CN202868178U - 汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 - Google Patents
汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202868178U CN202868178U CN 201220065306 CN201220065306U CN202868178U CN 202868178 U CN202868178 U CN 202868178U CN 201220065306 CN201220065306 CN 201220065306 CN 201220065306 U CN201220065306 U CN 201220065306U CN 202868178 U CN202868178 U CN 202868178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuse
- rubber
- rubber layer
- core
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,包括第一橡胶层、第三橡胶层、第一芯子、第二芯子和连接装置,所述第一芯子包裹在第一橡胶层内,所述第二芯子包裹在第三橡胶层内,用所述连接装置将所述第一芯子与所述第二芯子连接在一起。本实用新型结构简单,生产效率高,橡胶芯子可再次循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域,尤其涉及一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构。
背景技术
随着我国科学、技术及经济发展,国民收入也不断增加,国民生活水平和生活质量相应提高,生活节奏逐渐加快,国民购买汽车的欲望越来越高,汽车已成为代步工具。随着我国汽车行业的不断发展壮大,2011年国内汽车制造量初步统计2000万辆,占世界第一位。为了适应市场需求,满足国民的购买欲望和要求,各大主机厂纷纷推出款式新颖、安全舒适、价格适中、环保节能的新车型,同时各大主机厂对供应商的要求越来越高,选择有供货能力,产品质量稳定,工艺技术和设备先进,供货及时,服务好,价格低纳入配套体系,如何应对各大主机厂每年5%-15%不同程度的降价指标,对汽车零部件供应商来说机遇、压力和挑战并存。为了不被日趋激烈的市场所淘汰,满足各大主机厂的要求,供应商不断的完善内部管理,招聘有专业知识和专业能力的专业人才,扩大研究开发团队,不断改进落后的工艺和技术,淘汰落后生产设备,制作防错工装,培训员工,提高员工的作业技能和质量意识,内部节约挖潜,降低生产成本,提高生产效率,稳定产品质量,为汽车发展做出贡献并占有一席之地。汽车设计主要有四大类,其中发动机和底盘中的许多分零件是橡胶软管,橡胶软管在这些分零件中其着重要的作用。发动机周围有空调系统和散热系统,空调系统和散热系统的连接部位是由橡胶管连接;底盘部分的动力转向系统和刹车系统也靠橡胶管连接。由于这些橡胶产品多数属于高压产品,其产品结构设计通常采用两层编织以及涨力大的编织机编织,以往的传统工艺一般采用钢芯模具作为胶管的芯模,如果采用钢芯制造胶管只能采用卧式硫化罐硫化,而国内外卧式硫化罐长度最长也就是20米,也就是说每根胶管的有效长度20米。由于胶管制造工艺流程决定了橡胶芯子在反复使用过程中将逐渐变短,其胶管制造工艺流程如下:胶料密炼--芯子制造准备--内胶挤出--编织--外胶挤出--硫化--脱芯--检验入库。胶管制造需经过多道工序才能完成,橡胶芯子经过多道工序的反复使用后将逐渐变短,如果无法将短米橡胶芯子连接为一体,增加芯子长度,则短米芯子只能报废处理。橡胶芯子的外径也就是胶管的内径,橡胶芯子外径尺寸直接影响胶管的内径尺寸,短米芯子在内胶挤出和外胶挤出时尺寸波动大,尺寸难以控制,间接的影响了胶管的内径尺寸和最终产品质量,如果芯子短,芯子根数则越多,胶管料头则越多,浪费则越大,成本越高,在同行业中没有竞争力。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,以克服现有技术中芯子的利用率低、成本高的缺陷。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,包括第一橡胶层、第三橡胶层、第一芯子、第二芯子和连接装置,所述第一芯子包裹在第一橡胶层内,所述第二芯子包裹在第三橡胶层内,用所述连接装置将所述第一芯子与所述第二芯子连接在一起。
进一步,所述连接装置包括金属套管和第二橡胶层,所述金属套管包裹在所述第二橡胶层内,所述金属套管两端分别与第一芯子和第二芯子连接。
进一步,所述第一芯子和所述第二芯子由钢丝制成。
(三)有益效果
本实用新型的一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,结构简单,低成本、生产效率高、质量稳定、耐臭氧老化、耐高温性好,使用寿命长、可再次循环使用,增加芯子与芯子的连接长度,原结构每根≤20米,本实用新型连接后变为每根120米。
附图说明
图1为本实用新型的一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,所述结构包括第一橡胶层1、第三橡胶层3、第一芯子4、第二芯子6和连接装置7,连接装置7将第一芯子4与第二芯子6连接在一起,第一芯子4包裹在第一橡胶层1内,第二芯子6包裹在第三橡胶层3内,
连接装置7包括金属套管5和第二橡胶层2,金属套管5包裹在第二橡胶层2内,金属套管5两端分别与第一芯子4和第二芯子6连接。
第一芯子和第二芯子由钢丝制成的。钢丝当芯子增加橡胶芯子的承压力和拉脱力,保证芯子经过反复受力及耐高温使用后,芯子变形小,尺寸变化小。
短米与短米芯子之间由橡胶粘合胶连接,经模具加平板硫化机硫化后变为大长度芯子。原结构每根≤20米,粘合连接后变为每根120米。
本实用新型的一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,结构简单,低成本、生产效率高、质量稳定、耐臭氧老化、耐高温性好,使用寿命长、可再次循环使用,增加芯子与芯子的连接长度,原结构每根≤20米,本实用新型连接后变为每根120米。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,其特征在于:包括第一橡胶层(1)、第三橡胶层(3)、第一芯子(4)、第二芯子(6)和连接装置(7),所述第一芯子(4)包裹在第一橡胶层(1)内,所述第二芯子(6)包裹在第三橡胶层(3)内,用所述连接装置(7)将所述第一芯子(4)与所述第二芯子(6)连接在一起。
2.如权利要求1所述的汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,其特征在于:所述连接装置(7)包括金属套管(5)和第二橡胶层(2),所述金属套管(5)包裹在所述第二橡胶层(2)内,所述金属套管(5)两端分别与第一芯子(4)和第二芯子(6)连接。
3.如权利要求1或2所述的汽车零部件用的橡胶芯子连接结构,其特征在于:所述第一芯子(4)和所述第二芯子(6)由钢丝制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220065306 CN202868178U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220065306 CN202868178U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202868178U true CN202868178U (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48034897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220065306 Expired - Fee Related CN202868178U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202868178U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111016020A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 山东德嘉液压制品有限公司 | 一种利用连接件连接超长铁芯的方法 |
-
2012
- 2012-02-27 CN CN 201220065306 patent/CN202868178U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111016020A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 山东德嘉液压制品有限公司 | 一种利用连接件连接超长铁芯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102069348A (zh) | 一种软管接头芯的制造方法 | |
CN202108160U (zh) | 一种纤维增强树脂筋材 | |
CN202868178U (zh) | 汽车零部件用的橡胶芯子连接结构 | |
CN102305318B (zh) | 一种冷却水管及其制造方法 | |
CN100385164C (zh) | 气刹管及其制造方法 | |
CN103057084B (zh) | 一种用于生产信号电缆用十字骨架的模具 | |
CN204420363U (zh) | 空调用同轴管 | |
CN105058611A (zh) | 汽车零部件用的橡胶芯子的制造方法 | |
CN102642292B (zh) | 汽车零部件用的橡胶芯子的制造方法 | |
CN102225277B (zh) | 多梯度超精细复合过滤元件及其制备方法 | |
CN206266006U (zh) | 一种绕线辊 | |
CN205289614U (zh) | 一种阶梯式预应力模具结构 | |
CN204939719U (zh) | 一种钢帘线 | |
CN205542385U (zh) | 一种适用于制造变压器方形线圈的模具 | |
CN206967727U (zh) | 一种防跑浆电线杆模具装置 | |
CN2880751Y (zh) | 链板 | |
CN109810328A (zh) | 一种汽车零部件用的橡胶芯子的制造方法 | |
CN204449364U (zh) | 一种可快速更换的分体式车刀 | |
CN203481041U (zh) | 非晶质铁心内窗通用型固定支架 | |
CN105330910A (zh) | 用于汽车配件的橡胶芯子的制备方法 | |
CN101429687A (zh) | Pet阻燃单丝 | |
CN105218892A (zh) | 橡胶芯子的制备方法及其在汽车零部件中的应用 | |
CN103591397A (zh) | 一种燃油胶管及其制备方法 | |
CN102230556B (zh) | 大口径薄壁耐高温高压散热器输水胶管 | |
CN201649672U (zh) | 一种组合式平面胎架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Henglei Inventor after: Wang Aiping Inventor before: Jiang Henglei Inventor before: Li Dongbiao Inventor before: Lin Kaiyang |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIANG HENGLEI LI DONGBIAO LIN KAIYANG TO: JIANG HENGLEI WANG AIPING |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 Termination date: 20140227 |