CN202871452U - 螺线管电磁铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺线管电磁铁，包括壳体，壳体的中心孔内装配有挡铁和衔铁，轴向设置在衔铁上的推杆贯穿挡铁并伸出挡铁之外，挡铁和衔铁之间设有穿设在推杆上的复位弹簧，所述衔铁的定位端具有锁止端面，推杆的后段为螺纹段，推杆通过螺纹连接在衔铁上，并且推杆的尾端轴向穿出衔铁的锁止端面，推杆的尾部旋拧有用于锁紧推杆与衔铁之间螺纹连接的锁紧螺母。本电磁铁可以方便地实现电磁铁空行程的调整。

Description

螺线管电磁铁

技术领域

本实用新型涉及一种螺线管电磁铁。

背景技术

螺线管电磁铁作为一种动力元件可实现操动机构的自动控制，因而在很多行业被大量采用，但在某些应用场合，对电磁铁动作的快速性提出了更高的要求，例如，在高压电网中，断路器的脱扣器短路保护系统，当出现短路故障时，要求断路器能够迅速切断电路，而脱扣器的螺线管电磁铁的动作性能对断路器整个操作系统的快速性会产生很大的影响，因而对该系统中的电磁铁动作特性要求苛刻，不仅要求电磁铁动作时间足够短，并且对其动作时间的稳定性和动作的可靠性要求很高，同时，为了防止误动作或感应电压的影响，电磁铁在其30%额定电压以下，脱扣系统不能脱扣。

文献号为CN 2318696Y的中国专利公开了一种新型电磁铁，其主要由壳体、线圈组件和装配在线圈组件中心孔中的衔铁及挡铁构成，挡铁固定在壳体上，衔铁与壳体滑动配合，在壳体内可以直线往复移动，推杆沿着中心孔的轴线轴向贯穿衔铁和挡铁，在衔铁与挡铁之间设有穿设在推杆上的复位弹簧；衔铁和挡铁相对吸合的端为吸合端，衔铁的后端为定位端，用于限定衔铁的工作行程。由于该电磁铁中的推杆与衔铁通过销钉锁固在一起，同时，衔铁的定位端是依靠一固定的挡板进行挡止限位的，所以该电磁铁的空行程和工作行程一旦装配完成便无法再行调整，这对应用于脱扣器短路保护系统中的电磁铁而言显然不适用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空行程可调的螺线管电磁铁。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：螺线管电磁铁，包括壳体，壳体的中心孔内装配有挡铁和衔铁，轴向设置在衔铁上的推杆贯穿挡铁并伸出挡铁之外，挡铁和衔铁之间设有穿设在推杆上的复位弹簧，所述衔铁的定位端具有锁止端面，推杆的后段为螺纹段，推杆通过螺纹连接在衔铁上，并且推杆的尾端轴向穿出衔铁的锁止端面，推杆的尾部旋拧有用于锁紧推杆与衔铁之间螺纹连接的锁紧螺母。

所述衔铁的定位端伸出壳体的对应端面，衔铁定位端的端面上设有径向向外延伸的定位沿，壳体的所述端面上轴向悬伸固设有至少两个螺杆，螺杆穿过衔铁定位沿、并与衔铁定位沿上开设的对应穿孔滑动配合，在螺杆悬伸端的尾部依次旋装有用于限定电磁铁工作行程的调节螺套和用于锁定调节螺套的锁紧螺母，调节螺套为衔铁移动的后挡止件、与衔铁定位沿的后端面形成限位挡止配合；衔铁定位端端面上于中心处开设有平底沉孔，平底沉孔的孔底形成所述锁止端面。

在壳体的所述端面上固设有用于强制限定衔铁和挡铁在吸合状态时两者之间距离的衔铁前挡止件，该挡止件与衔铁定位沿的前端面形成限位挡止配合。

所述衔铁前挡止件为紫铜铆钉。

所述衔铁和挡铁在吸合状态时两者之间的轴向距离为0.5mm。

所述挡铁和衔铁吸合端的端面对应为截头凸、凹锥面，凸、凹锥面的锥形夹角均为60°，挡铁和衔铁吸合端的端面上均设有用于坐置复位弹簧的沉孔。

本实用新型的推杆通过螺纹连接和锁紧螺母固连在衔铁上，在需要调整电磁铁的空行程时，松开锁紧螺母、调整推杆相对衔铁的轴向位置后再拧紧锁紧螺母即可完成。

本实用新型中，通过衔铁定位端上设置的定位沿和壳体上设置的螺杆以及调节螺套可以实现电磁铁空行程的调整；在壳体端面上设置衔铁前挡止件后，可以将挡铁和衔铁在吸合状态时的轴向距离强制保持在一个有利于衔铁可靠复位的数值上；衔铁和挡铁吸合端采用锥面配合后可以增大电磁力，缩短电磁铁的动作时间，60°的锥形夹角有利于导磁；另外，衔铁吸合端的锥面采用凹锥面，衔铁上开设用于坐置复位弹簧的沉孔和用于沉入推杆锁紧螺母的平底沉孔，这些措施均可以减轻衔铁的质量，从而减少电磁铁的动作时间，提高响应速度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型提供的螺线管电磁铁的实施例，其包括壳体6、电磁线圈3和推杆1，壳体的中心孔内装配有挡铁2和衔铁10，挡铁2固定安装在壳体上，衔铁10可以在壳体的中心孔内沿轴线方向直线滑动，在磁力的作用下与挡铁吸合或者在磁力消失时在复位弹簧4的作用下与挡铁分离。

挡铁和衔铁吸合端的端面采用锥面配合，挡铁吸合端为截头凸锥，衔铁吸合端为截头凹锥，凸、凹锥面的锥形夹角均为60°，在挡铁和衔铁吸合端的锥顶面和锥底面上均开设有用于坐置复位弹簧的沉孔，挡铁和衔铁之间的复位弹簧4穿设在推杆上，该弹簧的两端分别沉入对应的沉孔内并与沉孔孔底顶压配合；衔铁10的背离其吸合端的一端为定位端，该定位端伸出壳体的对应端面，衔铁定位端端面上于中心处开设有平底沉孔，平底沉孔的孔底形成一个锁止端面11。

上述推杆1沿电磁铁的轴向延伸设置，推杆螺纹连接在衔铁10上，推杆的前端轴向贯穿挡铁并伸出挡铁之外，推杆1与挡铁2之间为滑动配合，推杆的后段为螺纹段，推杆通过螺纹连接在衔铁上，并且推杆的尾端轴向穿出衔铁的锁止端面11，在推杆的尾部旋拧有锁紧螺母5，当根据实际需要调整好推杆和衔铁的相对位置以后，采用锁紧螺母5抵住所述的锁止端面从而锁紧推杆与衔铁之间螺纹连接，使调整好的推杆与衔铁的相对位置保持不变，为了保证推杆与衔铁调整好的相对位置更加可靠，在锁紧螺母5外还增设有一个背紧螺母，起到双重锁紧作用。

在衔铁定位端的端面上还设有径向向外延伸的定位沿12，在壳体的衔铁装配端的端面上轴向向外悬伸固设有螺杆13，螺杆沿圆周方向布设，螺杆的数量可以根据实际需要进行设置。各螺杆均穿过衔铁定位沿12、并与衔铁定位沿上开设的对应穿孔滑动配合，在螺杆悬伸端的尾部依次旋装有用于限定电磁铁工作行程的调节螺套8和用于锁定调节螺套的锁紧螺母9，调节螺套8为衔铁移动的后挡止件、与衔铁定位沿的后端面形成限位挡止配合，用来限制衔铁移动的后端位置；为了使衔铁10与挡铁2在吸合后两者之间能够稳定保持在0.5mm的轴向距离以便衔铁10能够可靠复位，在壳体6的所述端面上固设有衔铁前挡止件7，该挡止件与衔铁定位沿的前端面形成限位挡止配合，该衔铁前挡止件采用紫铜铆钉。

本实施例应用于断路器的短路保护系统中，可以方便的根据实际需要调节断路器的时间特性和动作特性，相应提高了断路器的可靠性和安全性。

本实用新型的其他实施例中，所述衔铁和挡铁在吸合状态时两者之间的轴向距离可以根据实际的需要采用其他的参数，只要达到便于衔铁复合即可；衔铁和挡铁吸合端采用的配合锥面的锥形夹角也可以采用其他的参数，当然衔铁和挡铁也可以采用平面端面配合；另外，衔铁定位端面上开设的平底沉孔是为了减轻衔铁的质量以提高其反应速度减少动作时间，在对电磁铁动作时间没有特殊要求的条件下，可以不开设该沉孔，衔铁的定位端端面保持一个完整的平面，这时所述的锁止端面就由衔铁定位端端面形成。 

Claims (6)

1.螺线管电磁铁，包括壳体，壳体的中心孔内装配有挡铁和衔铁，轴向设置在衔铁上的推杆贯穿挡铁并伸出挡铁之外，挡铁和衔铁之间设有穿设在推杆上的复位弹簧，其特征在于：所述衔铁的定位端具有锁止端面，推杆的后段为螺纹段，推杆通过螺纹连接在衔铁上，并且推杆的尾端轴向穿出衔铁的锁止端面，推杆的尾部旋拧有用于锁紧推杆与衔铁之间螺纹连接的锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的螺线管电磁铁，其特征在于：所述衔铁的定位端伸出壳体的对应端面，衔铁定位端的端面上设有径向向外延伸的定位沿，壳体的所述端面上轴向悬伸固设有至少两个螺杆，螺杆穿过衔铁定位沿、并与衔铁定位沿上开设的对应穿孔滑动配合，在螺杆悬伸端的尾部依次旋装有用于限定电磁铁工作行程的调节螺套和用于锁定调节螺套的锁紧螺母，调节螺套为衔铁移动的后挡止件、与衔铁定位沿的后端面形成限位挡止配合；衔铁定位端端面上于中心处开设有平底沉孔，平底沉孔的孔底形成所述锁止端面。

3.根据权利要求2所述的螺线管电磁铁，其特征在于：在壳体的所述端面上固设有用于强制限定衔铁和挡铁在吸合状态时两者之间轴向距离的衔铁前挡止件，该挡止件与衔铁定位沿的前端面形成限位挡止配合。

4.根据权利要求3所述的螺线管电磁铁，其特征在于：所述衔铁前挡止件为紫铜铆钉。

5.根据权利要求3或4所述的螺线管电磁铁，其特征在于：所述衔铁和挡铁在吸合状态时两者之间的轴向距离为0.5mm。

6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的螺线管电磁铁，其特征在于：所述挡铁和衔铁吸合端的端面对应为截头凸、凹锥面，凸、凹锥面的锥形夹角均为60°，挡铁和衔铁吸合端的端面上均设有用于坐置复位弹簧的沉孔。

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