CN202867481U - 一种自攻自锁木螺栓钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自攻自锁木螺栓钉，包括由下至上连接为一体的自攻钻头、栓柱和栓帽；自攻钻头包括圆锥形芯头和多个沿圆周方向布设在圆锥形芯头外侧壁上的圆弧形切削刀片，多个圆弧形切削刀片的刀刃部分均朝外布设；栓柱为圆柱形杆，栓柱中下部为外侧壁上设置有螺牙的螺牙段，螺牙由下至上螺旋布设在螺牙段外侧壁上，栓柱上部的外侧壁为光滑侧壁；螺牙段底部与自攻钻头顶部相接，螺牙形成将自攻钻头切削产生的木屑由下向上进行自动排出的排屑通道；螺牙段底部与自攻钻头顶部的连接处设置有导屑槽。本实用新型结构简单、加工制作方便且使用操作简便、使用效果好，具有施工简便、栓身长、连接强度高等优点，且能实现自攻、自锁与自排屑功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木螺栓钉，尤其是涉及一种自攻自锁木螺栓钉。
背景技术
木结构的桥梁、房屋因其独特的美观效果和建造工艺，其需求量越来越大。在木结构的连接结构中，螺栓、螺丝等是最为常见而重要的连接部件，但现有的螺栓、螺丝等因为其尺寸的缘故，如直径较小、长度较短等因素，不能够满足大尺寸建筑构件连接的需求。并且现有的螺栓、螺丝等实际使用过程中，需要预钻孔，并需要前期进行测量定位计算，且对钻孔施工的精度要求很高；除此之外，由于螺栓、螺丝等只能在木结构表面进行锚固，因而容易锈蚀或者影响到构件的尺寸，在一定程度上影响了木结构的建筑应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自攻自锁木螺栓钉，其结构简单、加工制作方便且使用操作简便、使用效果好，具有施工简便、栓身长、连接强度高等优点，且能实现自攻、自锁与自排屑功能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：包括由下至上连接为一体的自攻钻头、栓柱和栓帽，且所述自攻钻头、栓柱和栓帽形成一个螺栓钉；所述自攻钻头包括直径由上至下逐渐缩小的圆锥形芯头和由下至上螺旋布设在圆锥形芯头外侧壁上的圆弧形切削刀片，所述圆弧形切削刀片的刀刃部分均朝外进行布设；所述栓柱为圆柱形杆，所述栓柱的中下部为外侧壁上设置有螺牙的螺牙段，所述螺牙由下至上螺旋布设在所述螺牙段的外侧壁上，且所述栓柱上部的外侧壁为光滑侧壁；所述螺牙段的底部与自攻钻头的顶部相接，且所述螺牙形成将自攻钻头切削产生的木屑由下向上进行自动排出的排屑通道；所述螺牙段的底部与自攻钻头的顶部的连接处，设置有将自攻钻头切削产生的木屑引导至所述排屑通道的导屑槽，所述导屑槽分别与所述容屑槽和所述排屑通道相通。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述圆弧形切削刀片与所述圆锥形芯头的中心轴线之间的夹角为45°～60°。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述自攻钻头、栓柱和栓帽呈同轴布设。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述栓柱上部的直径小于所述螺牙段的直径。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述容屑槽为圆弧形凹槽，所述导屑槽为位于所述圆弧形凹槽上方且与所述圆弧形凹槽内部相通的螺旋凹槽，且所述排屑通道为位于所述螺旋凹槽上方且与所述螺旋凹槽内部相通的螺旋通道。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述栓帽的形状为正六边形。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述栓帽的上端中部设置有凹槽。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述凹槽的形状为十字形、一字形或内六角形。
上述一种自攻自锁木螺栓钉，其特征是：所述自攻钻头、栓柱和栓帽加工制作为一体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、螺栓钉的直径和长度尺寸均可做成较大尺寸，因而能有效满足大型木结构建筑连接零件的要求。
2、加工制作简便，当本实用新型的尺寸较小时，采用传统的螺钉加工工艺，通过挤压，得到钻头、螺牙、栓柱和栓帽等，然后对凹槽进行二次加工；当本实用新型的尺寸较大时，则采用分步加工的方式，首先加工含栓帽与栓柱的构件，然后利用加工工具得到钻头、螺牙和凹槽。
3、可大大提高螺纹连接的工作效率，本实用新型具有自钻孔、自排屑功能，并且钻入深入到一定尺寸后便可以达到自锁状态。
4、栓帽顶部设置有凹槽，且根据尺寸的不同可将凹槽制作成十字形、一字形、内六角形等形状，方便使用者手工钻、电动钻等来不同工具进行施工作业，以对螺栓钉进行紧固。
5、螺栓钉长度调整方便，栓柱上部未设置螺牙，其主要起延长螺栓钉长度的作用。
6、使用操作简便且使用效果好，当螺栓钉旋进时，自攻钻头可以削切木材，且所切得木屑可以沿螺牙自下而上导出孔外，并且螺牙在挤压周边木结构时可以产生自锁效应。实际使用过程中，可用螺丝刀、螺丝套筒、电动螺丝刀等执行紧固工序：首先，自攻钻头上所设置的圆弧形切削刀片对木材本体进行钻孔工作，与此同时，导屑槽将自攻钻头排出的木屑导入螺纹圈（即螺牙形成的排屑通道）中；当自攻钻头深入到木材中后，螺牙开始挤切周边的木材，并对刀头排出的木屑进行引导和挤压，当螺牙中的木材压缩到一定程度后，螺牙、木材与木屑这三者之间的摩擦力开始产生作用，随着螺栓钉紧固深度的加大，从而达到自锁状态。
综上所述，本实用新型结构简单、加工制作方便且使用操作简便、使用效果好，实际进行紧固施工时可手工作业，也可机械化作业，并且可以采用多种工具进行紧固施工，具有施工简便、栓身长、连接强度高等优点，且可以实现自攻、自锁、自排屑等功能，因而适用于大型木结构建筑的连接紧固过程，实现了大型木结构构件的有效连接以及更广泛的应用。同时，解决了现有木螺丝钉所存在的尺寸过小以及螺栓杆的表面锚固、施工工艺复杂等问题，大幅度提高了工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为图1的俯视图。
附图标记说明:
1-自攻钻头；1-1-圆锥形芯头；1-2-圆弧形切削刀片；
2-栓柱；3-栓帽；4-凹槽；
5-螺牙；6-导屑槽。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型包括包括由下至上连接为一体的自攻钻头1、栓柱2和栓帽3，且所述自攻钻头1、栓柱2和栓帽3形成一个螺栓钉。所述自攻钻头1包括直径由上至下逐渐缩小的圆锥形芯头1-1和多个沿圆周方向布设在圆锥形芯头1-1外侧壁上的圆弧形切削刀片1-2，多个所述圆弧形切削刀片1-2的刀刃部分均朝外进行布设。多个所述圆弧形切削刀片1-2的底端连接为一体，且相邻两个所述圆弧形切削刀片1-2之间形成一个用于容纳圆弧形切削刀片1-2切削所产生木屑的容屑槽。所述栓柱2为圆柱形杆，所述栓柱2的中下部为外侧壁上设置有螺牙5的螺牙段，所述螺牙5由下至上螺旋布设在所述螺牙段的外侧壁上，且所述栓柱2上部的外侧壁为光滑侧壁。所述螺牙段的底部与自攻钻头1的顶部相接，且所述螺牙5形成将自攻钻头1切削产生的木屑由下向上进行自动排出的排屑通道。所述螺牙段的底部与自攻钻头1的顶部的连接处，设置有将自攻钻头1切削产生的木屑且位于所述容屑槽内的木屑引导至所述排屑通道的导屑槽6。多个所述圆弧形切削刀片1-2的顶端均延伸至所述导屑槽6内，且所述导屑槽6分别与所述容屑槽和所述排屑通道均相通。
本实施例中，所述容屑槽为圆弧形凹槽，所述导屑槽6为位于所述圆弧形凹槽上方且与所述圆弧形凹槽内部相通的螺旋凹槽，且所述排屑通道为位于所述螺旋凹槽上方且与所述螺旋凹槽内部相通的螺旋通道。具体来说，多个所述螺牙5中上下相邻两个螺牙5之间的空间依次连接形成所述螺旋通道。
实际加工时，所述圆弧形凹槽为位于相邻两个所述圆弧形切削刀片1-2之间，且所述圆弧形凹槽的上端延伸至所述导屑槽6；所述圆弧形凹槽的数量为多个，且其数量与所述圆弧形切削刀片1-2的数量相同；所述导屑槽6为分别与多个所述圆弧形凹槽相通，且其螺旋环绕在所述螺牙段底部与自攻钻头1顶部之间的连接处；所述导屑槽6的顶端延伸至所述螺旋通道。
本实施例中，多个所述圆弧形切削刀片1-2呈均匀布设。
本实施例中，所述圆弧形切削刀片1-2与所述圆锥形芯头1-1的中心轴线之间的夹角为45°～60°。
本实施例中，所述自攻钻头1、栓柱2和栓帽3呈同轴布设。
实际加工制作时，所述栓柱2上部的直径小于所述螺牙段的直径。本实施例中，由于所述螺牙3为圆环形，则所述栓柱2上部的直径小于螺牙3的外径且其大于螺牙3的内径。
本实施例中，所述栓帽3的形状为正六边形。并且所述栓帽3的上端中部设置有凹槽4。
实际加工时，所述凹槽4的形状为十字形、一字形或内六角形。本实施例中，所述凹槽4的形状为十字形。
本实施例中，所述自攻钻头1、栓柱2和栓帽3加工制作为一体。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：包括由下至上连接为一体的自攻钻头（1）、栓柱（2）和栓帽（3），且所述自攻钻头（1）、栓柱（2）和栓帽（3）形成一个螺栓钉；所述自攻钻头（1）包括直径由上至下逐渐缩小的圆锥形芯头（1-1）和多个沿圆周方向布设在圆锥形芯头（1-1）外侧壁上的圆弧形切削刀片（1-2），多个所述圆弧形切削刀片（1-2）的刀刃部分均朝外进行布设；多个所述圆弧形切削刀片（1-2）的底端连接为一体，且相邻两个所述圆弧形切削刀片（1-2）之间形成一个用于容纳圆弧形切削刀片（1-2）切削所产生木屑的容屑槽；所述栓柱（2）为圆柱形杆，所述栓柱（2）的中下部为外侧壁上设置有螺牙（5）的螺牙段，所述螺牙（5）由下至上螺旋布设在所述螺牙段的外侧壁上，且所述栓柱（2）上部的外侧壁为光滑侧壁；所述螺牙段的底部与自攻钻头（1）的顶部相接，且所述螺牙（5）形成将自攻钻头（1）切削产生的木屑由下向上进行自动排出的排屑通道；所述螺牙段的底部与自攻钻头（1）顶部的连接处，设置有将自攻钻头（1）切削产生的木屑且位于所述容屑槽内的木屑引导至所述排屑通道的导屑槽（6）；多个所述圆弧形切削刀片（1-2）的顶端均延伸至所述导屑槽（6）内，所述导屑槽（6）分别与所述容屑槽和所述排屑通道相通。
2.按照权利要求1所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述圆弧形切削刀片（1-2）与所述圆锥形芯头（1-1）的中心轴线之间的夹角为45°～60°。
3.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述自攻钻头（1）、栓柱（2）和栓帽（3）呈同轴布设。
4.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述栓柱（2）上部的直径小于所述螺牙段的直径。
5.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述容屑槽为圆弧形凹槽，所述导屑槽（6）为位于所述圆弧形凹槽上方 且与所述圆弧形凹槽内部相通的螺旋凹槽，且所述排屑通道为位于所述螺旋凹槽上方且与所述螺旋凹槽内部相通的螺旋通道。
6.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述栓帽（3）的形状为正六边形。
7.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述栓帽（3）的上端中部设置有凹槽（4）。
8.按照权利要求7所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述凹槽（4）的形状为十字形、一字形或内六角形。
9.按照权利要求1或2所述的一种自攻自锁木螺栓钉，其特征在于：所述自攻钻头（1）、栓柱（2）和栓帽（3）加工制作为一体。
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Cited By (2)
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2012
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| CN102878175B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-05-27 | 长安大学 | 一种自攻自锁木螺栓钉 |
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