CN202885571U - 水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件,其形状为长方体，保温层预制件的中间具有锚固钉通道。本实用新型的有益效果是：该保温层预制件可以作为在水泥窑冷却机矮墙的内层，提高了水泥窑冷却机矮墙的隔热效果，有利于节能。

Description

水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件。

背景技术

传统的冷却机矮墙为单层结构，只能采用一致的、均匀的较致密的耐火材料，所以其保温性能差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件，提高冷却机矮墙的保温性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件,该保温层预制件的形状为长方体，保温层预制件的中间具有锚固钉通道。

该保温层预制件的长度L为400~600mm，宽度W为100~150mm，高H为450~550mm。

本实用新型的有益效果是：该保温层预制件可以作为在水泥窑冷却机矮墙的内层，提高了水泥窑冷却机矮墙的隔热效果，有利于节能。

附图说明

图1是本实用新型的传统预制件的结构示意图；

图2是本实用新型的工作层预制件的结构示意图；

图3是本实用新型的保温层预制件的结构示意图；

图4是本实用新型的水泥窑冷却机矮墙的结构示意图；

图5是本实用新型的水泥窑冷却机矮墙的剖面结构示意图；

图中：1.工作层预制件，11.安装孔，12.凹槽，2.保温层预制件，21.锚固钉通道，3.锚固钉，4.水泥窑冷却机外壳。

具体实施方式

如图3所示，一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件,其形状为长方体，保温层预制件2的中间具有锚固钉通道。

该保温层预制件2的长度L为400~600mm，宽度W为100~150mm，高H为450~550mm。

如图2、3、4和5所示，具有该保温层预制件2的水泥窑冷却机矮墙,包括工作层预制件1和保温层预制件2，工作层预制件1相互拼接为矮墙的外层，保温层预制件2相互拼接为矮墙的内层，工作层预制件1与保温层预制件2通过锚固钉3固定在水泥窑冷却机外壳4上。

工作层预制件1与保温层预制件2交错设置。

工作层预制件1的重量与传统预制件的重量相同，厚度为传统预制件的一半左右，高度是传统预制件的两倍。锚固钉3为L型锚固钉；工作层预制件1的形状为长方体，在工作层预制件1的左右两侧分别设置用于安装L型锚固钉的安装孔11和凹槽12，安装孔11与工作层预制件1的侧面垂直，凹槽12位于工作层预制件1的左右两侧的外表面，并由安装孔11延伸至工作层预制件1的背面。

工作层预制件1采用与传统预制件相同的材料。

保温层预制件2的包含如下重量百分含量的组分：

陶粒30%-40%，废瓷料30%-40%，SiO2微粉3%-7%，粘土粉12%-20%，矾土水泥10%-25%，三聚磷酸钠0.10%-0.30%，聚丙烯防爆纤维0.08%-0.50%。

保温层预制件2制备工艺为：用木质模板或钢板按设计尺寸制好模具，按配方中各组分的含量准确称量，置于强制式搅拌机混合均匀，搅拌时间3分钟以上，混合均匀后加入12%左右的水搅拌3分钟左右，然后倒入制好的模具中，用振动棒振实。预制件带模养护24小时左右后拆模，模具拆掉后常温下养护24小时左右，然后把养护完的预制件放入加热设备内烘烤，最高烘烤温度800℃-900℃。

如图1所示，传统的冷却机矮墙为单层结构，只能采用一致的、均匀的较致密的材料，所以其保温性能差，而本方案的冷却机矮墙采用双层机构，外层的工作层预制件1采用与传统预制件相同的材料，保证其耐火效果和使用寿命，内层的保温层预制件2采用轻质的隔热材料，隔热效果，有利于节能。

Claims (2)

1.一种水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件,其特征是：该保温层预制件（2）的形状为长方体，保温层预制件（2）的中间具有锚固钉通道。

2.根据权利要求1所述的水泥窑冷却机矮墙的保温层预制件,其特征是：该保温层预制件（2）的长度L为400~600mm，宽度W为100~150mm，高H为450~550mm。

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