CN202879891U

CN202879891U - 包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机

Info

Publication number: CN202879891U
Application number: CN 201220460247
Authority: CN
Inventors: 王鑫至
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱切割机，包括旋转动力机构，旋转动力机构的输出轴上安装刀盘，刀盘的外周径向安装数根尼龙丝。包装箱切割机可替代手工拆分包装箱，可节省人力资源、提高工作效率、降低破瓶率。包装箱箱底自动分离机，它可配备有包装箱切割机、输送带和纸箱调整机构，可实现包装箱侧壁与箱底的自动分离，并确保不会损坏空瓶，从而，可提高工作效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。

Description

包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机。

背景技术

空瓶回收时通常采用塑包或纸箱包。目前，将空瓶从包装箱中取出的工作都是由工人手工完成。拆分包装箱并取瓶的过程是，先将包装箱的侧壁与箱底分离，再将包装箱侧壁向上抽走。瓶包分离的过程虽不复杂，但是，由于手工瓶包分离存在劳动量较大、强度较高、工作效率较低、且破瓶率较高的问题，因此，使得空瓶回收企业的成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机，它可大幅降低拆分包装箱工序中手工操作的比例，既可节省劳动力、又可提高工作效率，还可降低空瓶的破瓶率，从而，可降低企业的成本，解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包装箱切割机，包括旋转动力机构，旋转动力机构的输出轴上安装刀盘，刀盘的外周径向安装数根尼龙丝。

　　为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的旋转动力机构由减速机和电动机连接构成；电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上安装刀盘。所述刀盘的外周至少开设一个安装槽，安装槽内安装尼龙丝。包括输送带，输送带的支架上安装两组包装箱切割机，两组包装箱切割机前后分布；每组有两台包装箱切割机；同组的两台包装箱切割机位于输送带的两侧；两组包装箱切割机之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与支架连接。所述纸箱调整机构由挡杆和渐缩护栏构成；挡杆和渐缩护栏分别与支架连接；挡杆的内端位于输送带上方，能阻挡输送带上包装箱的一侧，使包装箱转动，并在渐缩护栏引导下最终转90度。

本实用新型的积极效果在于：包装箱切割机可替代手工拆分包装箱，可节省人力资源、提高工作效率、降低破瓶率。包装箱箱底自动分离机，它可配备有包装箱切割机、输送带和纸箱调整机构，可实现包装箱侧壁与箱底的自动分离，并确保不会损坏空瓶，从而，可提高工作效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述包装箱切割机的结构示意图；图2是本实用新型所述包装箱箱底自动分离机的结构示意图。

附图标记：1电动机　2减速机　3刀盘　4尼龙丝　5安装槽　6连轴器　7挡杆　8渐缩护栏　9输送带10空瓶　11包装箱　12支架。

具体实施方式

本实用新型所述的包装箱切割机，包括旋转动力机构。旋转动力机构的输出轴上安装刀盘3如图1所示，刀盘3的外周径向安装数根尼龙丝4。旋转动力机构可驱动刀盘3转动。刀盘3带动尼龙丝4高速旋转对包装箱11进行切割。所述尼龙丝4也可由细钢丝或其他有一定强度，且弹性好不会损坏空瓶的材料替代。

操作时，启动包装箱切割机，先将包装箱11一侧的侧壁与箱底的接合部与尼龙丝4接触。一方面，由于尼龙丝4高速旋转，因此，可将与其接触的箱体部位切掉。另一方面，尼龙丝4具有较高的弹性，当尼龙丝4切割包装箱11时触碰到空瓶10，尼龙丝4会弯曲由空瓶10表面滑过，而不会对空瓶10造成损害。推动包装箱直线移动，高速旋转的尼龙丝4便可将一侧的侧壁和箱底接合部全部切掉；之后，转动包装箱11依次切割其他三个侧面的侧壁和箱底接合部，最终，可将包装箱11的箱底与侧壁完全分离。

如图1所示，所述的旋转动力机构可由减速机2和电动机1连接构成。电动机1的输出轴与减速机2的输入轴连接，减速机2的输出轴上安装刀盘3。所述的电动机1也可由液压马达替代，但是，液压马达会增加包装箱切割机的制造成本。

为使尼龙丝4与刀盘3安装更加牢固，同时，也为了便于生产工人明确尼龙丝4在刀盘3上的安装位置，以便提高组装效率。如图1所示，所述刀盘3的外周至少开设一个安装槽5，安装槽5内安装尼龙丝4。

装有所述包装箱切割机的包装箱箱底自动分离机。它包括输送带9。输送带9的支架12上安装两组包装箱切割机。两组包装箱切割机前后分布。每组有两台包装箱切割机。同组的两台包装箱切割机位于输送带9的两侧。两组包装箱切割机之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与支架12连接。

启动输送带9和包装箱切割机，并将装有空瓶10的包装箱11放置于输送带9上；当包装箱11移至前一组的两台包装箱切割机之间时，两台包装箱切割机将包装箱11左右两侧壁与箱底的连接部分切掉；之后，包装箱11移至纸箱调整机构处转动90度，再移至第二组的两台包装箱切割机处，如图3所示，第二组的两个包装箱切割机将包装箱11剩余两侧壁与箱底的连接部切掉，使包装箱11的箱底与侧壁完全分离；最后，包装箱11移至第二传动轮安装槽5下方，开始瓶包分离。

　　所述纸箱调整机构由挡杆7和渐缩护栏8构成；挡杆7和渐缩护栏8分别与支架12连接；挡杆7的内端位于输送带9上方，能阻挡输送带9上包装箱11的一侧，使包装箱11转动，并在渐缩护栏8引导下最终转90度。

所述的纸箱调整机构可以是现有的机械手，当包装箱11行至机械手下方时，机械手将包装箱11夹起并旋转90度，但，该方案制造和维护成本过高，而且，机械手的控制系统也不适应空瓶回收的恶劣环境。如图5所示，所述纸箱调整机构也可由挡杆7和渐缩护栏8构成。挡杆7和渐缩护栏8分别与支架12连接。如图5所示，挡杆7的内端位于输送带9上方，能阻挡输送带9上包装箱11的一侧，使包装箱11左右两侧因行进速度不同而转动，并在渐缩护栏8引导下最终转90度。

本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.包装箱切割机，其特征在于：包括旋转动力机构，旋转动力机构的输出轴上安装刀盘（3），刀盘（3）的外周径向安装数根尼龙丝（4）。

2.根据权利要求1所述的包装箱切割机，其特征在于：所述的旋转动力机构由减速机（2）和电动机（1）连接构成；电动机（1）的输出轴与减速机（2）的输入轴连接，减速机（2）的输出轴上安装刀盘（3）。

3.根据权利要求1所述的包装箱切割机，其特征在于：所述刀盘（3）的外周至少开设一个安装槽（5），安装槽（5）内安装尼龙丝（4）。

4.装有权利要求1至3中任一项所述包装箱切割机的包装箱箱底自动分离机，其特征在于：包括输送带（9），输送带（9）的支架（12）上安装两组包装箱切割机，两组包装箱切割机前后分布；每组有两台包装箱切割机；同组的两台包装箱切割机位于输送带（9）的两侧；两组包装箱切割机之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与支架（12）连接。

5.根据权利要求4所述的包装箱箱底自动分离机，其特征在于：所述纸箱调整机构由挡杆（7）和渐缩护栏（8）构成；挡杆（7）和渐缩护栏（8）分别与支架（12）连接；挡杆（7）的内端位于输送带（9）上方，能阻挡输送带（9）上包装箱（11）的一侧，使包装箱（11）转动，并在渐缩护栏（8）引导下最终转90度。