CN202867983U - 燃气切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气切断装置，包括：被设置在计量流路的上游、打开/关闭被计量流体流经的流路的开关部；在开关部关闭的状态下检测出燃气器具开始使用的情况的使用开始检测部。流量计算部算出的流量在规定流量值以下时，开关部将流路关闭，同时，所述使用开始检测部检测到燃气器具开始使用的情况时，依靠开关部将流路打开。

Description

燃气切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用超声波检测燃气等的流量、控制燃气供应的开关使燃气安全使用的燃气切断装置。

背景技术

现有的燃气切断装置在不使用燃气器具的时候，利用切断阀门暂时切断燃气的流路，并使用燃气压力检测传感器对燃气压力进行监测，根据该燃气压力的变化量检查下游管路中有无燃气泄漏，提高安全性。如果在检查有无燃气泄漏过程中燃气器具开始使用，那么在检测到燃气压力急剧变化或者燃气流量急速增加时，燃气泄漏的检查会中断，打开切断阀门。

现有的燃气切断装置仅在进行管路燃气泄漏检查时关闭切断阀门，因此，在不在进行燃气泄漏检查时发生燃气泄漏的情况下，会误认为是燃气器具在被使用而不能开始燃气泄漏检查，因此存在着不能立刻发现燃气泄漏以及切断燃气的问题。

现有的燃气切断装置的具体例子可以参见如下对比文献：

1）日本发明公开公报平7-77447号公报

2）日本发明公开公报平7-77448号公报

实用新型内容

本实用新型的燃气切断装置包括：一对超声波传感器，信号发送部，信号接收部，计时部，流量计算部，开关部，使用开始检测部。一对超声波传感器被设在被计量流体流经的计量流路的上游和下游。信号发送部驱动设定为信号发送侧的超声波传感器。信号接收部检测设定为信号接收侧的超声波传感器所接收到的超声波信号。计时部对从一边的超声波传感器发出的超声波信号被另一边的超声波传感器接收到的传输时间进行计量。流量计算部根据传输时间计算出被计量流体的流量。开关部被设置在计量流路的上游、打开/关闭被计量流体流经的流路。使用开始检测部在开关部将流路关闭的状态下检测出燃气器具开始使用的情况。当流量计算部算出的流量在规定流量值以下时开关部将流路关闭，同时，使用开始检测部检测到燃气器具开始使用的情况时，开关部将流路打开。

依靠上述结构，在不使用燃气的时候，使开关部保持常闭，切断燃气，可靠地防止燃气泄漏提高安全性。并且，当从流体的流量变化迅速检测出燃气开始使用时，开关部立即打开进行燃气供应。这样，不需要在燃气切断装置和（燃气）器具之间进行信号通信，简化了结构，实现了成本降低，提高了施工性使用也更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的燃气切断装置的一个例子的方框图，

图2为本实用新型实施例1的燃气切断装置的其他结构的截面图，

图3为本实用新型实施例1的燃气切断装置的操作示例的流量特性图，

图4为本实用新型实施例2的燃气切断装置的一个例子的方框图，

图5为本实用新型实施例2的燃气切断装置的操作示例的压力特性图。

具体实施方式

下面参照附图来对本实用新型的一些实施例进行详细说明。并且，在下面的说明中，所有的图中相同或相当的要素标注上了相同的参考符号，省略重复说明。同时需要指出的是，这样的实施例并不具有限定本实用新型范围的作用。

（实施例1）

参考图1和图2对本实用新型实施例1的燃气切断装置进行具体说明。图1为表示本实用新型实施例1的燃气切断装置的一个例子的方框图，图2为表示本实用新型实施例1的燃气切断装置的其他结构的截面图。

[燃气切断装置的构成]

首先，对本实施例1的燃气切断装置的构成进行说明。

如图1所示，本实施例1的燃气切断装置包括：一对超声波传感器2和3、信号发送部4、信号接收部5、计时部6、流量计算部7、开关部8、使用开始检测部9、燃气泄漏检测部10、开关操作控制部11、切换部12、计量控制部13和流体控制部14。一对超声波传感器2和3被设置在被计量流体流经的计量流路1的上游和下游。信号发送部4驱动设定为信号发送侧的超声波传感器2或超声波传感器3。信号接收部5检测设定为信号接收侧的超声波传感器3或超声波传感器2所接收到的超声波信号。计时部6对从一方的超声波传感器2或超声波传感器3发出超声波信号到被另一方的超声波传感器3或超声波传感器2接收到所需的传输时间进行计量。流量计算部7根据所述传输时间计算出所述被计量流体的流量。开关部8被设置在计量流路1的上游，打开/关闭被计量流体流经的流路。使用开始检测部9在开关部8关闭流路的状态下检测出设在下游的燃气器具开始使用的情况。燃气泄漏检测部10用于检测出设在下游的燃气器具或管路等的燃气泄漏。开关操作控制部11控制开关部8的开关操作。切换部12设定超声波传感器2或超声波传感器3中的一方为信号接收侧，另一方为信号发送侧。计量控制部13对依靠超声波的燃气泄漏的计量进行控制。流体控制部14对燃气泄漏检测部10、开关操作控制部11以及计量控制部13进行综合控制。

此处，超声波传感器2和超声波传感器3被设置成（在计量流路1两侧）互相相对，与被计量流体流经的计量流路1流路的轴形成角度Φ。

图2表示了在计量流路1和开关部8之间设置有内部容积增大的扩大腔室15的结构。在图2中，计量流路1被设在外箱16内。外箱16在内部具有内部容积及截面积变大的扩大腔室15。在外箱16上，设有作为被计量流体的燃气流入的流入口17和作为被计量流体的燃气流出的流出口18。在流入口17一侧，通过入口流路19接有开关部8，开关部8的出口侧朝向扩大腔室15设有开口。计量流路1的流入侧也朝向扩大腔室15设有开口，计量流路1的流出侧通过出口流路20连通到流出口18。

并且，在图2中，超声波传感器2和超声波传感器3被设置在计量流路1的一边的端面侧，接收经计量流路1的另一边端面侧反射的超声波信号，形成V字形设置的（超声波信号）V字形路径结构。

[燃气切断装置的操作]

接下来对上述构成的燃气切断装置的操作进行说明。首先，计量控制部13控制切换部12，将超声波传感器2设定为信号发送侧，将超声波传感器3设定为信号接收侧。然后，信号发送部4输出的驱动信号被输入到设为信号发送侧的超声波传感器2，从超声波传感器2发出超声波信号。发出的超声波信号被信号接收侧的超声波传感器3接收到为止的传输时间用计时部6进行计量。

然后，计量控制部13控制切换部12，切换超声波传感器2和超声波传感器3作为信号发生侧和信号接收侧的设定，将超声波传感器3设定为信号发送侧，超声波传感器2设定为信号接受侧。于是，信号发送部4输出的驱动信号被输入到设为信号发送侧的超声波传感器3，从超声波传感器3发出超声波信号。发出的超声波信号被信号接收侧的超声波传感器2接收到为止的传输时间用计时部6进行计量。

并且，将该信号发送和接收的操作重复进行规定的次数（n次），所需的时间由计时部6进行累计，能够提高计量的精度。

按照上述方法，计量控制部13控制切换部12，切换超声波传感器2和超声波传感器3作为信号发生侧和信号接收侧的设定，并如上所述计量各自的传输时间。流量计算部7根据（式1）计算求得流量Q。

Ｑ=S·v=S·L／2·cosφ｛（1／t1）－（1／t2）｝···（式1）

但在（式1）中，各符号定义如下。L为超声波传感器2与超声波传感器3之间的传输方向上的有效距离。t1为从超声波传感器2至超声波传感器3的（超声波信号的）传输时间。t2为从超声波传感器3至超声波传感器2的（超声波信号的）传输时间。v为被计量流体的流速。S为计量流路1的截面积。φ为超声波传感器2及超声波传感器3与计量流路1的轴形成的角度。Q为被计量流体的流量。这样的流量计量依次反复进行，随着时间累计计算流量，从而计量得到累计的流量。

此处，在本实施例1的燃气切断装置中，在通过流量计算部7计算得到流量为零的时候，判断下游的燃气器具不在使用，关闭开关部8，切断向下游的燃气供应。这样，防止了燃气泄漏，提高了安全性。

如果，当下游的燃气器具被使用，管路内的燃气压力使计量流路1内的燃气发生流动。图3表示本实用新型的实施例1的燃气切断装置的操作示例的流量特性图。图3将燃气流动开始时的流量变化以横轴为时间T、纵轴为流量Q的方式示出了流量变化特性。如图3所示，到时间T1为止，流量持续为零的状态，在时间点T1燃气发生流动。

在该燃气发生流动的时候，流量计算部7计算得到的流量Q如图3的点划线A所示，随着燃气器具开始使用，按照规定的增加方式增加时，使用开始检测部9判断燃气器具开始使用。于是，使用开始检测部9立即向流体控制部14发出使用开始的信号，通过开关操作控制部11使开关部8打开。这样，向下游进行燃气供应，确保燃气器具的稳定的工作。

并且，通过事先输入下游侧使用的燃气器具以及使用开始时的燃气流量的增加方式，能够提高对燃气器具是否开始使用的判断精度。另外，燃气器具停止使用，流量计算部7检测到流量为零，经过规定的时间，流体控制部14通过开关操作控制部11使开关部8关闭。这样，可以保证其安全性。

这样，在燃气不使用的时候，使开关部8保持常闭切断燃气，可靠地防止燃气泄漏确保安全性。而且，燃气的开始使用可以通过燃气流量的变化迅速检测出来，立即打开开关部8进行供气，确保燃气器具可靠地进行使用。进一步地，燃气切断装置和器具之间的信号通信也不需要了。因此，能够依靠简单的结构实现低成本，以及提高了设置施工性更加方便。

此外，通过具有能够瞬时对燃气流量的微小变化连续高精度计量的瞬时计量功能的超声波式流量计量，对流量Q的增加方式进行判断，能够迅速可靠地检测出燃气器具的使用开始情况，打开开关部。进一步地，流量计量和检测燃气使用开始使用的是同样的传感器，因此可以简化结构实现低成本化。

下面，对下游如果发生燃气泄漏时的流量变化方式进行说明。

图3的虚线B表示下游侧有微小的燃气泄漏时流量Q的变化。例如，流量计算部7计量到有每小时3升（3L/H）左右的微小的燃气流量的情况下，使用开始检测部9因为产生的是连续微小的燃气流动不会判断是燃气器具开始使用，燃气泄漏检测部10判断为下游侧发生燃气泄漏。于是，燃气泄漏检测部10向流体控制部14发出燃气泄漏的信号，依靠开关操作控制部11将开关部8关闭，或者使其维持关闭状态。

下面，图3的双点划线C表示下游侧发生较大的燃气泄漏时流量Q的变化。由于下游侧的管路破损或管路连接的错位等，流量计算部7计量到有急剧的流量增加，使用开始检测部9不会判断是燃气器具开始使用，燃气泄漏检测部10判断为下游侧发生燃气泄漏。于是，燃气泄漏检测部10向流体控制部14发出燃气泄漏的信号，依靠开关操作控制部11将开关部8关闭，或者使其维持关闭状态。

如上，由流量计算部7计算出流量Q为规定值以上时，判断为发生燃气泄漏，即使在不使用燃气的时候发生燃气泄漏也能可靠地检测出燃气泄漏，提高安全性。

而且，上述说明的是使用开始检测部9或者燃气泄漏检测部10根据流量计算部7算得的流量Q检测出是燃气器具开始使用或者发生燃气泄漏的例子，但根据计时部6的超声波信号的传输时间的变化也同样能进行上述相同的检测。

并且，如图2所示，也可以是在收纳有计量流路1的外箱16内设置有扩大腔室15，计量流路1的流入侧朝向扩大腔室15设有开口，在扩大腔室15内储存有燃气这样的结构。因为储存在扩大腔室15内的燃气量较多，在燃气器具使用开始或者发生燃气泄漏的任何一种情况下，到扩大腔室15内的燃气流完为止，这段较长的时间足以进行流量变化的计量。因此，能够进一步提高燃气使用开始以及燃气泄漏的检出精度。

且在发生燃气泄漏的情况下，在使开关部8关闭的同时，也可以通过通知部（图中未示出）向外部发出发生异常的通知。

如上所示，流量计算部7算出的流量Q在规定流量以下时，依靠开关部8将流路关闭，同时，如果使用开始检测部9检测到燃气器具开始使用，利用开关部8将流路打开。这样，在燃气不使用的时候使开关部保持常闭，切断燃气，可靠地防止燃气泄漏，能够确保安全性。而且，从流量Q的变化也能迅速检测出燃气开始使用，迅速打开开关部进行燃气供应。因此，燃气切断装置和器具之间的信号通信也不需要了，能够依靠简单的结构实现低成本，以及提高了设置施工性更加方便。

并且，在本实施例1的燃气切断装置中，流量计算部7算出的流量Q按规定的增加方式增加时，使用开始检测部9判断燃气器具开始使用。

这样，通过对超声波信号的传输时间的计量能够对瞬时燃气的微小流量变化进行连续的高精度的计量。因此，通过对流量Q增加的增加方式进行判断，能够迅速可靠地检测出燃气的使用开始，并使开关部打开。进一步地，流量计量和检测出燃气使用开始用的是同样的传感器，因此可以简化结构实现低成本化。

还有，在本实施例1的燃气切断装置中，在开关部8将流路关闭的状态下，流量计算部7算出的流量Q如果达到规定值以上，则判断发生燃气泄漏。

这样，即使在燃气不使用时发生燃气泄漏，也能可靠地检测出燃气泄漏，提高安全性。

此外，在本实施例1的燃气切断装置中，设有被计量流体的流入口17和流出口18，形成了从流入口17流入的被计量流体充满了扩大腔室15的结构。然后，也可以使计量流路1的流入侧向扩大腔室15设有开口，其流出侧连接到流出口18。

这样，储存在扩大腔室15内的燃气量较多，因此在燃气器具使用开始或者发生燃气泄漏的任何一种情况下，到扩大腔室15内储存的燃气流完为止，这段较长的时间足以进行流量变化的计量。因此，能够进一步提高燃气使用开始以及燃气泄漏的检测精度。

（实施例2）

下面参考图4对本实用新型的实施例2的燃气切断装置进行具体说明。

图4表示本实用新型的实施例2的燃气切断装置的一个例子的方框图。

[燃气切断装置的结构及操作]

首先对本实用新型的实施例2的燃气切断装置的结构进行说明。如图4所示，本实施例2的燃气切断装置和前述实施例1的燃气切断装置的构成基本相同，但是还具备压力检测部21。和前述实施例1的燃气切断装置相同的构成要素使用同一符号，省略对其的说明。

压力检测部21被设置成和比开关部8更下游侧的作为被计量流体流经通道的计量流路1相连通。压力检测部21检测计量流路1内的压力，并将检测到的压力数据传输到使用开始检测部9。

下面对该结构的燃气切断装置的操作进行说明。如果下游侧有燃气器具在使用，因为管路内的燃气压力Ps，计量流路1内燃气发生流动。并且因为开关部8关闭，所以计量流路1内的压力减小。图5表示本实用新型实施例2的燃气切断装置的操作示例的压力特性图。图5中，燃气器具使用开始时的压力变化，以横轴的时间T和纵轴的压力P来表示其变化特性。到时间T1为止，提供的燃气压力持续为规定的燃气压力Ps，在T1的时间点，压力P开始减小。

产生该压力变化时，压力检测部21测量到的压力P如图5的点划线D所示，随着燃气器具的开始使用以预定的减少方式减少时，使用开始检测部9就判断燃气器具开始使用。于是，使用检测部9立即将使用开始的信号送到流体控制部14，通过开关操作控制部11使开关部8打开。这样，向下游侧进行供气确保燃气器具可靠的工作。

并且，通过事先输入下游侧使用的燃气器具以及使用开始时的压力P的减小方式，能够提高对燃气器具是否开始使用的判断精度。另外，燃气器具停止使用，流量计算部7检测到流量为零，当燃气停止使用持续规定的时间，流体控制部14通过开关操作控制部11使开关部8关闭，使其维持安全性。

这样，在燃气不使用的时候，开关部8保持常闭切断燃气，可靠地防止燃气泄漏确保安全性。而且，燃气的开始使用可以通过燃气压力P的变化迅速检测出来，立即打开开关部8进行供气，确保燃气器具可靠地进行工作。这样，燃气切断装置和器具之间的信号通信也不需要了，因此能够依靠简单的结构实现低成本，以及提高设置施工性更加方便。

下面，对下游如果发生燃气泄漏时的压力P的变化方式进行说明。

图5的虚线E表示下游侧有微小的燃气泄漏发生时压力P的变化。例如，有每小时3升（3L/H）左右的燃气微小泄漏的情况下，压力检测部21检测到相应的压力减小的情况，使用开始检测部9因为产生的是连续微小的压力减小的情况不会判断是燃气器具开始使用。另一方面，燃气泄漏检测部10判断为下游侧发生燃气泄漏，向流体控制部14发出燃气泄漏的信号，依靠开关操作控制部11将开关部8关闭，或者是维持关闭状态。

下面，图5的双点划线F表示下游侧发生较大的燃气泄漏时压力P的变化。由于下游侧的管路破损或管路连接的错位等，压力检测部21测量到压力P的急剧下降。然后，使用开始检测部9不会判断是燃气器具开始使用，燃气泄漏检测部10判断为下游侧发生燃气泄漏。于是，燃气泄漏检测部10向流体控制部14发出燃气泄漏的信号，依靠开关操作控制部11将开关部8关闭，或者是维持关闭状态。

如上，依靠压力检测部21检测到的压力P在规定值以下或规定值以上等，根据压力变化来进行燃气泄漏的判断，因此，在不使用燃气的时候发生燃气泄漏也能可靠地检测出燃气泄漏，提高安全性。

并且，如图2所示，也可以是在收纳有计量流路1的外箱16内设置有扩大腔室15，计量流路1的流入侧对着扩大腔室15设有开口，在扩大腔室15内储存有燃气这样的结构。储存在扩大腔室15内的燃气量较多，因此在燃气器具使用开始或者发生燃气泄漏的任何一种情况下，到扩大腔室15内的燃气流完为止，这段较长的时间足以进行流量变化的计量。因此，能够进一步提高燃气使用开始以及燃气泄漏的检出精度。

并且，为了检测出是燃气器具开始使用还是发生燃气泄漏，可以不仅依靠压力检测部21检测到的压力变化，如果和实施例1中说明的根据流量计算部7算出的流量变化一起使用的话，能够更加提高燃气泄漏发生的检出精度。

如上所述，在开关部8的下游侧设有检测出被计量流体的压力P的压力检测部21，压力检测部21检测到的压力P按规定的减少方式减少时，判断为燃气器具开始使用。

这样，依靠压力检测部21检测出压力P减小的方式，能够迅速可靠地检测出燃气开始使用的情况，使开关部打开，能确保使用的方便性。

并且，在本实施例2的燃气切断装置中，是在开关部8将流路关闭的状态下，通过压力检测部21检测出的压力变化来检测出燃气泄漏。

这样，即使在燃气不使用时发生燃气泄漏，也能可靠地检测出燃气泄漏，提高安全性。

此外，在本实施例2的燃气切断装置中，设有被计量流体的流入口17和流出口18，形成了从流入口17流入的被计量流体充满了扩大腔室15的结构，计量流路1的流入侧朝向扩大腔室15设有开口，其流出侧连接到流出口18。

这样，储存在扩大腔室15内的燃气量较多，因此在燃气器具使用开始或者发生燃气泄漏的任何一种情况下，到储存在扩大腔室15内的燃气流完为止，这段较长的时间足以进行流量变化的计量。因此，能够进一步提高燃气使用开始以及燃气泄漏的检出精度。

此外，本实用新型并不局限于上述实施例，在权利要求的范围内可以有各种变形。不同的实施例、或多个实施例变形和各种公知技术进行适当组合得到的实施方式也包含在本实用新型的技术范围内。

如上所述，本实用新型的燃气切断装置在不使用燃气时使开关阀门保持常闭，当通过流量变化或者压力变化迅速检测到燃气开始使用的情况时，使开关阀门打开。因此，在使用流体的领域，不管被计量流体是什么都能广泛适用。

如上所述，本实用新型的燃气切断装置包括：一对超声波传感器，信号发送部，信号接收部，计时部，流量计算部，开关部，使用开始检测部。一对超声波传感器被设置在被计量流体流经的计量流路的上游和下游。信号发送部驱动设定为信号发送侧的超声波传感器。信号接收部检测设定为信号接收侧的超声波传感器所接收到的超声波信号。计时部对从一边的超声波传感器发出的超声波信号被另一边的超声波传感器接收到的传输时间进行测量。流量计算部根据传输时间计算出被计量流体的流量。开关部被设置在计量流路的上游、打开/关闭被计量流体流经的流路。使用开始检测部在开关部关闭的状态下检测出燃气器具开始使用的情况。流量计算部算出的流量在规定流量值以下时开关部将流路关闭，同时，使用开始检测部检测到燃气器具开始使用的情况时，开关部将流路打开。

依靠上述结构，在不使用燃气的时候，使开关部保持常闭，切断燃气，可靠地防止燃气泄漏提高安全性。并且，当从流体的流量变化迅速检测出燃气开始使用，开关部立即打开进行燃气供应。这样，不需要在燃气切断装置和（燃气）器具之间进行信号的传输，简化了结构，实现了成本降低，提高了施工性使用也更方便。

并且，在本实用新型的燃气切断装置中，流量计算部算出的流量按照规定的增加方式增加时，使用开始检测部就判断燃气器具开始使用。

这样，根据超声波信号的传输时间的计量能够对瞬时燃气的微小流量变化进行连续的高精度的计量。因此，通过对流量的增加方式进行检测，能够迅速可靠地检测出燃气的使用开始，并使开关部打开。进一步地，流量计量和检测燃气使用开始用的是同样的传感器，因此可以简化结构实现低成本化。

本实用新型的燃气切断装置在开关部的下游还设有检测被计量流体压力的压力检测部，使用开始检测部根据压力检测部检测到压力按规定的减少方式减少时，判断为燃气器具开始使用。

依靠该结构，利用压力检测部检测出压力减小的方式，能迅速可靠地检测出燃气开始使用的情况，使开关部打开，能确保使用的方便性。

且在本实用新型的燃气切断装置中，在开关部将流路关闭的状态下，流量计算部算出的流量达到规定值以上时，判断为燃气泄漏。

依靠这样的结构，即使在不使用燃气的时候，也能在发生燃气泄漏时可靠地检测出燃气泄漏的情况，提高安全性。

还有，在本实用新型的燃气切断装置中，在开关部将流路关闭的状态下，通过压力检测部检测到的压力变化，也能检测出燃气泄漏的情况。

依靠这样的结构，即使在不使用燃气的时候，也能在发生燃气泄漏时可靠地检测出燃气泄漏的情况，提高安全性。

此外，在本实用新型的燃气切断装置中，设有被计量流体的流入口、流出口和扩大腔室，形成了从流入口流入的被计量流体充满了扩大腔室的结构，计量流路的流入侧向扩大腔室设有开口，计量流路的流出侧连接到流出口。

依靠该结构，储存在扩大腔室内的燃气量较多，因此在燃气器具使用开始或者发生燃气泄漏的任何一种情况下，到扩大腔室内的燃气流完为止，这段较长的时间足以进行流量变化的计量。因此，能够进一步提高燃气使用开始以及燃气泄漏的检出精度。

Claims (3)

1.一种燃气切断装置，其特征在于包括：

被设置在被计量流体流经的计量流路的上游和下游的一对超声波传感器；

驱动设定为信号发送侧的超声波传感器的信号发送部；

检测设定为信号接收侧的超声波传感器所接收到的超声波信号的信号接收部；

对从一方的所述超声波传感器发出的超声波信号被另一方所述超声波传感器接收到的传输时间进行计量的计时部；

根据所述传输时间计算出所述被计量流体流量的流量计算部；

被设置在所述计量流路的上游、打开/关闭所述被计量流体流经的流路的开关部；

在所述开关部关闭的状态下检测出燃气器具开始使用的情况的使用开始检测部；

所述流量计算部算出的流量在规定流量值以下时，所述开关部将流路关闭，同时，所述使用开始检测部检测到燃气器具开始使用的情况时，依靠所述开关部将流路打开。

2.如权利要求1所述的燃气切断装置，其特征在于：在所述开关部的下游还设有检测所述被计量流体压力的压力检测部，所述压力检测部检测到的压力按规定的减少方式减少时，所述使用开始检测部判断燃气器具开始使用。

3.如权利要求1所述的燃气切断装置，其特征在于：还设有所述被计量流体的流入口、流出口和扩大腔室，形成了从所述流入口流入的所述被计量流体充满了所述扩大腔室的结构，所述计量流路的流入侧朝向所述扩大腔室设有开口，所述计量流路的流出侧连接到所述流出口。 

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