CN202867760U - 一种滚齿机用独立差动箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚齿机用独立差动箱，具有两个动力输入端和一个动力输出端，所述独立差动箱包括心轴、齿轮、蜗杆、蜗轮、端齿轮盘离合器、H杆、从动中心轮、行星齿轮和主动中心轮，主动中心轮设置在心轴一端，并通过键与齿轮连接，所述齿轮与主轴箱输出齿轮啮合，心轴的另一端设置有与蜗轮啮合的端齿轮盘离合器，蜗轮与蜗杆连接，端齿轮盘离合器同时与H杆啮合，从动中心轮位于心轴中部并通过键与心轴连接在一起，齿轮的转动通过行星轮传递到从动中心轮。本实用新型结构紧凑，与其他传动机构接合紧密，传动链以最大程度缩短，传动精度高，维护保养较传动结构简单。

Description

一种滚齿机用独立差动箱

技术领域

本实用新型涉及一种独立差动箱，特别是涉及一种滚齿机用的独立差动箱。

背景技术

滚齿机差动传动是滚齿加工的重要部分，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。差动传动与主轴传动及进给机构配合，使主轴转速、工作台转速及滚刀进给速度形成一定比例，进而实现上述功能。

差动机构、进给机构、主轴传动机构三者的传动比需按一定比例才能实现齿轮滚削功能，故而三者需建立一定的联系，及传动过程中需要将动力整合在一起。由于结构限制，三者居于滚齿机的不同位置，这导致将三者建立起联系的机构十分复杂，且传动链很长。零部件加工困难，故障率高，故障排查及维修困难，维护保养很不方便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案将差动传动模块化，使其结构紧凑，化零为整，极大的降低维修维护保养得的难度。其相关零部件的加工、装配简单，精度有较高的保障，且外观简洁美观。

本实用新型的技术方案为：一种滚齿机用独立差动箱，具有两个动力输入端和一个动力输出端，所述独立差动箱包括心轴、齿轮、蜗杆、蜗轮、端齿轮盘离合器、H杆、从动中心轮、行星齿轮和主动中心轮，主动中心轮设置在心轴一端，并通过键与齿轮连接，所述齿轮与主轴箱输出齿轮啮合，心轴的另一端设置有与蜗轮啮合的端齿轮盘离合器，蜗轮与蜗杆连接，端齿轮盘离合器同时与H杆啮合，从动中心轮位于心轴中部并通过键与心轴连接在一起，齿轮的转动通过行星轮传递到从动中心轮。 

附图说明

图1 为本实用新型的滚齿机用独立差动箱的剖视图。

图2 为本实用新型的滚齿机用独立差动箱的透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的独立差动箱类似于行星变速机构，名为无内齿圈行星结构，本机构有三个自由度，即有两个动力输入端，一个输出端，齿轮1与主轴箱一输出齿轮啮合，此动力一。动力二为图示的蜗杆2。现假设动力二无动力输入，即蜗杆不动，则蜗轮3不动。端齿盘离合器4与蜗轮3啮合，同时与H杆6啮合，行星轮8的回转轴线固定不变。如图二所示，行星轮8共有6个，两两啮合，齿轮1与主动中心轮9通过键连接连接在一起，即同步转动。所以在假设蜗杆2不动的情况下，齿轮1的转动通过件行星轮8传递到从动中心轮7。从动中心轮7同心轴5通过键连接在一起，同步转动。此心轴5即为此机构的输出轴。当前状态齿轮1与心轴5的传动比1:1，即转速相同但旋向相反。上述为假定蜗杆2不动的情况，结论是输入端的齿轮1与输出端的心轴5传动比为1。如若蜗杆2有动力输入时，则蜗轮3、端齿轮盘离合器4和H杆6相应转动，行星轮8便在自传同时公转，公转与自传叠加，最终从动轮7得到的转速为二者代数和。调整齿轮1与蜗杆2的转速，使得输出端的心轴5得到一特定转速，从而实现差动变速。

本实用新型外形尺寸约为φ385mm×760mm，整体安装完毕后再安装在主轴箱内部。

传统差动传动机构较为分散，以圆柱齿轮传动为主，结构复杂，传动链很长，故障率高。本实用新型结构紧凑，与其他传动机构接合紧密，传动链以最大程度缩短，传动精度高，维护保养较传动结构简单。                                  

Claims (1)

1.一种滚齿机用独立差动箱，具有两个动力输入端和一个动力输出端，所述独立差动箱包括心轴、齿轮、蜗杆、蜗轮、端齿轮盘离合器、H杆、从动中心轮、行星齿轮和主动中心轮，主动中心轮设置在心轴一端，并通过键与齿轮连接，所述齿轮与主轴箱输出齿轮啮合，心轴的另一端设置有与蜗轮啮合的端齿轮盘离合器，蜗轮与蜗杆连接，端齿轮盘离合器同时与H杆啮合，从动中心轮位于心轴中部并通过键与心轴连接在一起，齿轮的转动通过行星轮传递到从动中心轮。

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