CN202866645U - 煤矿用架柱式乳化液钻机 - Google Patents

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郭景秋
张华�
许让标
栾立生
王叶群
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Abstract

一种煤矿用架柱式乳化液钻机，由滑道和伸缩支撑杆构成钻机架，竖直的伸缩支撑杆支撑在水平布置的滑道两端，在滑道上布置滑座，滑座上装置由液压马达和回转器构成的回转总成，滑道后端通过连接座连接油缸，油缸的活塞杆与滑座铰接，滑道前端设置钻杆扶正体。由固定座、机架升高装置和斜撑体构成固定装置，固定装置连接在滑道与运输机之间起强化支撑作用。本实用新型安装在运输机上，能提高打钻速度，移动方便灵活，借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质，方便安全。

Description

煤矿用架柱式乳化液钻机
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用架柱式乳化液钻机，是一种煤矿综采工作面用的打防突措施孔、煤层注水孔钻机。
背景技术
目前，国内高突综采工作面在防治瓦斯突出方面，普遍采用预打瓦斯释放钻孔进行预先抽放的措施。随着综采技术的不断发展，综采工作面采长有不断加大的趋势，采用传统的煤电钻打钻时，工人劳动强度大，打孔速度慢，且电缆、电钻等电器设备多，危险性高。因此如何提高打钻效率，降低工人劳动强度，成为急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种煤矿用架柱式乳化液钻机，解决综采工作面工人劳动强度大、打孔速度慢、危险性高的缺陷。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：该钻机由滑道和伸缩支撑杆构成钻机架，伸缩支撑杆下端安装于运输机挡煤板上，竖直的伸缩支撑杆支撑在水平布置的滑道两端，在滑道上布置滑座，滑座上装置由液压马达和回转器构成的回转总成，滑道后端通过连接座连接油缸，油缸的活塞杆与滑座铰接，通过油缸推拉滑座前后移动，滑道前端设置钻杆扶正体。回转器前端为其动力输出端，动力输出端上具有钻杆连接装置，钻杆扶正体对钻杆进行导正。
另有由固定座、机架升高装置和斜撑体构成的固定装置，机架升高装置连接在滑道与用于卡装在运输机挡煤板上的固定座之间，机架升高装置上还连接用于支撑在运输机挡煤板导向管上的斜撑体。机架升高装置可根据运输机挡煤板的位置调节高度，斜撑体可根据工作需要调节。斜撑体下端具有用于扣合在运输机挡煤板导向管上的弧形板。
液压马达为乳化液液压马达。
油缸为双节油缸。
本实用新型安装在运输机上，能提高打钻速度，移动方便灵活，借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质，方便安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，由滑道2和伸缩支撑杆1构成钻机架，竖直的伸缩支撑杆1支撑在水平布置的滑道2两端，在滑道2上布置滑座5，滑座5上装置由液压马达4和回转器3构成的回转总成，液压马达4为乳化液液压马达，滑道2后端通过连接座9连接油缸10，油缸10为双节油缸，油缸10的活塞杆与滑座5铰接，滑道2前端设置钻杆扶正体11。另有由固定座6、机架升高装置7和斜撑体8构成的固定装置，机架升高装置7连接在滑道2与用于卡装在运输机挡煤板上的固定座6之间，机架升高装置7上还连接用于支撑在运输机挡煤板导向管上的斜撑体8。工作时，油缸10带动滑座5往返移动，液压马达4带动回转器3旋转，回转器3带动钻杆旋转，钻杆扶正体11对钻杆扶正，伸缩支撑杆1与滑道2为可拆卸连接，固定座6的一侧面设有螺旋锁紧装置，旋紧该装置使其紧抵住输送机挡煤板，从而将钻机架整体定位，防止钻机架再沿输送机挡煤板移动；斜撑体8增强了钻机架的稳定性，斜撑体8下端具有弧形板，在现场安装使用时，弧形板扣合在综采工作面输送机挡煤板导向管上，起到加强支撑的作用。机架升高装置7与滑道2通过不同定位孔连接，可以调整滑道2的安装高度，使钻机具有多个工作高度，满足现场打孔需要。

Claims (4)

1.一种煤矿用架柱式乳化液钻机，由滑道和伸缩支撑杆构成钻机架，竖直的伸缩支撑杆支撑在水平布置的滑道两端，其特征在于：在滑道（2）上布置滑座（5），滑座（5）上装置由液压马达（4）和回转器（3）构成的回转总成，滑道（2）后端通过连接座（9）连接油缸（10），油缸（10）的活塞杆与滑座（5）铰接，滑道（2）前端设置钻杆扶正体（11）。
2.根据权利要求1所述的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：另有由固定座（6）、机架升高装置（7）和斜撑体（8）构成的固定装置，机架升高装置（7）连接在滑道（2）与用于卡装在运输机挡煤板上的固定座（6）之间，机架升高装置（7）上还连接用于支撑在运输机挡煤板导向管上的斜撑体（8）。
3.根据权利要求1所述的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：液压马达（4）为乳化液液压马达。
4.根据权利要求1所述的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：油缸（10）为双节油缸。
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