CN202873371U - 一种玉米脱粒装车机 - Google Patents

Abstract

一种玉米脱粒装车机，包括喂料机构，玉米穗脱粒机构、滚筒式清选机构、杆齿抛芯机构和二级绞龙提升机构。喂料机构采用绞龙式喂料机构，装设有蓖式流量控制网。玉米脱粒机构，采用脱粒滚筒，脱粒滚筒上固定有多排圆柱齿，多排圆柱齿轴向呈螺旋式分布。玉米粒清选机构的震动筛由装设在筛架上的上层筛片和下层筛片构成，并设有第一清杂横向通道和第二清杂横向通道，并配有一次清杂离心式吹风机和二次清杂离心式吹风机。二级绞龙提升机构，由三个绞龙、料仓和玉米粒输送筒装配成。本实用新型能提高玉米穗的米芯分离速度，含杂率小于1%，且输送玉米粒速度快。

Description

一种玉米脱粒装车机

技术领域

本实用新型涉及一种玉米脱粒机，具体是一种玉米脱粒装车机。

背景技术

目前使用的玉米脱粒机的喂料系统的喂料稳定性和可控性能较差，在玉米粒与玉米芯分离过程中玉米粒的破损率较高，生产效率较低，输出的玉米粒中杂质含量高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是针对现有玉米脱粒机存在的缺点，而提供一种玉米脱粒装车机，能有效提高玉米脱粒和输送效率，降低玉米粒破损率，降低玉米粒的含杂率。

采用的技术方案是：

一种玉米脱粒装车机，包括车桥架总成、二个车轮和玉米穗脱粒清选装置。

玉米穗脱粒清选装置设置在车桥架总成上，玉米穗脱粒清选装置，包括料斗、喂料机构、玉米穗脱粒机构、滚筒式清选机构、杆齿式抛芯机构、二级绞龙提升机构、一次清杂离心式吹风机、二次清杂离心式吹风机、三次清杂离心式吸风机、传动机构和机架，其特征在于：

喂料机构，包括第一绞龙和槽式绞龙室；槽式绞龙室的进料口与料斗的出料口连接，槽式绞龙室的出料口处的前壁和后壁上有流量控制网插口，流量控制网插口处插设有蓖式流量控制网，槽式绞龙室固定在机架上；第一绞龙横向装设在槽式绞龙室内，第一绞龙由螺旋式绞龙片、第一绞龙轴、第一绞龙轴筒和位于第一绞龙轴筒内右端的轴承室装配成；第一绞龙轴的两端分别穿过槽式绞龙室的左侧壁和右侧壁，第一绞龙轴的左端由装设在槽式绞龙室左侧壁上的第一轴承座内的轴承予以支撑，第一绞龙轴筒的右端由装设在槽式绞龙室右侧壁上的第二轴承座内的轴承予以支撑；第一绞龙轴筒左端轴承室内的滚动轴承使第一绞龙轴筒支撑在第一绞龙轴上，第一绞龙轴的右端装设有第一离合器，第一离合器由第一端面齿离合器和第一滑动端面齿离合器组成，第一端面齿离合器的壳体与绞龙轴筒右端固定连接，第一绞龙轴右端由装设在第一端面齿离合器的壳体内的轴承支撑，在位于第一滑动端面齿离合器右侧的第一绞龙轴上装设有第一链轮，第一绞龙轴的左端装设有第二链轮。

玉米穗脱粒机构，包括圆筒式米芯分离室和米芯分离机构，圆筒式米芯分离室固定在机架上，圆筒式米芯分离室的圆筒壁上开设有多个筛孔，供玉米粒漏出，进入振动筛，圆筒式米芯分离室的右端为玉米芯出口；圆筒式米芯分离室的进料口与槽式绞龙室的出料口连接；米芯分离机构包括脱粒滚筒，脱粒滚筒上固定有多排圆柱齿，多排圆柱齿轴向呈螺旋式分布，便于将脱粒后的玉米芯推进到滚筒清选机构内，脱粒滚筒的左端一体连接有左端轴，脱粒滚筒的右端一体连接有右端轴，脱粒滚筒横向设置在圆筒式米芯分离室内，左端轴由装设在圆筒式米芯分离室的左侧壁外侧机架上的第三轴承座内的轴承予以支撑，左端轴的外端依次装设有第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，左端轴由装设在机架上的第五轴承座内的轴承予以支撑。

滚筒式清选机构，包括滚筒和第一传动轴；圆筒式米芯分离室右端壁外侧上周向、且等距离装设有三个第一滚动轴承，滚筒左端装入由三个第一滚动轴承形成的滚动轨道内，滚筒左端圆筒壁外圆柱面与三个第一滚动轴承滚动配合；杆齿抛芯机构的外壳体的左侧壁外侧上周向、且等距离装设有三个第二滚动轴承，滚筒的右端圆筒壁外圆柱面装入由三个第二滚动轴承形成的滚动轨道内，滚筒右端圆筒壁外圆柱面与三个第二滚动轴承滚动配合。滚筒左端圆筒壁外圆柱面上周向、且等距离固定有多个链轮齿，构成滚筒链轮，第一链轮通过链条与滚筒链轮连接，第一传动轴左端与脱粒滚筒的右端轴通过法兰连接，第一传动轴的右端依次装设有第十四皮带轮、第二端面齿离合器和第十三皮带轮，第一传动轴右端由装设在机架上的第四轴承座内的轴承予以支撑。

杆齿抛芯机构，包括外壳体和多个杆齿，外壳体上有玉米芯出口，第一传动轴穿过外壳体的右侧壁上的传动轴通孔，外壳体上的玉米芯入口与滚筒的玉米芯出口接触，滚动配合多个杆齿周向均布、轴向等距离固定在位于外壳体内的第一传动轴上。

位于杆齿抛芯机构右侧的箱体上装设有三次清杂离心式吸风机。

二级绞龙提升机构，包括玉米粒输送筒、第二绞龙、第三绞龙、第四绞龙、料斗和料仓，第二绞龙和第三绞龙竖直设置在玉米输送筒内，第三绞龙的绞龙轴的下端由装设在玉米输送筒下部的第六轴承座内的轴承予以支撑，第三绞龙的绞龙轴下端伸出玉米粒输送筒的底壁，并装设有第二伞齿轮；第二伞齿轮与装设在第二传动轴上的第一伞齿轮啮合，第二传动轴的两端分别装设有第六链轮和第十二皮带轮。第三绞龙的绞龙轴的上端通过联轴器与第

二绞龙的绞龙轴的下端连接；料斗的出料口与料仓的进料口连接，料仓的出料口与玉米粒输送筒下部的进料口连接。

第四绞龙横向装设在料仓内，第四绞龙的绞龙轴的两端分别由装设在料仓设定位置上的轴承座内的轴承予以支撑，第四绞龙的绞龙轴左端装设有第七链轮。第七链轮通过链条与第六链轮连接。

玉米粒清选机构，包括振动筛、一次清杂离心式吹风机、二次清杂离心式吹风机和曲柄连杆往复直线驱动机构。振动筛由装设在筛架上的上层筛片和下层筛片构成，筛架倾斜设置，左端高、右端低。筛架底部两侧分别设置有滚动轴承轨道，机架上与筛架底部两侧的滚动轴承轨道相对应处，分别装设有多个滚动轴承，每一个滚动轴承与对应的滚动轴承轨道滚动配合。对应振动筛的上层筛片和下层筛片之间的左前部横向设有第一清杂横向通道，一次清杂离心式吹风机的出风口对准第一清杂横向通道的进风口，一次清杂出口装设在振动筛清杂横向通道一次出杂口端，对应振动筛的上层筛片后部设有第二清杂横向通道，二次清杂离心式吹风机的出风口对准第二清杂横向通道的进风口。二次清杂出口装设在振动筛清杂横向通道二次出杂口端。

曲柄连杆往复直线驱动机构，包括装设在振动筛驱动轴上的第三伞齿轮和装设在振动筛驱动轴两端的曲柄连杆组件。

第四伞齿轮、第五皮带轮分别装设在第三传动轴上左右两端，第三传动轴由装设在第六轴承座内的滚动轴承予以支撑，第六轴承座装在机架上，第四伞齿轮与装设在振动筛驱动轴上的第三伞齿轮啮合，

传动机构，包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮、第七皮带轮、第八皮带轮、第九皮带轮、第十皮带轮、第十一皮带轮、第十二皮带轮、第十三皮带轮、第十四皮带轮、第六链轮和第七链轮。

第三链轮和第四链轮为同轴链轮，装设在第一轴上；第五链轮和第一皮带轮装设在第二轴上；第二链轮通过链条与第三链轮连接，第四链轮通过链条与第五链轮连接；第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮为同轴皮带轮，装设在第三轴上，第六皮带轮和第七皮带轮为同轮皮带轮，装设在第四轴上，第一皮带轮通过角带与第二皮带轮连接，第三皮带轮通过角带与第五皮带轮连接，第四皮带轮通过角带与第七皮带轮连接，第六皮带轮通过角带与第八皮带轮连接。

其中第七皮带轮为主动轮，第四轴为主动轴，动力来源于拖拉机的发动机的动力输出轴；第十皮带轮和第十一皮带轮装设在第五轴上，第五轴为二

次清杂离心式吹风机过渡轴；第十皮带轮通过角带与第九皮带轮连接，第九皮带轮装设在二次清杂离心式吹风机的传动轴上，第十一皮带轮通过角带与第十四皮带轮连接，第十三皮带轮装设在第一传动轴右端，第七链轮装设在第四绞龙的绞龙轴上，第六链轮通过链条与第七链轮连接；第六链轮、第一伞齿轮、第十二皮带轮装设在第二传动轴上，第十二皮带轮通过皮带与十三皮带轮连接；第三绞龙轴下端装设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

本实用新型的优点在于：

1、由于采用绞龙喂料机构，且在出料口处设有流量控制网，使喂料连续、稳定、充足和可控。

2、本实用新型设有二级清杂离心式吹风机、一级清杂离心式吸风机和盘式双层振动筛，使输出的玉米粒杂质含量小于1%。

3、本实用新型采用二级绞龙提升机构，提升效率高，故障率低。

4、本实用新型大幅度提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是流量控制网结构示意图。

图5是振动筛结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的右视图。

图8喂料机构结构示意图。

具体实施方式

一种玉米脱粒装车机，包括车桥架总成1、二个车轮2和玉米穗脱粒清选装置。

玉米穗脱粒清选装置设置在车桥架总成1上，玉米穗脱粒清选装置，包括料斗4、喂料机构5、玉米穗脱粒机构6、滚筒式清选机构7、杆齿式抛芯机构8、二级绞龙提升机构9、一次清杂离心式吹风机86、二次清杂离心式吹风机11、三次清杂离心式吸风机12、传动机构和机架18，其特征在于：

喂料机构5，包括第一绞龙和槽式绞龙室14；槽式绞龙室14的进料口与料斗4的出料口连接，槽式绞龙室14的出料口处的前壁和后壁上有流量控制网插口16，流量控制网插口16处插设有蓖式流量控制网17，槽式绞龙

室14固定在机架18上；第一绞龙横向装设在槽式绞龙室14内，第一绞龙由螺旋式绞龙片10、第一绞龙轴19、第一绞龙轴筒87和位于第一绞龙轴筒87内左端的轴承室82装配成；第一绞龙轴19的两端分别穿过槽式绞龙室

14的左侧壁和右侧壁，第一绞龙轴19的左端由装设在槽式绞龙室14左侧壁上的第一轴承座13内的轴承予以支撑，第一绞龙轴筒87的右端由装设在槽式绞龙室14右侧壁上的第二轴承座21内的轴承予以支撑；第一绞龙轴筒87左端轴承室82内的滚动轴承使第一绞龙轴筒支撑在第一绞龙轴19上，第一绞龙轴19的右端装设有第一离合器，第一离合器由第一端面齿离合器20和第一滑动端面齿离合器83组成，第一端面齿离合器20的壳体与绞龙轴筒87右端固定连接，第一绞龙轴19右端由装设在第一端面齿离合器20的壳体内的轴承支撑，在位于第一滑动端面齿离合器83右侧的第一绞龙轴19上装设有第一链轮33，第一绞龙轴19的左端装设有第二链轮22。

玉米穗脱粒机构6，包括圆筒式米芯分离室23和米芯分离机构，圆筒式米芯分离室23固定在机架18上，圆筒式米芯分离室23的圆筒壁上开设有多个筛孔15，供玉米粒漏出，进入振动筛，圆筒式米芯分离室23的右端为玉米芯出口24；圆筒式米芯分离室23的进料口与槽式绞龙室14的出料口连接；米芯分离机构包括脱粒滚筒27，脱粒滚筒27上固定有多排圆柱齿28，多排圆柱齿28轴向呈螺旋式分布，便于将脱粒后的玉米芯推进到滚筒清选机构7内，脱粒滚筒27的左端一体连接有左端轴29，脱粒滚筒27的右端一体连接有右端轴30，脱粒滚筒横向设置在圆筒式米芯离室23内，左端轴29由装设在圆筒式米芯分离室23的左侧壁31外侧机架上的第三轴承座32内的轴承予以支撑，左端轴29的外端依次装设有第二皮带轮58、第三皮带轮59、第四皮带轮60，左端轴29由装设在机架18上的第五轴承座91内的轴承予以支撑。

滚筒式清选机构7，包括滚筒34和第一传动轴35；圆筒式米芯分离室23右端壁外侧上周向、且等距离装设有三个第一滚动轴承36，滚筒34左端装入由三个第一滚动轴承36形成的滚动轨道内，滚筒34左端圆筒壁外圆柱面与三个第一滚动轴承36滚动配合；杆齿抛芯机构8的外壳体40的左侧壁外侧上周向、且等距离装设有三个第二滚动轴承37，滚筒34的右端圆筒壁外圆柱面装入由三个第二滚动轴承37形成的滚动轨道内，滚筒34右端圆筒壁外圆柱面与三个第二滚动轴承滚动配合。滚筒34左端圆筒壁外圆柱面上周向、且等距离固定有多个链轮齿，构成滚筒链轮38，第一链轮33通过链条与滚筒链轮38连接，第一传动轴35左端与脱粒滚筒27的右端轴30通过

法兰连接，第一传动轴35的右端依次装设有第十四皮带轮26、第二端面齿离合器25和第十三皮带轮69，第一传动轴35右端由装设在机架18上的第四轴承座39内的轴承予以支撑。

杆齿抛芯机构8，包括外壳体40和多个杆齿41，外壳体40上有玉米芯出口，第一传动轴35穿过外壳体40的右侧壁上的传动轴通孔，外壳体40上的玉米芯入口75与滚筒34的玉米芯出口接触，滚动配合，多个杆齿41周向均布、轴向等距离固定在位于外壳体40内的第一传动轴35上。

位于杆齿抛芯机构8右侧的箱体42上装设有三次清杂离心式吸风机12。

二级绞龙提升机构9，包括玉米粒输送筒43、第二绞龙45、第三绞龙44、第四绞龙46、料斗47和料仓48，第二绞龙45和第三绞龙44竖直设置在玉米粒输送筒43内，第三绞龙44的绞龙轴的下端由装设在玉米输送筒43下部的第六轴承座3内的轴承予以支撑，第三绞龙44的绞龙轴下端伸出玉米粒输送筒43的底壁，并装设有第二伞齿轮80；第二伞齿轮80与装设在第二传动轴51上的第一伞齿轮52啮合，第二传动轴51的两端分别装设有第六链轮70和第十二皮带轮68。第三绞龙44的绞龙轴的上端通过联轴器与第二绞龙45的绞龙轴的下端连接；料斗47的出料口与料仓48的进料口连接，料仓48的出料口与玉米粒输送筒43下部的进料口连接。

第四绞龙46横向装设在料仓48内，第四绞龙46的绞龙轴的两端分别由装设在料仓48设定位置上的轴承座内的轴承予以支撑，第四绞龙46的绞龙轴左端装设有第七链轮71。第七链轮71通过链条与第六链轮70连接。

玉米粒清选机构，包括振动筛50、一次清杂离心式吹风机86、二次清杂离心式吹风机11和曲柄连杆往复直线驱动机构98。振动筛由装设在筛架49上的上层筛片92和下层筛片93构成，筛架49倾斜设置，左端高、右端低。筛架49底部两侧分别设置有滚动轴承轨道84，机架18上与筛架49底部两侧的滚动轴承轨道84相对应处，分别装设有多个滚动轴承85，每一个滚动轴承85与对应的滚动轴承轨道84滚动配合。对应振动筛50的上层筛片92和下层筛片93之间的左前部横向设有第一清杂横向通道53，一次清杂离心式吹风机86的出风口对准第一清杂横向通道53的进风口94，一次清杂出口96装设在振动筛清杂横向通道一次出杂口端，对应振动筛50的上层筛片92后部设有第二清杂横向通道72，二次清杂离心式吹风机11的出风口对准第二清杂横向通道72的进风口95。二次清杂出口97装设在振动筛清杂横向通道二次出杂口端。

曲柄连杆往复直线驱动机构98，包括装设在振动筛驱动轴77上的第三

伞齿轮78和装设在振动筛驱动轴77两端的曲柄连杆组件81。

第四伞齿轮89、第五皮带轮61分别装设在第三传动轴88上左右两端，第三传动轴88由装设在第六轴承座90内的滚动轴承予以支撑，第六轴承座

90装在机架18上，第四伞齿轮89与装设在振动筛驱动轴77上的第三伞齿轮78啮合，

传动机构，包括第一链轮33、第二链轮22、第三链轮54、第四链轮55、第五链轮56、第一皮带轮57、第二皮带轮58、第三皮带轮59、第四皮带轮60、第五皮带轮61、第六皮带轮62、第七皮带轮63、第八皮带轮64、第九皮带轮65、第十皮带轮66、第十一皮带轮67、第十二皮带轮68、第十三皮带轮69、第十四皮带轮26、第六链轮70和第七链轮71。

第三链轮54和第四链轮55为同轴链轮，装设在第一轴73上；第五链轮56和第一皮带轮57装设在第二轴74上；第二链轮22通过链条与第三链轮54连接，第四链轮55通过链条与第五链轮56连接；第二皮带轮58、第三皮带轮59和第四皮带轮60为同轴皮带轮，装设在第三轴29上，第六皮带轮62和第七皮带轮63为同轮皮带轮，装设在第四轴76上，第一皮带轮57通过角带与第二皮带轮58连接，第三皮带轮59通过角带与第五皮带轮61连接，第四皮带轮60通过角带与第七皮带轮63连接，第六皮带轮62通过角带与第八皮带轮64连接。

其中第七皮带轮63为主动轮，第四轴76为主动轴，动力来源于拖拉机的发动机的动力输出轴；第十皮带轮66和第十一皮带轮67装设在第五轴79上，第五轴79为二次清杂离心式吹风机过渡轴；第十皮带轮66通过角带与第九皮带轮65连接，第九皮带轮65装设在二次清杂离心式吹风机的传动轴上，第十一皮带轮67通过角带与第十四皮带轮26连接，第十三皮带轮69装设在第一传动轴35的右端，第七链轮71装设在第四绞龙46的绞龙轴上，第六链轮70通过链条与第七链轮71连接；第六链轮70、第一伞齿轮52、第十二皮带轮68装设在第二传动轴51上，第十二皮带轮68通过皮带与十三皮带轮69连接；第三绞龙轴44下端装设有第二伞齿轮80，第二伞齿轮80与第一伞齿轮52啮合。

Claims (1)

1.一种玉米脱粒装车机，包括车桥架总成（1）、二个车轮（2）和玉米穗脱粒清选装置；

玉米穗脱粒清选装置设置在车桥架总成（1）上，玉米穗脱粒清选装置，包括料斗（4）、喂料机构（5）、玉米穗脱粒机构（6）、滚筒式清选机构（7）、杆齿式抛芯机构（8）、二级绞龙提升机构（9）、一次清杂离心式吹风机（86）、二次清杂离心式吹风机（11）、三次清杂离心式吸风机（12）、传动机构和机架（18），其特征在于：

喂料机构（5），包括第一绞龙和槽式绞龙室（14）；槽式绞龙室（14）的进料口与料斗（4）的出料口连接，槽式绞龙室（14）的出料口处的前壁和后壁上有流量控制网插口（16），流量控制网插口（16）处插设有蓖式流量控制网（17），槽式绞龙室（14）固定在机架（18）上；第一绞龙横向装设在槽式绞龙室（14）内，第一绞龙由螺旋式绞龙片（10）、第一绞龙轴（19）、第一绞龙轴筒（87）和位于第一绞龙轴筒（87）内右端的轴承室（82）装配成；第一绞龙轴（19）的两端分别穿过槽式绞龙室（14）的左侧壁和右侧壁，第一绞龙轴（19）的左端由装设在槽式绞龙室（14）左侧壁上的第一轴承座（13）内的轴承予以支撑，第一绞龙轴筒（87）的右端由装设在槽式绞龙室（14）右侧壁上的第二轴承座（21）内的轴承予以支撑；第一绞龙轴筒左端轴承室（82）内的滚动轴承使第一绞龙轴筒支撑在第一绞龙轴上，第一绞龙轴（19）的右端装设有第一离合器，第一离合器由第一端面齿离合器（20）和第一滑动端面齿离合器（83）组成，第一端面齿离合器（20）的壳体与绞龙轴筒（87）右端固定连接，第一绞龙轴（19）右端由装设在第一端面齿离合器（20）的壳体内的轴承支撑，在位于第一滑动端面齿离合器（83）右侧的第一绞龙轴（19）上装设有第一链轮（33），第一绞龙轴（19）的左端装设有第二链轮（22）；

玉米穗脱粒机构（6），包括圆筒式米芯分离室（23）和米芯分离机构，圆筒式米芯分离室（23）固定在机架（18）上，圆筒式米芯分离室（23）的圆筒壁上开设有多个筛孔（15），圆筒式米芯分离室（23）的右端为玉米芯出口（24）；圆筒式米芯分离室（23）的进料口与槽式绞龙室（14）的出料口连接；米芯分离机构包括脱粒滚筒（27），脱粒滚筒（27）上固定有多排圆柱齿（28），多排圆柱齿（28）轴向呈螺旋式分布，便于将脱粒后的玉米芯推进到滚筒清选机构（7）内，脱粒滚筒（27）的左端一体连接有左端轴

（29），脱粒滚筒（27）的右端一体连接有右端轴（30），脱粒滚筒横向设置在圆筒式米芯分离室（23）内，左端轴（29）由装设在圆筒式米芯分离室（23）的左侧壁（31）外侧机架上的第三轴承座（32）内的轴承予以支撑，左端轴（29）的外端依次装设有第二皮带轮（58）、第三皮带轮（59）、第四皮带轮（60），左端轴（24）由装设在机架（18）上的第五轴承座（91）内的轴承予以支撑；

滚筒式清选机构（7），包括滚筒（34）和第一传动轴（35）；圆筒式米芯分离室（23）右端壁外侧上周向、且等距离装设有三个第一滚动轴承（36），滚筒（34）左端装入由三个第一滚动轴承（36）形成的滚动轨道内，滚筒（34）左端圆筒壁外圆柱面与三个第一滚动轴承（36）滚动配合；杆齿抛芯机构（8）的外壳体（40）的左侧壁外侧上周向、且等距离装设有三个第二滚动轴承（37），滚筒（34）的右端圆筒壁外圆柱面装入由三个第二滚动轴承（37）形成的滚动轨道内，滚筒（34）右端圆筒壁外圆柱面与三个第二滚动轴承滚动配合；滚筒（34）左端圆筒壁外圆柱面上周向、且等距离固定有多个链轮齿，构成滚筒链轮（38），第一链轮（33）通过链条与滚筒链轮（38）连接，第一传动轴（35）左端与脱粒滚筒（27）的右端轴（30）通过法兰连接，第一传动轴（35）的右端依次装设有第十四皮带轮（26）、第二端面齿离合器（25）和第十三皮带轮（69），第一传动轴（35）右端由装设在机架（18）上的第四轴承座（39）内的轴承予以支撑；

杆齿抛芯机构（8），包括外壳体（40）和多个杆齿（41），外壳体（40）上有玉米芯出口，第一传动轴（35）穿过外壳体（40）的右侧壁上的传动轴通孔，外壳体（40）上的玉米芯入口与滚筒（34）的玉米芯出口接触，滚动配合多个杆齿（41）周向均布、轴向等距离固定在位于外壳体（40）内的第一传动轴（35）上；

位于杆齿抛芯机构（8）右侧的箱体（42）上装设有三次清杂离心式吸风机（12）；

二级绞龙提升机构（9），包括玉米粒输送筒（43）、第二绞龙（45）、第三绞龙（44）、第四绞龙（46）、料斗（47）和料仓（48），第二绞龙（45）和第三绞龙（44）竖直设置在玉米输送筒（43）内，第三绞龙（44）的绞龙轴的下端由装设在玉米输送筒（43）下部的第六轴承座（3）内的轴承予以支撑，第三绞龙（44）的绞龙轴下端伸出玉米粒输送筒（43）的底壁，并装设有第二伞齿轮（80）；第二伞齿轮80与装设在第二传动轴（51）上的第一伞齿轮（52）啮合，第二传动轴（51）的两端分别装设有第六链轮（70）和

第十二皮带轮（68），第三绞龙（44）的绞龙轴的上端通过联轴器与第二绞龙（45）的绞龙轴的下端连接；料斗（47）的出料口与料仓（48）的进料口连接，料仓（48）的出料口与玉米粒输送筒（43）下部的进料口连接；

第四绞龙（46）横向装设在料仓（48）内，第四绞龙（46）的绞龙轴的两端分别由装设在料仓（48）设定位置上的轴承座内的轴承予以支撑，第四绞龙（46）的绞龙轴左端装设有第七链轮（71），第七链轮（71）通过链条与第六链轮（70）连接；

玉米粒清选机构，包括振动筛（50）、一次清杂离心式吹风机（86）、二次清杂离心式吹风机（11）和曲柄连杆往复直线驱动机构，振动筛由装设在筛架（49）上的上层筛片（92）和下层筛片（93）构成，筛架（49）倾斜设置，左端高、右端低，筛架（49）底部两侧分别设置有滚动轴承轨道（84），机架（18）上与筛架（49）底部两侧的滚动轴承轨道（84）相对应处，分别装设有多个滚动轴承（85），每一个滚动轴承（85）与对应的滚动轴承轨道（84）滚动配合，对应振动筛（50）的上层筛片（92）和下层筛片（93）之间的左前部横向设有第一清杂横向通道（53），一次清杂离心式吹风机（86）的出风口对准第一清杂横向通道（53）的进风口（94），一次清杂出口（53）装设在振动筛清杂横向通道一次出杂口端，对应振动筛（50）的上层筛片（92）后部设有第二清杂横向通道（72），二次清杂离心式吹风机（11）的出风口对准第二清杂横向通道（72）的进风口（95），二次清杂出口（72）装设在振动筛清杂横向通道二次出杂口端；

曲柄连杆往复直线驱动机构，包括装设在振动筛驱动轴（77）上的第三伞齿轮（78）和装设在振动筛驱动轴（77）两端的曲柄连杆组件（81）；

第四伞齿轮（89）、第五皮带轮（61）分别装设在第三传动轴（88）上左右两端，第三传动轴88由装设在第六轴承座（90）内的滚动轴承予以支撑，第六轴承座90装在机架（18）上，第四伞齿轮（89）与装设在振动筛驱动轴（77）上的第三伞齿轮（78）啮合。

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