CN202881309U - 实芯钙铝包芯线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实芯钙铝包芯线，它由实芯钙丝、第一层钢带、铝带、第二层钢带组合而成，第二层钢带内设置有铝带，铝带内设置有第一层钢带，第一层钢带内镶嵌有实芯钙丝；由于该包芯线的金属外壳较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯钙铝包芯线深入到钢熔液的底部进行反应，不仅不会出现喷溅现象，而且还能使包芯线中的钙熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实芯钙铝包芯线，属于冶金精炼技术领域。
背景技术
在金属冶炼生产工艺过程中，金属熔液中会出现氧，氧分为溶解氧和全氧，溶解氧以气泡存在，全氧存在于非金属夹杂物中。降低金属熔液中的溶解氧含量可改善钢坯的表面质量和消除气泡，降低全氧量可去除金属熔液中的氧化物杂质，提高钢材的洁净度。一般在冶炼过程中，在被熔化的金属熔液里，要添加一些少量的添加剂和添加物，使其和金属熔液产生化学反应，以达到除去金属熔液中的夹杂物和氧气气泡，提高洁净度，调节、改善钢的韧性的目的。
包芯线就是在金属冶炼时为了达到上述目的而使用的一种添加物。现有传统的冶金技术中，所使用的包芯线主要有硅钙线、钙线和实芯纯钙包芯线，而在使用上述包芯线之前，首先要先采用铝进行氧化调节，从而增加了冶炼的工序；另外，在使用硅钙线、钙线过程中，容易出现断线的现象，使钢质量波动较大；实芯纯钙包芯线相对于前两种包芯线有一定的改善，但是由于现有的实芯纯钙包芯线的外壁只有一层，当将包芯线置入上千度的钢熔液中时，包芯线还没有深入到钢熔液的熔炉底部时，金属包芯线的金属外壳在半途中已经被钢水熔化完毕，这样，金属包芯线内部的物质只能与钢熔液的上部分产生反应，而在反应过程中会产生大量的气体，气体在流出熔炉时由于能量较大，便会携带一定量的钢水和熔渣，从而会形成较大的喷溅，容易引发安全事故，同时，也降低了钙的收得率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而设计提供了一种实芯钙铝包芯线；该包芯线的外层金属壳由两层钢带和一层铝带组合而成，内芯采用高纯度金属钙制成；由于该包芯线的外层金属壳的中间层为铝带层，这样在使用该包芯线之前无需提前加铝进行反应，不仅能够减少操作程序，还能保证铝、钙与钢溶液内的氧反应顺序的合理性，使之形成更多的铝酸钙；由于该包芯线的金属外壳较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯钙铝包芯线深入到钢熔液的底部进行反应，不仅不会出现喷溅现象，而且还能使包芯线中的钙熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段来实现的：
一种实芯钙铝包芯线，它由实芯钙丝、第一层钢带、铝带、第二层钢带组合而成，其特征是：第二层钢带内设置有铝带，铝带内设置有第一层钢带，第一层钢带内镶嵌有实芯钙丝。
本实用新型具有以下有益效果：
1、该包芯线的外层金属壳由两层钢带和一层铝带组合而成，内芯采用高纯度金属钙制成。
2、由于该包芯线的外层金属壳的中间层为铝带层，这样在使用该包芯线之前无需提前加铝进行反应，不仅能够减少操作程序，还能保证铝、钙与钢溶液内的氧反应顺序的合理性，使之形成更多的铝酸钙。
3、由于该包芯线的金属外壳较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯钙铝包芯线深入到钢熔液的底部进行反应，不仅不会出现喷溅现象，而且还能使包芯线中的钙熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图是本实用新型实芯钙铝包芯线的纵向剖面结构示意图。
如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：
1.实芯钙丝、2.第一层钢带、3.铝带、4.第二层钢带。
具体实施方式
如图所示，一种实芯钙铝包芯线，它由实芯钙丝1、第一层钢带2、铝带3、第二层钢带4组合而成。
如图所示，第二层钢带4内设置有铝带3，铝带3内设置有第一层钢带2，第一层钢带2内镶嵌有实芯钙丝1。
Claims (1)
1.一种实芯钙铝包芯线，它由实芯钙丝(1)、第一层钢带(2)、铝带(3)、第二层钢带(4)组合而成，其特征是：第二层钢带(4)内设置有铝带(3)，铝带(3)内设置有第一层钢带(2)，第一层钢带(2)内镶嵌有实芯钙丝(1)。
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