的熔合段12和紧固引线3的固定段13，熔合段靠近插接端子，熔合段12长度为3mm，所述固定段13长度为7.3mm，由于熔合段将引线压得更紧使漆包膜熔化，所以熔合段12的厚度小于固定段13的厚度。可以仅在熔合段12设置有凹槽或凸起11，也可在熔合段12和固定段13均设置有凹槽或凸起11。本实施例在熔合段12和固定段13均设置有凹槽，凹槽呈长条形，多条并排贯穿左侧壁内侧、右侧壁内侧及底面，似螺纹状分布，设置有凹槽和/或凸起11的引线压接部1的长度为8.3mm；凹槽的槽宽为0.2mm，相邻凹槽的间距为0.3mm，凹槽为14条，只有设置如此密集的凹槽，才能保证引线与端子的接触面积和摩擦力足够大，使引线稳固。端子与引线压紧固定后，主要在熔合段部分导通，固定段起保护作用，防止引线容易被拉断。 

引线3为铝线，当铝线为35~38股能有效确保所有引线的漆包膜被刺破而与端子导通，也能保证所有引线稳固，不会松脱。 

如图9至图12所示，用于冲压端子使端子固定引线并使其两者导通的设备为端子机，本实施例中冲压时使端子定型的刀模4的刀片41为分体式结构，即由两块形状相同的刀片41紧贴而成，两块刀片41下端的模口存在高度差，以使端子与引线压接后形成厚度不等的熔合段和固定段，熔合段部分中引线的漆包膜已被刺破并与端子导通，固定段部分起到固定保护作用，防止引线容易被拉断。端子机选用压着力为40KN的静音端子机，它不仅能使熔合段中引线的漆包膜被刺破，又能保证引线不会断裂。 

实施例2： 

本实施例与实施例1的区别是：所述熔合段12长度为10mm，所述固定段13长度为3mm，设置有凹槽和/或凸起11的引线压接部1的长度为6mm；所述凹槽的槽宽为0.1mm，相邻凹槽的间距为0.1mm，所述凹槽为6条。

实施例3： 

本实施例与实施例1的区别是：所述熔合段12长度为7mm，所述固定段13长度为8mm，设置有凹槽和/或凸起11的引线压接部1的长度为15mm；所述凹槽的槽宽为1.5mm，相邻凹槽的间距为1mm，所述凹槽为25条。

实施例4： 

本实施例与实施例1的区别是：所述熔合段12长度为9mm，所述固定段13长度5mm，设置有凹槽和/或凸起11的引线压接部1的长度为13mm；所述凹槽的槽宽为0.5mm，相邻凹槽的间距为0.6mm，所述凹槽为15条。

Claims (7)

1.一种线圈盘端子，包括引线压接部(1)及插接端子(2)，其中引线压接部(1)的一端与引线(3)连接，引线压接部(1)的另一端与插接端子(2) 连接，其特征在于引线压接部(1)在与引线(3)接触的一端的内表面设置有凹槽和/或凸起（11）。

2.根据权利要求1所述的线圈盘端子，其特征在于所述引线压接部(1)包括与引线（3）熔接的熔合段（12）和紧固引线（3）的固定段（13），所述熔合段（12）的厚度小于固定段（13）的厚度。

3.根据权利要求2所述的线圈盘端子，其特征在于所述熔合段（12）设置有凹槽或凸起（11），或者熔合段（12）和固定段（13）均设置有凹槽或凸起（11）。

4.根据权利要求1或2所述的线圈盘端子，其特征在于所述引线(3)为铝线，所述铝线为35~38股。

5.根据权利要求1或2所述的线圈盘端子，其特征在于所述引线压接部(1)由一底面（14）及左侧壁（15）、右侧壁（16）围成。

6.根据权利要求5所述的线圈盘端子，其特征在于所述凹槽或凸起（11）呈长条形并排设置，从底面（14）分别延伸至左侧壁（15）和右侧壁（16）。

7.根据权利要求3所述的线圈盘端子，其特征在于所述熔合段（12）长度为3mm~10mm，所述固定段（13）长度为3~8mm，设置有凹槽和/或凸起（11）的引线压接部（1）的长度为6~15mm；所述凹槽的槽宽为0.1~1.5mm，相邻凹槽的间距为0.1~1mm，所述凹槽为6~25条。

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