CN202866072U - 防滑脱背栓干挂系统 - Google Patents

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王保国
陈保国
李孝东
胡新柱
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Jangho Group Co Ltd
Guangzhou Jangho Curtain Wall System Engineering Co Ltd
Shanghai Jangho Curtain Wall System Engineering Co Ltd
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SHANGHAI JIANGHE WALL SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Beijing Jangho Curtain Wall Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种防滑脱背栓干挂系统，其包括一背栓，一挂件，一承座件，该背栓与该挂件固定连接，该挂件挂设于该承座件上，该挂件上具有一突出部位，该承座件上具有一限位部件，该突出部位被该限位部件限位。本实用新型提供的防滑脱背栓干挂系统由于不需要使用现有技术中的防滑脱自攻钉，所以工序简单，安装方便，适用范围广，并有更好的安全性能。

Description

防滑脱背栓干挂系统
技术领域
本实用新型涉及一种背栓干挂系统，特别涉及一种防滑脱背栓干挂系统。
背景技术
背栓干挂石材幕墙技术是近年来从国外引进的新技术。如图1至图3所示，首先在石材11背面钻成若干燕尾孔12，再将这些燕尾孔12与凸形胀栓13相结合，这样形成的背栓就被牢牢地固定在石材11上了。然后石材11通过背栓与铝挂件14固定连接，再将铝挂件14挂于固定在龙骨15上的铝承座件16上，然后通过高度调节螺栓17的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整，这样按照一定的顺序安装石材即可完成石材幕墙的安装。
当然此技术有一定的安全隐患，所以现有的背栓干挂石材幕墙，一般都有一道限位防脱的工序，如图1至图3所示，通常是通过在铝挂件14与铝承座件16之间固定防滑脱自攻钉18来实现的。但是这种限位防脱的方式有很多缺点。首先，由于防滑脱自攻钉18将铝挂件14和铝承座件16钉死了，所以铝挂件14在温度变化时左右变形困难甚至无法变形，加之防滑脱自攻钉18安装质量直接受钻孔及紧固等质量的影响，在管理不到位时，防滑脱自攻钉18安装质量难以保证，存在有一定的安全隐患。再者，如图4所示，在石材11封顶或者封底等场合，由于操作空间高度有限（比如图4中操作空间高度L仅为71mm），给安装操作带来一定的限制，使防滑脱自攻钉18安装质量受到影响，再加上还受到女儿墙高度制约，安装更加困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过自攻钉紧固来防滑脱所带来的钻孔、紧固过程、安装困难等缺陷，提供了一种新型防滑脱背栓干挂系统，其具有无需钻孔紧固、安装方便的效果。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种防滑脱背栓干挂系统，其包括一背栓，一挂件，一承座件，该背栓与该挂件固定连接，该挂件挂设于该承座件上，其特点在于，该挂件上具有一突出部位，该承座件上具有一限位部件，该突出部位被该限位部件限位。
较佳地，该承座件具有一底面，该底面上设有一侧壁，该限位部件为至少两个突块，该些突块位于该侧壁上。
较佳地，该挂件具有一用于挂设的凹槽，该挂件通过该凹槽嵌套挂设于该侧壁上，该突出部位为该凹槽的一凹槽壁，该凹槽壁位于该些突块之间。
较佳地，该防滑脱背栓干挂系统还包括一精密限位部件，该承座件具有一与该底面平行的安装固定件，该精密限位部件通过自攻钉固定于该安装固定件上，该精密限位部件上具有一榫口，该凹槽具有一凹槽顶面，该凹槽顶面被限制于该榫口之中。由于此精密限位部件与之前所述的限位部件同样起到了限位与防滑脱的作用，这样设置有双道限位防滑脱机制，使限位防滑脱功能进一步加强，使防滑脱背栓干挂系统的安全性能更有保障。另外，也使得该防滑脱背栓干挂系统的适用场所更广泛。
较佳地，该防滑脱背栓干挂系统还包括至少两个高度调节螺栓，该些高度调节螺栓螺设于该凹槽顶面，用于调节该挂件相对于该承座件的高度。
较佳地，该防滑脱背栓干挂系统还包括一龙骨，该承座件与该龙骨固定连接。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种新型的防滑脱背栓干挂系统，通过在传统背栓干挂石材系统的承座件上设置防滑脱突块，使所形成的榫口与挂件自然卡位配合，可以有效防止石材滑脱，而不需要像现有技术中安装防滑脱自攻钉来防止石材滑脱，省去了钻孔、紧固过程以及相应的器具配置过程和管理，简化了施工工序。
其次，由于本实用新型提供的防滑脱背栓干挂系统所需的限位部件都预先在车间加工完成，所以不受现场钻孔、紧固等操作所带来的质量影响，铝材间自然卡位质量易于控制、实现及保证。同时，由于省去了一道安装防滑脱自攻钉的工序，整套系统的传力更为清晰直接，因此也提高了石材幕墙的安全性能。
再者，由于本实用新型提供的防滑脱背栓干挂系统仅需石材就位安装即可，不需要添加其他操作，所以受空间限制小，在一些不适用传统背栓干挂石材系统的场合（例如小空间石材线条、空间受限较多的石材封顶），却可以使用本实用新型提供的防滑脱背栓干挂石材系统，因此大大拓展了背栓干挂石材系统的适用范围，进而实现一些异形及特别场合的石材干挂，丰富背栓干挂石材实现的建筑立面效果。
另外，本实用新型提供的防滑脱背栓干挂系统中的铝挂件及承座铝件均为单挂件形式，相比现有技术中的双挂件形式，更节省铝材用量，加之减少了施工工序，因此能取得良好的经济效益。
附图说明
图1为传统的防滑脱背栓干挂系统的竖剖节点图。
图2为传统的防滑脱背栓干挂系统的一横剖节点图。
图3为传统的防滑脱背栓干挂系统的又一横剖节点图。
图4为传统的防滑脱背栓干挂系统应用于石材吊顶时的横剖节点图。
图5为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的竖剖节点图。
图6为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的横剖节点图。
图7a为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的承座铝件的主视图。
图7b为图7a的侧视图。
图8a为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的铝挂件的主视图。
图8b为图8a的侧视图。
图9为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的铝合金龙骨、转接铝角、齿牙板及承座铝件的安装组合示意图。
图10为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的铝合金龙骨、转接铝角、齿牙板及承座铝件的安装组合局部详细示意图。
图11为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的几型石材装饰翼、铝挂件的安装组合示意图。
图12为本实用新型实施例1的防滑脱背栓干挂系统的安装完成示意图。
图13为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的竖剖节点图。
图14为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的横剖节点图。
图15a为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的精密限位件的主视图。
图15b为图15a的侧视图。
图16为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的高度调节螺栓及精密限位件的安装示意图。
图17为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的铝挂件、承座铝件及精密限位件的爆炸图。
图18为本实用新型实施例2的防滑脱背栓干挂系统的铝挂件、承座铝件及精密限位件的又一爆炸图及组合图。
具体实施方式
下面举四个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图5、6所示，防滑脱背栓干挂石材系统包括铝合金龙骨21、转接铝角22、齿牙板23、承座铝件24、铝挂件25、几型石材装饰翼26、背栓27及配套紧固件等材料。
如图7a、图7b、图8a、图8b、图9-12所示，首先安装铝合金龙骨21，为保障精度要求，铝合金龙骨21已经在车间预制有螺栓连接用孔。然后将已在车间用机丝钉连接预制为一体的转接铝角22和齿牙板23与铝合金龙骨21螺栓连接。再将承座铝件24与转接铝角22和齿牙板23组成的组件螺栓连接定位。接下来安装几型石材装饰翼26，在安装入位前，几型石材装饰翼26已经在车间与铝挂件25用背栓27连接为一体，该铝挂件25具有一用于挂设的凹槽28，该承座铝件具有一底面29，该底面上设有一侧壁210，该侧壁210上有设有两个突出块211，安装时将该几型石材装饰翼26和铝挂件25组件上托平移推进，再下落入位，使铝挂件25的凹槽28嵌套挂设于承座铝件24的侧壁210上，并且使该凹槽28（如图17和图18所示）的一凹槽壁212位于这两个突出块211之间。如图9所示，这两个突出块211所形成的榫口213宽度为60mm，如图8a所示，铝挂件25的凹槽壁212的宽度（即图中a）为50mm，该铝挂件25自然卡位配合于该榫口213之中，这样就可以限制该铝挂件25相对于该承座铝件24的位置，起到防滑脱的作用，同时所留出的一定宽度冗余可以满足铝材受热变形的空间需求。当然，此处起限位作用的突出块211不必仅限于两个，也可以是若干个，而且也不必如图中那样处于一个水平面，其位置排布只要能起到限制该铝挂件211的作用即可。
该防滑脱背栓干挂石材系统还包括两个高度调节螺栓214，该凹槽28具有一凹槽顶面215，这两个高度调节螺栓214螺设穿过该凹槽顶面215并抵迫于该侧壁的顶面216，通过旋进或者旋出该螺栓可以调节该铝挂件25相对于该承座铝件24的高度。通常一个几型石材装饰翼26需要若干铝挂件25与若干承座铝件24相嵌套挂设组合，在其安装入位后，可利用高度调节螺栓214对部分铝挂件25与承座铝件24进行高度的调节，即对几型石材装饰翼26进行微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整，这样按照一定的顺序安装石材即可完成石材幕墙的安装。
实施例2
在实施例1的基础上，如图13-14、图15a、图15b、图16-18所示，增加一精密限位件217。该承座铝件24具有一与该底面29平行的安装固定件218，该精密限位件217通过自攻钉219固定于该安装固定件218上，该精密限位件217上具有一榫口220，该凹槽顶面215被限制于该榫口220之中。如图15a所示，该榫口220的宽度（即图中b）为51mm，如图8a所示，该铝挂件25的凹槽顶面215的宽度（即图中a）为50mm，其宽度冗余仅为1mm，这样该铝挂件相对于该承座铝件的位置就被精确限制了。
实施例3
在实施例1与实施例2的基础上，将实施例1中承座铝件24的侧壁210设有的两个突出块211块移至该侧壁210的另外一侧，这样可以使该铝挂件25的不同于实施例1中凹槽壁212的另一凹槽壁221被限制于这两个突出块211之间，这样同样可以限制该铝挂件25相对于该承座铝件24的位置，起到防滑脱的作用。并且实施例2中的精密限位件同样可以安装。
实施例4
在实施例1的基础上，还可以采用另外一种方式来限制该铝挂件25相对于该承座铝件24的位置，以起到防滑脱的作用。将实施例1中承座铝件的侧壁210设有的两个突出块211移至该侧壁210的顶面216上，该铝挂件25的凹槽顶面215被限制于这两个突出块211之间，这样同样可以限制该铝挂件相对于该承座铝件的位置，起到防滑脱的作用。
以上描述的本实用新型的具体实施方式均采用了石材作为防滑脱背栓干挂系统所应用的材料，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，实际上本实用新型所提供的防滑脱背栓干挂系统还可以应用于其他材料，例如陶瓷等等。除此之外，以上描述的本实用新型的具体实施方式均采用了铝材作为防滑脱背栓干挂系统中挂件与承座件的材料，但是本领域的技术人员应当理解，这也仅仅是举例说明，也可以选用其他材料。所以，总的来说，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防滑脱背栓干挂系统，其包括一背栓，一挂件，一承座件，该背栓与该挂件固定连接，该挂件挂设于该承座件上，其特征在于，该挂件上具有一突出部位，该承座件上具有一限位部件，该突出部位被该限位部件限位。
2.如权利要求1所述的防滑脱背栓干挂系统，其特征在于，该承座件具有一底面，该底面上设有一侧壁，该限位部件为至少两个突块，该些突块位于该侧壁上。
3.如权利要求2所述的防滑脱背栓干挂系统，其特征在于，该挂件具有一用于挂设的凹槽，该挂件通过该凹槽嵌套挂设于该侧壁上，该突出部位为该凹槽的一凹槽壁，该凹槽壁位于该些突块之间。
4.如权利要求3所述的防滑脱背栓干挂系统，其特征在于，该防滑脱背栓干挂系统还包括一精密限位部件，该承座件具有一与该底面平行的安装固定件，该精密限位部件通过自攻钉固定于该安装固定件上，该精密限位部件上具有一榫口，该凹槽具有一凹槽顶面，该凹槽顶面被限制于该榫口之中。
5.如权利要求4所述的防滑脱背栓干挂系统，其特征在于，该防滑脱背栓干挂系统还包括至少两个高度调节螺栓，该些高度调节螺栓螺设于该凹槽顶面，用于调节该挂件相对于该承座件的高度。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的防滑脱背栓干挂系统，其特征在于，该防滑脱背栓干挂系统还包括一龙骨，该承座件与该龙骨固定连接。
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