CN101846061A - 无杆液压深井抽油泵 - Google Patents
无杆液压深井抽油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101846061A CN101846061A CN201010194910A CN201010194910A CN101846061A CN 101846061 A CN101846061 A CN 101846061A CN 201010194910 A CN201010194910 A CN 201010194910A CN 201010194910 A CN201010194910 A CN 201010194910A CN 101846061 A CN101846061 A CN 101846061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- spring
- cylinder barrel
- push rod
- water nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明无杆液压深井抽油泵属于采油的设备技术领域,解决了有杆泵冲程损失大、杆管偏磨严重和光杆密封器泄漏的问题,它包括泵体和活塞,泵体由正、反两种循环结构组成,活塞由上活塞、换向球阀、阀罩、推杆、活动销子、长活塞自上而下串联而成,推杆和活动销子通过下换向弹簧与换向球阀相接,本发明结构简单,对动力液的要求较低,运行成本较低,延长了换向阀的寿命,具有更高的泵效和可靠性。
Description
一、技术领域 本发明属于采油的设备技术领域,特别是涉及一种无杆液压采油装置。
二、背景技术 有杆采油系统是目前最常用的采油方式,但随着油田的中后期开发,液面不断下降,泵挂也不断加深,随之也带来了抽油机负荷增加、冲程损失、杆管偏磨的问题。电潜泵无杆采油工艺常常由于井温较高,电泵机组散热不充分,使用寿命短;水力活塞泵虽然最适合深井、高温的井况,且泵效高,但其对动力液要求很高,且冲程短、冲次高,也就缩短了泵的使用寿命;气举工艺在塔河油田存在着高压气源缺乏及成本较高、效率较低的问题。塔河油田具有埋藏深、地层温度高、矿化度高、H2S含量高、地面原油粘度高、密度大、非均质性强的特征,部分油井已经超过极限泵挂深度。
三、发明内容 本发明的目的是提供一种无杆液压深井抽油泵,解决了有杆泵冲程损失大、杆管偏磨严重和光杆密封器泄漏的问题,它包括泵体和活塞,泵体由正、反两种循环结构组成,泵体正循环结构包括变径接箍、进液筛管、筛管接头、分液接头、上外管、上缸筒、支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽、顶杆、下换向弹簧、进液接头、下缸筒、接箍、下外管、出油桥式接头、出油阀总成、下部变径接箍和固定阀总成,变径接箍、分液接头、上外管、进液接头、接箍、下外管、出油桥式接头、下部变径接箍和固定阀总成自上而下串联,进液筛管和筛管接头设置在分液接头上方,支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽和顶杆自上而下串联,上缸筒和下缸筒分别与进液接头上、下两端连接;泵体反循环结构包括变径接箍、出油阀罩、出油球阀、分液接头、上外管、上缸筒、支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽、顶杆、下换向弹簧、桥式接头、下缸筒、进液筛管、下外管、接箍和固定阀总成,变径接箍、分液接头、上外管、进液筛管、下外管、接箍和固定阀总成自上而下串联,出油阀罩和出油球阀设置在分液接头上方,支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽和顶杆自上而下串联,上缸筒和下缸筒分别与桥式接头上、下两端连接;活塞由上活塞、换向球阀、阀罩、推杆、活动销子、长活塞自上而下串联而成,推杆和活动销子通过下换向弹簧与换向球阀相接,本发明结构简单,对动力液的要求较低,运行成本较低,延长了换向阀的寿命,具有更高的泵效和可靠性。
四、附图说明 图1是本发明泵体正循环结构示意图;
图2是本发明泵体反循环结构示意图;
图3是本发明活塞结构示意图。
五、具体实施方式 下面结合图1、图2和图3对本发明无杆液压深井抽油泵做进一步的说明,它包括泵体和活塞,泵体由正、反两种循环结构组成,正循环结构包括变径接箍1、进液筛管20、筛管接头21、分液接头4、上外管5、上缸筒6、支撑杆7、上换向弹簧8、弹簧扶正套9、节流水嘴10、水嘴帽11、顶杆12、下换向弹簧13、进液接头22、下缸筒15、接箍23、下外管17、出油桥式接头24、出油阀总成25、下部变径接箍26和固定阀总成19,变径接箍1、分液接头4、上外管5、进液接头22、接箍23、下外管17、出油桥式接头24、下部变径接箍26和固定阀总成19自上而下串联组成泵体外壳,其中,进液筛管20和筛管接头21数字在分液接头4上方,支撑杆7、上换向弹簧8、弹簧扶正套9、节流水嘴10、水嘴帽11和顶杆12自上而下串联,并通过螺纹与分液接头4下端连接,上缸筒6和下缸筒15分别与进液接头4上、下两端连接,共同组成运动活塞总成的工作腔,出油阀总成25设置在出液桥式接头24里面,下换向弹簧13设置在进液接头22上方,变径接箍1和固定阀总成19通过母扣与管柱连接;泵体反循环结构包括变径接箍1、出油阀罩2、出油球阀3、分液接头4、上外管5、上缸筒6、支撑杆7、上换向弹簧8、弹簧扶正套9、节流水嘴10、水嘴帽11、顶杆12、下换向弹簧13、桥式接头14、下缸筒15、进液筛管16、下外管17、接箍18和固定阀总成19,变径接箍1、分液接头4、上外管5、进液筛管16、下外管17、接箍18和固定阀总成19自上而下串联组成泵体外壳,出油阀罩2和出油球阀3设置在分液接头4上方,支撑杆7、上换向弹簧8、弹簧扶正套9、节流水嘴10、水嘴帽11和顶杆12自上而下串联,并通过螺纹与分液接头4下端连接,上缸筒6和下缸筒15分别与桥式接头14上、下两端连接,共同组成运动活塞总成的工作腔,下换向弹簧13设置在桥式接头14上方,变径接箍1和固定阀总成19通过母扣与管柱连接;活塞由上活塞32、换向球阀27、阀罩28、推杆29、活动销子30、长活塞31自上而下串联而成,上活塞32设置在上缸筒6里面,长活塞31设置在下缸筒15里面,推杆29和活动销子30通过下换向弹簧13推动换向阀球27实现活塞运动的换向。
Claims (5)
1.无杆液压深井抽油泵,包括泵体和活塞,其特征是泵体由正、反两种循环结构组成,活塞由上活塞、换向球阀、阀罩、推杆、活动销子、长活塞自上而下串联而成。
2.根据权利要求1所述的无杆液压深井抽油泵,其特征是所述的泵体正循环结构包括变径接箍、进液筛管、筛管接头、分液接头、上外管、上缸筒、支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽、顶杆、下换向弹簧、进液接头、下缸筒、接箍、下外管、出油桥式接头、出油阀总成、下部变径接箍和固定阀总成,变径接箍、分液接头、上外管、进液接头、接箍、下外管、出油桥式接头、下部变径接箍和固定阀总成自上而下串联,进液筛管和筛管接头设置在分液接头上方,支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽和顶杆自上而下串联,上缸筒和下缸筒分别与进液接头上、下两端连接。
3.根据权利要求1所述的无杆液压深井抽油泵,其特征是所述的泵体反循环结构包括变径接箍、出油阀罩、出油球阀、分液接头、上外管、上缸筒、支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽、顶杆、下换向弹簧、桥式接头、下缸筒、进液筛管、下外管、接箍和固定阀总成,变径接箍、分液接头、上外管、进液筛管、下外管、接箍和固定阀总成自上而下串联,出油阀罩和出油球阀设置在分液接头上方,支撑杆、上换向弹簧、弹簧扶正套、节流水嘴、水嘴帽和顶杆自上而下串联,上缸筒和下缸筒分别与桥式接头上、下两端连接。
4.根据权利要求1或2所述的无杆液压深井抽油泵,其特征是所述的推杆和活动销子通过下换向弹簧与换向球阀相接。
5.根据权利要求1或3所述的无杆液压深井抽油泵,其特征是所述的推杆和活动销子通过下换向弹簧与换向球阀相接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010194910A CN101846061A (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 无杆液压深井抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010194910A CN101846061A (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 无杆液压深井抽油泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101846061A true CN101846061A (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42770819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010194910A Pending CN101846061A (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 无杆液压深井抽油泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101846061A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107859614A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-03-30 | 徐景梅 | 一种活塞式双作用深井泵的装置 |
CN110284857A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液力采油装置及其双向分流器 |
-
2010
- 2010-06-08 CN CN201010194910A patent/CN101846061A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107859614A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-03-30 | 徐景梅 | 一种活塞式双作用深井泵的装置 |
CN110284857A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液力采油装置及其双向分流器 |
CN110284857B (zh) * | 2018-03-19 | 2021-09-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液力采油装置及其双向分流器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207513808U (zh) | 置换式杆式防气泵 | |
CN202090886U (zh) | 一种金属笼管外封隔器 | |
CN201896729U (zh) | 防气减载深井抽油泵 | |
CN201705632U (zh) | 无杆液压深井抽油泵 | |
CN101781979B (zh) | 一种液力驱动采油设备 | |
CN101846061A (zh) | 无杆液压深井抽油泵 | |
CN104612944B (zh) | 一种抽稠油泵 | |
CN201443367U (zh) | 一种抽油井动力筒式液压装置 | |
CN203702099U (zh) | 自动换向封闭液驱无杆采油装置 | |
CN202203092U (zh) | 一种实心柱塞式抽油泵 | |
CN101782060B (zh) | 一种液力抽油泵 | |
CN102720663A (zh) | 一种多功能潜油直线电机专用抽油泵 | |
CN103775318A (zh) | 一种液压传动无杆抽油系统 | |
CN207813596U (zh) | 注采一体抽油泵及注采一体管柱 | |
CN204984366U (zh) | 井下往复增效举升装置 | |
CN106593835B (zh) | 一种可调节有效冲程的抽油泵 | |
CN202157953U (zh) | 一种减载抽油杆柱 | |
CN106014910B (zh) | 复合式双作用杆式抽油泵及其采油方法 | |
CN105156078B (zh) | 原油开采使用的液压采油装置 | |
CN201786620U (zh) | 一种高密封双作用抽油泵 | |
CN103629093A (zh) | 一种用于煤层气井排采的防砂防气管式泵 | |
CN204703860U (zh) | 一种地面压缩式无杆采油装置 | |
CN204003392U (zh) | 一种新型防气高效长柱塞抽油泵 | |
CN206681957U (zh) | 三柱塞排采泵 | |
CN204252978U (zh) | 一种油气田负压开采装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100929 |