CN202866662U - 水钻法人工挖孔桩外支撑装置 - Google Patents

Abstract

水钻法人工挖孔桩外支撑装置，它包括位于坑口（14）的固定部分（Ⅰ），和与坑口（14）的固定部分（Ⅰ）连接的连接部分（Ⅱ）；所述的固定部分包括固定支架，环形托梁，钢管支架，移动臂，轴承和套筒。本实用新型可以完全取代炸药爆破施工；根据野外作业的特点，采用顶部压杆固定，不需要打底部固定的膨胀螺栓，方便批量钻孔，具有方便、快捷、稳固的特点，大幅度提高施工效率。本实用新型针对岩石地层的人工挖孔桩成孔，是一种高效的人工凿岩方法。

Description

水钻法人工挖孔桩外支撑装置

技术领域

本实用新型涉及地质条件为岩石的人工挖孔基础的施工装置，更具体地说它是一种水钻法人工挖孔桩外支撑装置。它主要用于电力线路铁塔岩石类地质基础施工领域，也可用于其它行业类似基础施工。

背景技术

对于地质条件为岩石的人工挖孔基础，一般都采用炸药爆破施工，这种施工方法，由于需要使用炸药，因此存在一定的安全隐患，同时炸药的消耗量大，经济费用较大，除此之外对地基的工程特性及周边环境都有负面影响。在山区电力线路塔基施工中，采用炸药爆破施工，相关手续办理复杂，炸药的运输存储及管理需要大量人力物力，并且破坏基础周围岩石的完整性，不利于铁塔基础边坡的稳定，如果采用风镐、人工凿岩的方法进行开挖，存在开挖速度慢、人工成本高等问题。

混凝土取芯机可以钻穿坚硬的混凝土，即使里面布满大直径的螺纹钢筋，钻入中、微风化的岩石也不是问题。利用其工作原理对岩石进行逐层掏剥，实现岩石基础的开挖。由于钻头与岩石高速摩擦过程中会产生的大量热量需要用水冷却，因此称这种施工方法为“水钻法”。钻孔后用钢钎翘断取芯，待钻取一定数量的孔洞后，可以利用风镐或锤子轻松的破裂孔洞之间的岩石，实现掘进。由于钻芯过程，机械振动非常大，传统的取芯工作需要在底部打入膨胀螺栓进行固定，即难于操作，又费工时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种水钻法人工挖孔桩外支撑装置。本实用新型对安全生产、资源节约及环境保护都有很大积极作用。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于它包括位于坑口的固定部分，和与坑口的固定部分连接的连接部分；

所述的固定部分包括固定支架，环形托梁，钢管支架，移动臂，轴承和套筒；钢管支架固定在坑口，两根钢管支架通过内接套筒连接，在钢管支架下端有固定的带轨道的环形托梁，轴承焊接在钢管支架的中心；移动臂的一端连接轴承，移动臂的另一端置于环形托梁的轨道上，在移动臂上安装有滑动支座；

所述的连接部分包括可伸缩刚臂，可转动固定杆，连接件，取芯机，所述的可伸缩刚臂与滑动支座连接，可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件固定在可转动固定杆上。

在上述技术方案中，所述环形托梁的下端安装有可拆卸支撑。

在上述技术方案中，所述钢管支架为十字形结构。

在上述技术方案中，所述可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆呈三角形固定连接的形式为：可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆铰接，可伸缩刚臂还通过固定销钉与可转动固定杆固定连接。

本实用新型可以完全取代炸药爆破施工。通过对岩石取芯机进行适当的改进，将底部固定改为顶部固定，减少设备固定时间，提高了基础挖掘效率，可广泛用于岩石地质条件的基础开挖。所采用设备体积小，重量轻，对水、电、路的要求较低，能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的山区施工。

本实用新型根据野外作业的特点，采用顶部压杆固定，不需要打底部固定的膨胀螺栓，方便批量钻孔，具有方便、快捷、稳固的特点，大幅度提高施工效率。本实用新型针对岩石地层的人工挖孔桩成孔，是一种高效的人工凿岩方法。

本实用新型适用于当刚开始掘进工作时，需要在孔口固定孔外支撑装置，该系统可以进行取芯机械的固定，也兼做以后转运孔内块石的绞磨支架。在掘进达到一定深度后，则并不适用本装置。

附图说明

图1为本实用新型安装在坑口位置的固定部分的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为本实用新型中连接部分与局部固定部分的结构示意图。

图4为本实用新型中取芯机、可转动固定杆与连接件的结构示意图。

图中1.钢管支架,2.环形托梁,3.轴承,4.套筒,5.固定支架,6. 移动臂,7.可拆卸支撑,8.可伸缩刚臂,9.滑动支座,10.可转动固定杆,11.连接件,12.固定销钉,13.取芯机,14.坑口, 15.孔洞,Ⅰ.固定部分,Ⅱ.连接部分。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型水钻法人工挖孔桩外支撑装置，它包括位于坑口14的固定部分Ⅰ，和与坑口14的固定部分Ⅰ连接的连接部分Ⅱ；

所述的固定部分Ⅰ包括固定支架5，环形托梁2，钢管支架1，移动臂6，轴承3和套筒4；钢管支架1固定在坑口14，两根钢管支架通过内接套筒4连接，在钢管支架1下端有固定的带轨道的环形托梁2，轴承3焊接在钢管支架1的中心；移动臂6的一端连接轴承3，移动臂6的另一端置于环形托梁2的轨道上，在移动臂6上安装有滑动支座9；

所述的连接部分Ⅱ包括可伸缩刚臂8，可转动固定杆10，连接件11，取芯机13，所述的可伸缩刚臂8与滑动支座9连接，可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件11固定在可转动固定杆10上（如图1、图2、图3、图4所示）。

环形托梁2的下端安装有可拆卸支撑7（如图1所示）。

钢管支架1为十字形结构（如图1所示）。

可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10呈三角形固定连接的形式为：可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10铰接，可伸缩刚臂8还通过固定销钉12与可转动固定杆10固定连接（如图3所示）。

本施工法为顶部固定水钻支架分外支撑装置和内支撑装置。当孔深低于2米时，采用外支撑法固定水钻钻机。当孔深大于2米时，对为支撑系统的刚度要求加大，不如采用内支撑法固定钻机更有效率。

本实用新型外支撑装置的施工方法为：通过固定支架5将钢管支架1固定在坑口，两根钢管支架通过内接套筒4连接，在搭设好的钢管支架平面上固定带轨道的环形托梁2，环形托梁中心安装轴承3，安装移动臂6，一端连接轴承3，一端置于环形托梁2的轨道上，移动臂6可沿孔口圆周转动，为保证环形托梁2的刚度，可在固定支架5间增加可拆卸支撑7，在移动臂6上安装滑动支座9，并与可伸缩刚臂8连接，在可伸缩刚臂8端部安装可转动固定杆10，将改装过的取芯机通过焊接连接件11固定在可转动固定杆10上，拧紧固定销钉12，这样通过移动臂6、滑动支座9以及可转动固定杆10可对孔内任意位置，任意角度进行钻孔取芯。

其它未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于它包括位于坑口（14）的固定部分（Ⅰ），和与坑口（14）的固定部分（Ⅰ）连接的连接部分（Ⅱ）；

所述的固定部分（Ⅰ）包括固定支架（5），环形托梁（2），钢管支架（1），移动臂（6），轴承（3）和套筒（4）；钢管支架（1）固定在坑口（14），两根钢管支架通过内接套筒（4）连接，在钢管支架（1）下端有固定的带轨道的环形托梁（2），轴承（3）焊接在钢管支架（1）的中心；移动臂（6）的一端连接轴承（3），移动臂（6）的另一端置于环形托梁（2）的轨道上，在移动臂（6）上安装有滑动支座（9）；

所述的连接部分（Ⅱ）包括可伸缩刚臂（8），可转动固定杆（10，连接件（11），取芯机（13），所述的可伸缩刚臂（8）与滑动支座（9）连接，可伸缩刚臂（8）的下端与可转动固定杆（10）呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件（11）固定在可转动固定杆（10）上。

2.根据权利要求1所述的水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于所述环形托梁（2）的下端安装有可拆卸支撑（7）。

3.根据权利要求1或2所述的水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于所述钢管支架（1）为十字形结构。

4.根据权利要求3所述的水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于所述可伸缩刚臂（8）的下端与可转动固定杆（10）呈三角形固定连接的形式为：可伸缩刚臂（8）的下端与可转动固定杆（10）铰接，可伸缩刚臂（8）还通过固定销钉（12）与可转动固定杆（10）固定连接。 

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