CN202879875U - 一种快速开合锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速开合锁紧机构，包括机座，支撑架，还包括一旋转机架，所述支撑架的一端与机座固定连接，另一端与所述旋转机架的一端通过一机架轴可旋转的安装在一起，所述旋转机架的另一端与所述机座活动连接。该机构可以一个动作完成开或合的整个过程。在闭合时仅依靠机架自由落体提供的冲击力也能将整个机构自动锁紧。在开合时比效轻松省力、稳固，从根本上解决了工作时对设备的快速开启和锁紧的需求，满足了现代工业设计理念。

Description

一种快速开合锁紧机构

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种灌装机终端成型机构上的需要经常开合的一种快速开合锁紧机构。

背景技术

工程中，在机械或机器相关的许多相对运动和方便开合的机构也迅速发展。由于现在对人性化的发展需求和对设备的维护需求。为了解决我们快速拆装和设备调试的需要，通常的锁紧机构是通过镙丝和其它机构来实现的，这样的机构给我们在拆卸上造成时间上的耽误和不便。而且在使用寿命上也有一定的时效性，其可靠性也较低。

目前，市场上果汁、豆浆、巴氏杀菌的或高温处理（UHT）的牛奶、葡萄酒等等液体或流体状饮料的软包装产品，常见的有呈平行六面体的方砖状。该包装产品是在无菌灌装砖包灌装机中加工出来的。灌装过程中包装带材从卷盘上解开，输送到消毒装置，通过施加一种化学消毒剂，如双氧水，包装带材被消毒处理。经消毒后的包装带材被强行蒸发和挤压，去除包装带材表面消毒剂。然后，包装带材在前进方向上先成型为椭圆状，并进一步成型为圆柱状、且两纵边搭接封合（纵封）的筒状物。该筒状物一端被夹爪横向封合（横封），即形成包装容器的顶部（或底部）后，由另一开口端填充诸如饮料、牛奶等杀菌后的流体物质。继而，筒状物的开口端也相应的被夹爪横向封合（横封），而制成包装容器的底部（或顶部）。然后切刀切割上述横封区域的中部，单个的包装容器形成。包装容器再通过相应的成型终端，沿着折痕进一步地折叠而形成最终的砖包容器。

在整个成型终端的工作时，经常有卡包，调整加热器和维护时需要快速的打开上部成型端。待问题消除后又要快速的闭合。并且能够锁紧，在工作时不会脱落。传统的做法是在两部件之间插上直销或旋转卡片来实现定位和锁紧，但这样的机构如对设备时产生的错误操作可能导致机器损坏。在我们需要快速打开时，至少需要二个以上步骤来完成打开，在机械工作时的瞬间可能影响到我们的打开时间，而且非常不安全。具有工作不可靠等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以实现快速开合操作的锁紧机构，以便于及时快速地根据现场需要进行相关操作。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种快速开合锁紧机构，包括机座，支撑架，还包括一旋转机架，所述支撑架的一端与机座固定连接，另一端与所述旋转机架的一端通过一机架轴可旋转的安装在一起，所述旋转机架的另一端与所述机座活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转机架的另一端经一带有勾头的提拉手柄与所述机座上所开设的定位沟槽扣合连接。

作为本技术方案的更进一步改进，所述提拉手柄铰链连接于所述旋转机架上，以其铰链连接点为旋转中心，所述提拉手柄的自重形成一个驱使所述勾头进入所述定位沟槽的驱动力。

作为本技术方案的又进一步改进，所述勾头设置于一连接臂的一端，所述连接臂的另一端与所述提拉手柄固定连接，所述提拉手柄具有一限制其沿其铰链连接点转动范围的限位部件；所述连接臂与所述提拉手柄间的夹角小于90度。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述旋转机架与所述机座活动连接的连接点位于所述机座远离所述支撑架的一端。

也作为本技术方案的进一步改进，所述旋转机架包括支架柱，所述机座远离所述支撑架的一端设有与所述支架柱扣合连接的弹性钢片；所述支架柱（23）经其端部所设的凸块（c）与所述弹性钢片（34）扣合连接。

此外，所述旋转机架可以连接一驱动气缸。

还作为本技术方案的进一步改进，所述旋转机架与所述机座经一弹性球锁销活动连接，所述弹性球锁销包括一个经径向限位并可沿轴向往复移位的滑动杆以及一施力杠杆，所述施力杠杆具有一定位转轴，所述施力杠杆的一端连接一复位弹簧，另一端设有一滑槽，所述滑动杆的一端连接定位于所述滑槽内，所述滑动杆的另一端设有一段杆径渐大或渐小的周面，该周面上对应一组滚珠，每一个滚珠对应一个经所述周面挤压沿径向进入所述机座上所开设定位孔或定位槽的通道。

进一步，所述滑动杆经所述旋转机架的支架柱上所开设的内孔径向限位，所述内孔孔壁上所开设的通孔形成所述通道；所述施力杠杆设于一提拉手柄下部。

更进一步，所述施力杠杆设于所述提拉手柄下部所开设的凹槽内，所述施力杠杆连接复位弹簧的一端伸出该凹槽。

采用上述技术方案的快速开合锁紧机构，与现有技术相比，它可以一个动作完成开或合的整个过程。而且在闭合时仅依靠机架自由落体提供的冲击力也能将整个机构自动锁紧。由于把手设计在机械省力点上，固在开合时比效轻松省力、稳固，这从根本上解决了工作时对设备的快速开启和锁紧的需求，满足了现代工业设计理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1是本实用新型的快速开合锁紧机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的快速开合锁紧机构把手示意图；

图3本实用新型的快速开合锁紧机构的第二实施例示意图；

图4本实用新型的快速开合锁紧机构用于灌装机终端成型的结构示意图；

图5本实用新型的快速开合锁紧机构的第三实施例结构示意图。

图中：1——机座  2——旋转机架  22、23——支架柱  221——内孔  2211——通孔  3、3’——提拉手柄  31——杠杆  32——连接臂  33——凹槽34——弹性钢片  4——销轴  41——滑动杆  411——周面  42——螺丝  5——支撑架  51——复位弹簧  52——滑槽  6——机架轴  61——定位转轴  71——销键  81——滚珠  91——定位槽

具体实施方式

实施例一：

参照图1、图2以及图4所示的快速开合锁紧机构及其应用，该机构包括机座1，支撑架5，旋转机架2和机架轴6，支撑架5的一端与机座1固定，旋转机架2与支撑架5的另一端通过机架轴6可旋转的安装在一起，旋转机架2的一端设有支架柱23；机座1远离支撑架5的一端设有定位沟槽a（图4中为a’），旋转机架2靠近定位沟槽a的一端安装有提拉手柄3作为抬起整个旋转机架2的把手，该提拉手柄3的下部带有勾头b，通过勾头b扣合在定位沟槽a上。

靠近定位沟槽a的支架柱23上开有一个圆孔，提拉手柄3通过销轴4与该圆孔连接；提拉手柄3的一端设有一个连接臂32，连接臂32的端部设有形成勾头b的凸台，该凸台用于与定位沟槽a或a’的配合。同时在旋转机架2上开一个提拉手柄3可以放进的方槽并加工一个供销轴4安装的圆孔，再将提拉手柄3上的圆孔部位和旋转机架2上的圆孔通过销轴4连接，当我们要打开旋转机架2时手握提拉手柄3用力上抬，把手（即提拉手柄3）受到向上的作用力时绕销轴4旋转，在旋转的同时提拉手柄3的凸台b与机座1脱离开，当提拉手柄3绕轴旋转到一定角度（把手水平）时，提拉手柄3的一个端面和旋转机架2上方槽的面碰撞，从而阻止提拉手柄3继续运动，当我们继续向上作用力时，提拉手柄3和旋转机架2一起绕机架轴6进行旋转到达我们想要的位置。当我们闭合时则反之操作，当旋转机架2的一端部接触到机座1时便停止运动，在我们继续向下作用力时提拉手柄3绕销轴4旋转直到提拉手柄3扣进机座凹槽a上。其中，提拉手柄3与连接臂32间的夹角最好略小于90度，这样便于满足在勾头b与定位沟槽a之间刚刚脱离的状态时保持提拉手柄3正好处于水平状态。采用本实用新型快速开合锁紧机构，既便于快速开合，又安全可靠，不会在工作中自行脱落，可以省去模块的整体拆装过程，并且借助省力的机械结构，省时省力，使开合和维护变得非常容易。

参阅图4，为本锁紧机构应用于灌装机终端成型设备上的具体实例。它包括一端具有封底的凹槽a’，另一端可以绕销轴4旋转一定角度的提拉手柄3，在旋转机架2上开一个提拉手柄3可以放进的方槽并加工一个供销轴安装的圆孔，再将提拉手柄3上的圆孔部位和旋转机架2上的圆孔通过销轴4连接，当我们要打开旋转机架2时手握提拉手柄3用力上抬，把手受到向上的作用力时绕销轴4旋转，在旋转的同时提拉手柄3的定位沟槽a’与机座1脱离开。当提拉手柄3绕轴旋转到一定角度（把手水平）时，提拉手柄3的一端面和旋转机架2上方槽的面碰撞，从而阻止提拉手柄3继续运动，当我们继续向上作用力时，提拉手柄3和旋转机架2一起绕机架轴6进行旋转到达我们想要的位置。当我们闭合时则反之操作，当旋转机架2的一端部接触到机座1时便停止运动，再我们继续向下作用力时提拉手柄3绕销轴4旋转直到提拉手柄3扣进机座定位沟槽a’。

实施例二：

请参阅图3，是本实用新型的第二实施例的提拉手柄部分结构；提拉手柄3’和旋转机架2的其中一个支架柱22为一体的，两者相垂直；支架柱22的下部插入机座1开设的凹槽内，支架柱22与机座1之间通过一个弹性球锁销结构实现活动连接，具体通过以下结构实现：

支架柱22与提拉手柄相接的位置处开有一个内孔221，内孔221中安插有滑动杆41，滑动杆41的径向经内孔221的孔壁限位，沿轴向可以经杠杆31的作用上下往复移位，其中杠杆31经定位转轴61定位，杠杆31的左侧设有滑槽52，滑动杆41通过销键71与滑槽52相连接；杠杆的右侧连接有复位弹簧51；复位弹簧51处于自然状态时，杠杆31的左侧处于最高位，滑动杆41向上提拉，复位弹簧51收缩时，杠杆31的左侧推动滑动杆41向下。

支架柱22的内孔221的孔壁上开设有一组适宜滚珠81进出的通孔2211，为了控制滚珠81的进出，在滑动杆41的杆体表面设有一段杆径有变化的区段，例如图中所示的周面411为一段锥面，该段锥面与滚珠81相贴合，当滑动杆41经杠杆31的作用上下移位时，该锥面可以将滚珠81向外挤压（锥面窄端向宽端变化时），进而通过通孔2211所形成的通道，滚珠81部分进入机座1所开设的定位槽91内（定位槽91的位置与大小与滚珠81相匹配）。滚珠81进入定位槽91时，即可实现支架柱22与机座1的锁紧，即形成了一个通过弹性球锁销来锁紧旋转机架2和机座1的任务。杠杆31及复位弹簧51安设于提拉手柄3’下部所开设的凹槽33内，为了便于在提起整个旋转机架2时压下杠杆31的右端，杠杆31的右端至少需要部分外露出凹槽33。

提拉手柄3’和旋转机架2也可用销轴连接使其可以自由转动。加装的复位弹簧51可以使杠杆31自动复位，每次我们需要开合时，用手握住提拉手柄3’时手也抓住了扳手（即杠杆31），在向上用力的过程中，杠杆31的一端绕销轴61向上运动，杠杆31的另一端则向下运动。此时钢珠81受力作用向里收缩使其对外的裸露部位减少。从而脱开槽91，使之部件打开。在闭合时，与上述相同，只是方向相反。当归位后手离开杠杆31。杠杆31受弹簧力的作用向下弹出，另一端则向上提升，钢珠81则由里向外露出，使之卡在槽91中，从而形成一个闭合状态。采用本实用新型快速开合锁紧机构，既便于快速开合，又安全可靠，不会在工作中自行脱落。可以省去模块的整体拆装过程，并且借助省力的机械结构，省时省力，使打合和维护变得非常容易，方便快捷，精准可靠。

实施例三：

请参阅图5，是一种快速开合锁紧机构的另一结构示意图；所述机座1远离支撑架5一端设有与支架柱23扣合的弹性钢片34，与图4的不同在于:图4是采用卡扣形式锁紧，图5是采用弹性锁紧。它们的相同点是：两者均可以一步完成整个开合过程，而且都具有自动归位装置。从而防止操作不慎损坏设备。具体方案是：在旋转机架2上装二个半圆弧的凸块c，同时再将机座1上加装与之半圆弧的凸块c相配的弹性钢片3，并用镙丝42锁紧。当我们要打开旋转机架2时手握旋转机架2用力上抬，在受力的作用下，旋转机架2绕轴6旋转.同时半圆弧的凸块c和相配的弹性钢片34受力作用分开，从而脱离凸块c，也就是与机座1脱离开。当闭合时，由于受重力作用和向下压力作用迫使弹性钢片34变形，从而使旋转机架2上的半圆弧的凸块c卡入弹性钢片34的凹槽中。采用本实用新型快速开合锁紧机构，既便于快速开合，又安全可靠，在工作时的振动和作用力下能自动归位，而且柔性锁紧对产品和设备都有保护作用。

此外，以上实施例中，所述旋转机架2与机座1采用气缸连接，用气动来控制开合，它的优点在于可以省去人力，开合速度快，自动化程度高。

Claims (10)

1.一种快速开合锁紧机构，包括机座（1），支撑架（5），其特征在于，还包括一旋转机架（2），所述支撑架（5）的一端与机座（1）固定连接，另一端与所述旋转机架（2）的一端通过一机架轴（6）可旋转的安装在一起，所述旋转机架（2）的另一端与所述机座（1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述旋转机架（2）的另一端经一带有勾头（b）的提拉手柄（3）与所述机座（1）上所开设的定位沟槽（a）扣合连接。

3.根据权利要求2所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述提拉手柄（3）铰链连接于所述旋转机架（2）上，以其铰链连接点为旋转中心，所述提拉手柄（3）的自重形成一个驱使所述勾头（b）进入所述定位沟槽（a）的驱动力。

4.根据权利要求3所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述勾头（b）设置于一连接臂（32）的一端，所述连接臂（32）的另一端与所述提拉手柄（3）固定连接，所述提拉手柄（3）具有一限制其沿其铰链连接点转动范围的限位部件；所述连接臂（32）与所述提拉手柄（3）间的夹角小于90度。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述旋转机架（2）与所述机座（1）活动连接的连接点位于所述机座（1）远离所述支撑架（5）的一端。

6.根据权利要求1所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述旋转机架（2）包括支架柱（23），所述机座（1）远离所述支撑架（5）的一端设有与所述支架柱（23）扣合连接的弹性钢片（34），所述支架柱（23）经其端部所设的凸块（c）与所述弹性钢片（34）扣合连接。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述旋转机架（2）连接一驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述旋转机架（2）与所述机座（1）经一弹性球锁销活动连接，所述弹性球锁销包括一个经径向限位并可沿轴向往复移位的滑动杆（41）以及一施力杠杆（31），所述施力杠杆（31）具有一定位转轴（61），所述施力杠杆（31）的一端连接一复位弹簧（51），另一端设有一滑槽（52），所述滑动杆（41）的一端连接定位于所述滑槽（52）内，所述滑动杆（41）的另一端设有一段杆径渐大或渐小的周面（411），该周面（411）上对应一组滚珠（81），每一个滚珠（81）对应一个经所述周面（411）挤压沿径向进入所述机座（1）上所开设定位孔或定位槽（91）的通道。

9.根据权利要求8所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述滑动杆（41）经所述旋转机架（2）的支架柱（22）上所开设的内孔（221）径向限位，所述内孔（221）孔壁上所开设的通孔（2211）形成所述通道；所述施力杠杆（31）设于一提拉手柄（3’）下部。

10.根据权利要求9所述的快速开合锁紧机构，其特征在于，所述施力杠杆(31)设于所述提拉手柄(3’)下部所开设的凹槽（33）内，所述施力杠杆（31）连接复位弹簧（51）的一端伸出该凹槽（33）。

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