CN202867146U - 长冲程防砂抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长冲程防砂抽油泵，它包括活塞，活塞外套有上外壳和下外壳，上、下外壳之间通过密封接头连接；上外壳与活塞之间设有工作泵筒，工作泵筒下端与所述的密封接头连接，工作泵筒与上外壳之间构成上沉砂室；下外壳与活塞之间设有扶正泵筒，下外壳下端和扶正泵筒下端均通过下接头与固定阀总成连接；扶正泵筒上设有排砂孔，排砂孔与下外壳之间构成下沉砂室。本实用新型外壳采用两段组成，中间由密封接头连接，与两段泵筒之间形成了独立的沉砂室，且互不干扰，保证了防砂的可靠性；内部由两段泵筒组成，上端泵筒为工作泵筒，通过活塞与其相对运动，达到抽油的目的；下端为扶正泵筒，工作部分和扶正部分相对独立，保证了运行的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业用长冲程抽油泵。
背景技术
长冲程的抽油机由于长冲程、低冲次、排量大、运行平稳、节约能源等优点，而被广泛应用。但是使用这类抽油机的油井，一旦井底出砂、砂埋油层等等不可控制的因素，使开采难度加大。目前在这类抽油机下面使用的抽油泵都是用普通抽油泵将泵筒等各部分加长改制而成的，虽然满足了使用要求，但是一旦井底出砂等现象的发生，将极大地限制该类抽油机优势的发挥，严重时甚至会导致泵断、泵脱等事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种长冲程防砂抽油泵，在长冲程抽油时既能抽油也能较好的防砂，避免抽油泵因井底出砂而发生泵断或泵脱事故。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种长冲程防砂抽油泵，它包括活塞，其特征在于：活塞外套有上外壳和下外壳，上、下外壳之间通过密封接头连接；上外壳与活塞之间设有工作泵筒，工作泵筒下端与所述的密封接头连接，工作泵筒与上外壳之间构成上沉砂室；下外壳与活塞之间设有扶正泵筒，下外壳下端和扶正泵筒下端均通过下接头与固定阀总成连接；扶正泵筒上设有排砂孔，排砂孔与下外壳之间构成下沉砂室。
按上述方案，所述的排沙孔沿活塞运动方向分为N组，每组排砂孔之间设有挡砂环，挡砂环将所述的下沉砂室分为N个相互独立的沉砂区域；所述排砂孔的组数N视扶正泵筒的长度和需要而定。
按上述方案，所述的每组排砂孔为1-2对周向设置的通孔。
按上述方案，所述的活塞长度比冲程长1.5米以上。
本实用新型的有益效果为：
1、外壳采用两段组成，中间由密封接头连接，与两段泵筒之间形成了独立的沉砂室，并且互不干扰，保证了防砂的可靠性。
2、内部由两段泵筒组成，上端泵筒为工作泵筒，通过活塞与其相对运动，达到抽油的目的；下端为扶正泵筒，工作部分和扶正部分相对独立，保证了运行的可靠性。
3、扶正泵筒上设有若干组排砂孔，每组排砂孔之间由挡砂环相隔开，形成了若干个相互独立的防砂区域，达到改善沉砂效果的目的。
4、采用了长度大于冲程1.5米的特长活塞，发挥了长冲程抽油机应有的优势。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中：1、活塞，2、上外壳，3、工作泵筒，4、上沉砂室，5、密封接头，6、扶正泵筒，7、排砂孔，8、下外壳，9、挡砂环，10、下沉砂室，11、固定阀总成，12、下接头。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图，它包括活塞1，活塞1上端设有与抽油杆联接的上联接螺纹，活塞1的长度比冲程长1.5米以上，活塞1外套有上外壳2和下外壳8，上下外壳2、8之间通过密封接头5连接；上外壳2与活塞1之间设有工作泵筒3，工作泵筒3下端与所述的密封接头5连接，工作泵筒3与上外壳2之间构成上沉砂室4；下外壳8与活塞1之间设有扶正泵筒6，下外壳8下端和扶正泵筒6下端均通过下接头12与固定阀总成11连接；扶正泵筒6上设有排砂孔7，排砂孔7与下外壳8之间构成下沉砂室10。
排沙孔7沿活塞运动方向分为N组，每组排砂孔之间设有挡砂环9，挡砂环9将所述的下沉砂室10分为N个相互独立的沉砂区域，使得每个沉砂区域都能沉砂，这样总的沉砂量得到大大提升；所述排砂孔7的组数N视扶正泵筒6的长度和需要而定，本实施例排砂孔为3组，每组排砂孔7为1-2对周向设置的通孔。
Claims (4)
1.一种长冲程防砂抽油泵，它包括活塞（1），其特征在于：活塞（1）外套有上外壳（2）和下外壳（8），上、下外壳（2、8）之间通过密封接头（5）连接；上外壳（2）与活塞（1）之间设有工作泵筒（3），工作泵筒（3）下端与所述的密封接头（5）连接，工作泵筒（3）与上外壳（2）之间构成上沉砂室（4）；下外壳（8）与活塞（1）之间设有扶正泵筒（6），下外壳（8）下端和扶正泵筒（6）下端均通过下接头（12）与固定阀总成（11）连接；扶正泵筒（6）上设有排砂孔（7），排砂孔（7）与下外壳（8）之间构成下沉砂室（10）。
2.根据权利要求1所述的长冲程防砂抽油泵，其特征在于：所述的排沙孔（7）沿活塞运动方向分为N组，每组排砂孔之间设有挡砂环（9），挡砂环（9）将所述的下沉砂室（10）分为N个相互独立的沉砂区域；所述排砂孔（7）的组数N视扶正泵筒（6）的长度和需要而定。
3.根据权利要求2所述的长冲程防砂抽油泵，其特征在于：所述的每组排砂孔（7）为1-2对周向设置的通孔。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的长冲程防砂抽油泵，其特征在于：所述的活塞（1）长度比冲程长1.5米以上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012205528388U CN202867146U (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 长冲程防砂抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012205528388U CN202867146U (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 长冲程防砂抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202867146U true CN202867146U (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48033869
Family Applications (1)
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| CN2012205528388U Expired - Lifetime CN202867146U (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 长冲程防砂抽油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202867146U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109958657A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-02 | 天津市百利溢通电泵有限公司 | 一种潜油泵阻砂式吸入口 |
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2012
- 2012-10-26 CN CN2012205528388U patent/CN202867146U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN109958657A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-02 | 天津市百利溢通电泵有限公司 | 一种潜油泵阻砂式吸入口 |
| CN109958657B (zh) * | 2019-04-28 | 2024-01-16 | 天津市百利溢通电泵有限公司 | 一种潜油泵阻砂式吸入口 |
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Legal Events
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