CN202876895U - 片状五氧化二钒输送破碎装置 - Google Patents

片状五氧化二钒输送破碎装置 Download PDF

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CN202876895U CN 201220579634 CN201220579634U CN202876895U CN 202876895 U CN202876895 U CN 202876895U CN 201220579634 CN201220579634 CN 201220579634 CN 201220579634 U CN201220579634 U CN 201220579634U CN 202876895 U CN202876895 U CN 202876895U
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CN 201220579634
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李秀雷
刘树军
董增宏
闫志成
马英梁
阎瑞军
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Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
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Abstract

一种片状五氧化二钒输送破碎装置,属输送技术领域,其技术方案是,它包括筒体和套在筒体内的螺旋转子,所述筒体与螺旋转子通过轴承支架连接,在筒体的首端上部设置有入料口,尾端下部设置有出料口;所述螺旋转子的首端从筒体内伸出并设置有传动链轮,螺旋转子上自首端至尾端依次设置有连续叶片、间断叶片和返料叶片。本实用新型结构简单,投资和占地面积小,可有效控制所输送物料的粒度,降低钒损和环境污染,该装置还可对物料进行冷却,使生产与包装能够连续进行,大大提高了工作效率,适于大规模工业生产。

Description

片状五氧化二钒输送破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于输送片状五氧化二钒并在输送过程中将粒度较大的钒片破碎的装置,属输送技术领域。
背景技术
利用旋转的水冷圆盘刮片机将熔化的五氧化二钒制成钒片时,得到的产品粒度较大,需增加一道破碎工序才能制成符合要求的片剂成品。传统的破碎工序利用天车吊起250KG重的实心锥形铸铁柱,并在人力配合下对装桶后的物料进行砸压,将粒度较大的钒片破碎。这种方法存在以下缺点:
1、破碎效果不明显,破碎后包装桶中存在因砸压而形成的粉剂物料;
2、需要专门的破碎设备,设备投资和占地面积较大,破碎过程中粉尘飞扬,不仅增加了钒损,而且污染了操作环境;
3、生产与包装工序间断,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种片状五氧化二钒输送破碎装置,在保证产品质量的同时,减少设备投资,降低钒损和环境污染,提高生产效率。
本实用新型所称问题是由以下述技术方案实现的:
一种片状五氧化二钒输送破碎装置,构成中包括筒体和套在筒体内的螺旋转子,所述筒体的两端通过轴承与螺旋转子连接,在筒体的首端上部设置有入料口,尾端下部设置有出料口;所述螺旋转子的首端从筒体内伸出并设置有传动链轮,螺旋转子上自首端至尾端依次设置有连续叶片、间断叶片和返料叶片。
上述片状五氧化二钒输送破碎装置,在筒体的尾端上部设置有与布袋除尘器相连的粉尘回收管。
上述片状五氧化二钒输送破碎装置,所述筒体的外部套有夹套,所述夹套的首端设置有冷却介质入口,尾端设置有冷却介质出口。
本实用新型利用螺旋转子输送片状五氧化二钒并将粒度较大的钒片破碎,利用布袋除尘器有效回收粉剂物料,同时通过在夹套内通入冷却介质及时对高温物料进行冷却,使生产能够连续进行。
本实用新型结构简单,投资和占地面积小,可有效控制所输送物料的粒度,降低钒损和环境污染,该装置还可对物料进行冷却,使生产与包装能够连续进行,大大提高了工作效率,适于大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号为:1、传动链轮,2、螺旋转子,3、入料口,4、连续叶片,5、间断叶片,6、返料叶片,7、加油口,8、出料口,9、筒体,10、轴承,11、粉尘回收管,12、夹套,13、冷却介质出口,14、冷却介质入口。
具体实施方式
参看图1,本实用新型包括传动链轮1、螺旋转子2和筒体9,筒体9上设置有入料口3、出料口8、夹套12及粉尘回收管11,入料口3及出料口8分别设置于筒体9两端,夹套12包在筒体9外部,粉尘回收管11置于筒体9上方并与布袋除尘器连接;螺旋转子2上的叶片包括传动端至入料口3部分的连续叶片4、中间部分的间断叶片5、出料口8至尾端的返料叶片6。
入料口8在筒体9上方,沿螺旋传动方向,位于筒体9的1/10~5/10处,出料口8在筒体下方,沿螺旋传动方向,位于筒体的5/10~9/10处,粉尘回收管11在筒体9上方,沿螺旋传动方向,在筒体9的5/10~9/10处。
连续叶片4占据整个螺旋转子2的1/10~5/10,用以传送物料;间断叶片5占据螺旋转子2的1/10~4/10,用以挤压、破碎片剂物料;返料叶片6占据螺旋转子2的1/10~3/10,其作用是防止堵料。
夹套12与筒体9之间可通入压缩空气、水等冷却介质,夹套12和筒体9的材质可以为普碳钢、各种型号不锈钢、耐磨钢材或其它特种钢。
螺旋转子2通过三种叶片来实现物料的挤压、破碎与输送,通过调节三种叶片在筒体9内所占的比例及其大小调整物料的破碎粒度,粒度范围在25mm*25mm~55mm*55mm之间。
本装置占地面积小,成本低;通过夹套12进行风冷或水冷,可有效降低高温物料对筒体9的损害;出料口8上部设有吸尘装置,可将破碎及输送过程中产生的粉尘返回系统,回收率在50%-100%之间,既避免了粉尘外溢造成的环境污染,又可减少钒的损失。本装置生产效率高,适合大规模工业生产。
本装置的动作过程:物料经入料口3进入筒体9,传动链轮1带动螺旋转子2旋转,物料首先经连续叶片4的输送,再经过间断叶片5的挤压和破碎,最后由出料口8排出进行包装。返料叶片6的作用是避免堵料。
在破碎过程中产生的粉剂物料由连接除尘器的粉尘回收管11进行回收。冷却介质由冷却介质入口14通入夹套12,自冷却介质出口13排出,对筒体进行冷却,减少高温物料对筒体9的损害。

Claims (3)

1.一种片状五氧化二钒输送破碎装置,其特征是,它包括筒体(9)和套在筒体(9)内的螺旋转子(2),所述筒体(9)的两端通过轴承与螺旋转子(2)连接,在筒体(9)的首端上部设置有入料口(3),尾端下部设置有出料口(8);所述螺旋转子(2)的首端从筒体(9)内伸出并设置有传动链轮(1),螺旋转子(2)上自首端至尾端依次设置有连续叶片(4)、间断叶片(5)和返料叶片(6)。
2.根据权利要求1所述片状五氧化二钒输送破碎装置,其特征是,在筒体(9)的尾端上部设置有与布袋除尘器相连的粉尘回收管(11)。
3.根据权利要求1或2所述片状五氧化二钒输送破碎装置,其特征是,所述筒体(9)的外部套有夹套(12),所述夹套(12)的首端设置有冷却介质入口(14),尾端设置有冷却介质出口(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495254A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 成都贝发信息技术有限公司 提高药粉冷却速率的药粉输送机

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