CN202866893U - 隧道网络防排水板 - Google Patents

Abstract

隧道网络防排水板，能有效地解决排水通道间衬砌背后水压和排水通道局部堵塞后衬砌背后地下水排放问题，能够很好地满足隧道工程使用功能防水要求，而且耐久性好。包括设置于隧道初期支护（20）与隧道二次衬砌（30）之间的板体（10），该板体（10）具有若干沿纵向间隔设置的竖向排水槽（11）和沿竖向间隔设置的纵向排水槽（12），各竖向排水槽（11）、纵向排水槽（12）相对于板体（10）上板面下凹，且相交错形成网格状。

Description

隧道网络防排水板

技术领域

本实用新型涉及铁路隧道、公路隧道、市政隧道，特别涉及一种用于隧道初期支护与二次衬砌之间的防排水板。 

背景技术

目前，隧道工程大多按照“以排为主”的防排水原则建造，一方面为满足隧道使用功能的防水要求，隧道初期支护与二次衬砌之间均铺设防水板；同时为排出二次衬砌背后的地下水，避免或减小水压对衬砌结构的不利作用，一般沿隧道纵向每隔一定间距设置环向排水盲管。上述防排水构造存在以下问题：第一，由于环向盲管沿隧道每隔一定间距设置，环向盲管之间的地下水只有通过渗流才能进入环向盲管排出，因此环向盲管之间衬砌背后存在水压，由于水压作用有时造成衬砌结构薄弱环节发生开裂、渗漏水、甚至结构体系失稳破坏。第二，环向盲管容易被沉砂、结晶物堵塞，由于其为单一排水通道，一旦堵塞或排水能力不足，衬砌背后地下水不能及时排出，地下水将对衬砌结构产生水压作用，致使衬砌结构开裂，甚至失稳破坏。第三，防水板的材质一般为EVA、ECB、PE等高分子材料，耐久性难以达到隧道工程使用寿命100年的要求，一旦防水板失效将无法更换或维护，这样将影响隧道使用功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道网络防排水板，能有效地解决排水通道间衬砌背后水压和排水通道局部堵塞后衬砌背后地下水排放问题，能够很好地满足隧道工程使用功能防水要求，而且耐久性好。 

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案如下： 

本实用新型隧道网络防排水板，包括设置于隧道初期支护与隧道二次衬砌之间的板体，其特征是：所述板体具有若干沿纵向间隔设置的竖向排 水槽和沿竖向间隔设置的纵向排水槽，各竖向排水槽、纵向排水槽相对于板体上板面下凹，且相交错形成网格状。 

所述板体上板面与隧道初期支护紧靠，模筑而成的隧道二次衬砌则紧靠板体下板面。 

本实用新型的有益效果是，有效地解决了排水通道间衬砌背后水压和排水通道局部堵塞后衬砌背后地下水排放问题；防排水板老化失效后，由于衬砌背后形成混凝土网格排水通道，能够实现衬砌背后地下水自然无压排放，模筑衬砌自防水即可满足隧道工程使用功能防水要求，解决了目前防排水设施的耐久性问题；排水通道间防排水板与模筑二衬混凝土及初期支护喷砼密贴，保证了结构受力；现场防排水施工工艺难度降低、工序简化，施工质量有保障。 

附图说明

本说明书包括如下六幅附图： 

图1是本实用新型隧道网络防排水板的俯视图； 

图2是沿图1中A-A线的剖面图； 

图3是沿图1中B-B线的剖面图； 

图4是图2中局部C的放大示意图； 

图5是图3中局部D的放大示意图； 

图6是本实用新型隧道网络防排水板的安装方式示意图。 

图中部位名称及所对应标记：板体10、竖向排水槽11、纵向排水槽12、隧道初期支护20、隧道二次衬砌30。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

参照图1、图2和图3，本实用新型的隧道网络防排水板，包括设置于隧道初期支护20与隧道二次衬砌30之间的板体10，所述板体10具有沿纵向间隔设置的竖向排水槽11和沿竖向间隔设置的纵向排水槽12，各竖向排水槽11、纵向排水槽12相对于板体10上板面下凹，且相交错形成网格状。参照图6，所述板体10上板面与隧道初期支护20紧靠，模筑 而成的隧道二次衬砌30则紧靠板体10下板面。参照图6，各竖向排水槽11是起将地下水引排至隧道纵向排水盲管的通道，纵向排水槽12的作用是引排由于竖向排水槽11局部排水能力不足或排水不畅以及竖向排水槽11之间的地下水，并通过纵向排水槽12将地下水引排至相邻的竖向排水槽11。 

与现有隧道防排水措施（防水板+环向盲沟+无纺布）相比较，本实用新型彻底解决排水通道间衬砌背后水压和排水通道局部堵塞后衬砌背后地下水排放问题，防排水板老化失效后，由于衬砌背后形成混凝土网格排水通道，能够实现衬砌背后地下水自然无压排放，模筑衬砌自防水即可满足隧道工程使用功能防水要求，解决了目前防排水设施的耐久性问题。排水通道间防排水板与模筑二衬混凝土及初期支护喷砼密贴，保证了结构受力。现场防排水施工工艺难度降低、工序简化，施工质量有保障。 

在本实用新型的隧道网络防排水板中，各竖向排水槽11间的间距、各纵向排水槽12间的间距应适当，以确保网络防排水板能保证隧道初期支护20与隧道二次衬砌30之间能良好接触，不因围岩压力或地下水压力将网络防排水板压溃并影响围岩与二衬的整体稳定性能，一般情况下，竖向排水槽11的间距为50~100cm，纵向排水槽12的间距为在100~200cm。竖向排水槽11、纵向排水槽12的宽度、高度以及板面10的厚度应适当，使排水通道既有一定的排水能力，同时又要满足在二衬混凝土灌注施工过程中不会因为混凝土的振捣及自重压力而压溃，一般情况下竖向排水槽11、纵向排水槽12的横面为半圆形，其半径为15~25mm，板体10厚度为1.2~2.0mm。 

参照图1、图4和图5，为便于生产，各竖向排水槽11相互平行，各纵向排水槽12相互平行，竖向排水槽11、纵向排水槽12的横面为半圆形。 

以上所述只是用图解说明本实用新型隧道网络防排水板的一些原理及功能，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。 

Claims (3)

1.隧道网络防排水板，包括设置于隧道初期支护（20）与隧道二次衬砌（30）之间的板体（10），其特征是：所述板体（10）具有若干沿纵向间隔设置的竖向排水槽（11）和沿竖向间隔设置的纵向排水槽（12），各竖向排水槽（11）、纵向排水槽（12）相对于板体（10）上板面下凹，且相交错形成网格状。

2.如权利要求1所述的隧道网络防排水板，其特征是：所述板体（10）上板面与隧道初期支护（20）紧靠，模筑而成的隧道二次衬砌（30）则紧靠板体（10）下板面。

3.如权利要求1或2所述的隧道网络防排水板，其特征是：所述各竖向排水槽（11）相互平行，各纵向排水槽（12）相互平行，竖向排水槽（11）、纵向排水槽（12）的横面为半圆形。

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