CN202866913U - 导流瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流瓦，解决了现有导流瓦受高温高压蒸汽冲刷易变形的问题，其特征在于导流瓦为弧形板状结构，在两侧边缘对称开有纵向U形槽，顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条，提高了导流瓦的刚性与强度，保证了导流瓦的质量，且增强了导流效果。本实用新型结构简单、设计合理、耐高温高压、耐冲蚀、使用寿命长，特别适用于电厂汽轮机低压缸排汽通道优化改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导流瓦，具体地说，涉及一种用于汽轮机低压缸排汽通道的导流瓦。
背景技术
目前国产引进型大中容量汽轮发电机组，由于存在低压缸排汽通道排汽流场分布不合理的缺陷，且凝汽器上部壳体、接颈部位结构布置复杂，造成排汽流速分布极不均匀，涡流现象突出，因此要安装导流瓦来导流均流，然而以住导流瓦在使用过程中受高温高压蒸汽冲刷容易变形，影响了导流瓦的质量，造成导流效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的克服现有技术的不足提供一种抗变形能力强，耐高温高压，且导流效果好的汽轮机低压缸排汽通道导流瓦。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种导流瓦，为弧形板状结构，弧度α为0.70～1.22rad，弧长L为1250～1500mm，宽度B为440～600mm，厚度H为2～4mm；导流瓦两侧边缘对称开有纵向U形槽，U形槽上部宽度a为34mm，深度h为15mm，U形槽的中心线距导流瓦纵向边线距离d为57mm；导流瓦顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条。
由上述方案可知，本实用新型具有以下有益效果：
1、导流瓦在两侧边缘开有纵向U形槽，凸背面设有定形肋条，顶部设有瓦顶帽，提高了导流瓦的刚性与强度，保证了导流瓦的质量，且增强了导流效果。
2、结构简单、设计合理，采用耐热不锈钢材质加工制作，使用寿命长，能承受低压缸高温高压蒸汽冲刷，具有良好的抗热振性和耐冲蚀性，特别适用于汽轮机低压缸排汽通道优化改造。
附图说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的横截面图。
图3是本实用新型的凸背面立体结构示意图。
图中，1.导流瓦，2.U形导流槽，3.瓦顶帽，4.定形肋条。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型包括导流瓦1、U形导流槽2、瓦顶帽3和定形肋条4。导流瓦1为弧形板状结构，弧度α为0.70～1.22rad，弧长L为1250～1500mm，宽度B为440～600，厚度H为5mm；导流瓦1两侧边缘对称开有纵向U形槽2，U形槽2上部宽度a为34mm，深度h为15mm，U形槽2的中心线距导流瓦1最近纵向边线距离d为57mm，顶部设有瓦顶帽3，凸背面中部安装定形肋条4。
导流瓦1的U形槽2、瓦顶帽3及定形肋条4结构设计，提高了导流瓦1的刚性与强度，保证了导流瓦1的质量，且增强了导流效果。导流瓦1采用耐热不锈钢材质，能承受低压缸高温高压蒸汽冲刷，具有良好的抗热振性和耐侵蚀性；同时，导流瓦1弯板制作时严格控制回弹量，U形导流槽2采用专用设备一次压制成型，保证在高温高压环境下导流瓦1的热应力、热膨胀、热变形在允许范围。
Claims (1)
1.一种导流瓦，其特征在于：导流瓦为弧形板状结构，弧度α为0.70～1.22rad，弧长L为1250～1500mm，宽度B为440～600mm，厚度H为2～4mm；导流瓦两侧边缘对称开有纵向U形槽，U形槽上部宽度a为34mm，深度h为15mm，U形槽的中心线距导流瓦纵向边线距离d为57mm；导流瓦顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900481A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-01-30 | 北京东方东楼电力科技有限公司 | 导流瓦 |
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