CN202881350U - 高镁包芯线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。本实用新型的有益效果为：镁吸收率提高，从现有的30％提高到60％以上；芯线加入量减少，加入量由吨铁水1～1.1％减少至0.8～0.9％；球化成本降低20％；芯线制造成本降低20％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高镁包芯线。
背景技术
镁包芯线是铸铁喂线球化所使用的原材料。喂线球化近年来已在我国开始推广。具有减少污染、精量控制、提高铸件品质等优点。但由于成本高，而不能大量推广。目前喂线球化用的镁包芯线一般含镁量不超过30％，其存在以下问题：镁吸收率低，一般为25～30％；加入量大，球化成本高；含镁量一旦超过30％，则球化反应激烈，铁水大量喷溅，不能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高镁包芯线，球化反应平稳，提高了镁的吸收率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。
本实用新型的有益效果为：镁吸收率提高，从现有的30％提高到60％以上；芯线加入量减少，加入量由吨铁水1～1.1％减少至0.8～0.9％；球化成本降低20％；芯线制造成本降低20％。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的高镁包芯线的截面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体1，所述高镁包芯线本体1由圆筒形包芯线外壳2以及填充于该包芯线外壳2内的纯镁粒和相关合金粉3组成，所述包芯线外壳2由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。
本实用新型增加了铁粉比，使铁粉比从1∶1.7提升到2∶1以上。达到球化反应平稳、提高了镁吸收率，降低球化成本的目的。具体制作时只需将粒度小于2mm的40％纯镁粒和与其粒度相同的20％硅铁粉、30％硅钙粉、10％稀土硅铁粉混拌均匀，在用0.8mm厚的低碳钢带，经包芯机组卷成线径为12.5mm的高镁包芯线即可。其芯线规格为：每米粉重140g、每米钢带重300g、每米线重440g。铁粉比为2.14∶1。
经用户实际使用，效果如下：
1、每吨铁水加入8.2Kg，比原有包芯线10.8Kg降低24％。
2、镁的吸收率达到60％以上。
3、降低球化成本20％。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，其特征在于，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。
Priority Applications (1)
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| CN 201220604949 CN202881350U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 高镁包芯线 |
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| CN 201220604949 CN202881350U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 高镁包芯线 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202881350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928560A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 北京正大银光科技有限公司 | 一种夹心包芯线的生产工艺 |
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2012
- 2012-11-16 CN CN 201220604949 patent/CN202881350U/zh not_active Expired - Fee Related
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