CN202865145U

CN202865145U - 烟花、引线药混药机

Info

Publication number: CN202865145U
Application number: CN 201220563694
Authority: CN
Inventors: 黄蒲昌; 黄先红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种烟花、引线药混药机。包括：连接于机架的进药斗、混药桶、混药桶传动轴、主筛筒轴、下药斗，特征是：进药斗内腔置有一推药装置，连接于混药桶内腔中心与推药装置的内筛筒，设置在混药桶底部的药桶自动门，位于混药桶传动轴左边置有控门器装置，对应下药斗底端的进药口连接有主筛筒，主筛筒下端部药粉出口与装药桶之间还连接一个具有上下升降密闭的药桶盖，位于药粉出口的左侧边置有一个杂物出口，在混药桶内腔壁上还置有多个凸块，所述混药桶传动轴是采用空心轴构造，该混药机是采用木、塑构造结构，其驱动动力是采用与对应设置的外部动力装置配合连接传动构造。本实用新型具有结构简单、耗电小、功率高、成本低、安全环保等优点。

Description

烟花、引线药混药机

技术领域

本实用新型涉及一种烟花、引线药物混合加工的设备，具体为一种烟花、引线药混药机。

背景技术

现有技术中，烟花、引线药物的加工混合配制一般是采用传统的手工配制拌和，这种混药方式虽然简单，但由于混药过程中粉尘散发在空气中较多，容易吸入人体内脏，于人身健康不利，更为严重的是，人工拌和混药极不安全，一旦发生药物爆炸，操作工人无法逃离现场而造成伤亡事故。为了混药的安全，目前有一种用于花炮药物的混药机，这种混药机虽然较好地解决了人工操作混药问题，但仍存在安全隐患，其主要缺陷是结构设计不合理，而且是采用全金属结构制造，整机成本高，耗电大，需要配置380伏专用三相电源。为此，开发制造一种无尘染、高效率、安全环保型的烟花、引线药混药机很有必要和前景。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种设计合理、结构简单、操作方便、药物混配均匀、生产效率高、安全性能好、无粉尘散出、制造成本低、耗电小、能适于烟花药、引线药等多种烟火药加工拌匀配制、且可适用于不同传动动力方式、自动化程度高的烟花、引线药混药机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种烟花、引线药混药机，包括：连接于机架右上端的进药斗、紧靠进药斗左边相连接并固定于机架中部上的混药桶、套装于混药桶左端部中心并延伸出机架左外侧与驱动动力连接的混药桶传动轴、固接在混药桶下方的下药斗，其特殊之处是：进药斗内腔置有一可活动旋转翻滚的推药装置，内置于混药桶中心与推药装置套装连接的内筛筒，混药桶底部设有一用于药粉出口的药桶自动门，位于机架左边内机框部位的混药桶传动轴上设置有一控门器装置，该控门器装置可使混药桶底部的药桶自动门下药粉时自动开合，对应混药桶下方的下药斗底端进药口相连接并通过主筛筒轴活动装置在机架左边中部的主筛筒，主筛筒下端部药粉出口与装药桶之间还连接一个具有上下升降密闭的药桶盖，在内筛筒和主筛筒的筛网内腔弧形网面上分别置有一个用于剔除药粉杂质的杂质分离器，所述混药桶传动轴是采用空心轴构造，该混药机是采用木、塑构造结构，其驱动动力是采用与对应设置的外部动力装置配合连接传动构造。

在上述技术方案中，更佳地，所述的推药装置包括叶轮轴、用于进药斗进药到混药桶内的进药槽筒体、穿设于叶轮轴的推药叶轮、活动连接于药槽筒体右端的端盖、与进药斗下口边固定连接的进药槽口构造组成，所述叶轮轴与内筛筒是通过内筛筒中心连接螺丝轴配合连接。

在上述技方案中，更佳地，所述推药装置是采用螺旋式叶轮推进送药方式。

在上述技术方案中，所述控门器装置与药桶自动门之间是通过混药桶传动轴中的内轴与连接轴套相配合传动连接。

在上述技术方案中，所述混药桶是采用内筛外混药结构方式构造。

在上述技术方案中，所述内筛筒与主筛筒上的筛网是为铜网构造或不锈钢网构造或尼龙网构造。

在上述技术方案中，所述混药桶传动轴与连接轴套的部位段是相对应的V形口构造。

在上述技术方案中，所述混药桶内腔壁的药桶自动门右侧桶壁上依次置有一块成斜向连接用于拌和药粉的拌药凸块、一块作用于挡住药粉并成轴向连接的挡药凸块、在药桶自动门的左侧桶壁上还设置有两块成上八字形对称连接的具有导向药粉出口的下药凸块。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，整机设计合理、结构简单、操作方便、自动化程度高。

2、由于整机采用了木、塑为主结构构造，并在混药桶传动轴上装置有用于控制混药桶底部下药粉开合的药桶自动门控制装置，而且驱动动力是采用与外部分别设置的动力装置配合连接传动构造，可使混配烟花、引线药物时非常安全可靠，不会发生金属件之间的摩擦引起混配药物的爆炸伤人事故，完全杜绝了人员伤亡，达到了安全生产的要求。

3、又由于整机外部采用全封闭构造，在药粉出口与装药桶之间设有四周带软性物围裹的可上下升降收缩的药桶盖，从而保证了没有粉尘散出飘溢外部，有利于操作人员的身心健康，更进一步保障了生产药物车间的安全，符合环保型需求。

4、本实用新型采用了滚筒式药筛构造及内筛、外混、再筛的工作原理，只需一台550瓦的三相电机和配置220伏单相电源，采用全电脑编程自动控制系统，因此，具有耗电小、功率高、低转速、噪声小、无摩擦、成本低等特点，其工作作效率比较现有技术中的混药机可提高工作效率一倍以上，是烟花及引线药物配制加工十分理想的设备，广泛适于烟花、引线生产企业或专业药物加工装配使用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构主视图。

图2是本实用新型的左侧面剖视结构示意图。

图3是本实用新型的混药桶内部结构示意图。

图4是本实用新型的控门器装置与混药桶传动轴连接部位段剖视结构示意图。

图5是本实用新型的推药装置正面剖视结构示意图。

图6是本实用新型的推药装置中进药槽口俯视图。

附图标记说明：1-进药斗、2-内筛筒、3-混药桶、4-桶底连接组件、5-机架、6-轴承座、7-控门器装置、8-混药桶传动轴、9-主筛筒、10-主筛筒轴、11-主筛筒轴轴承座、12-杂物出口、13-药粉出口、14-药桶盖、15-装药桶、16-装药桶推车、17-下药斗、17D-进药口、18-药桶盖升降摇柄组件、19-推药装置、20-杂质分离器、21-桶底连接圆块、22-内筛筒中心连接螺丝轴、23-连接轴套、24-拌药凸块、25-挡药凸块、26-药桶自动门、27-下药凸块、28-内轴、29-进药槽筒体、30-叶轮推杆轴、31-推药叶轮、32-端盖、33-进药槽口。

具体实施方式

下面，将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6示出了本实用新型的实施例。其构成：主要由进药斗1、内筛筒2、混药桶3、桶底连接组件4、机架5、轴承座6、控门器装置7、混药桶传动轴8、主筛筒9、主筛筒轴10、主筛筒轴轴承座11、杂物出口12、药粉出口13、药桶盖14、装药桶15、装药桶推车16、下药斗17、进药口17D、药桶盖升降摇柄组件18、推药装置19、杂质分离器20、桶底连接圆块21、内筛筒中心连接螺丝轴22、连接轴套23、拌药凸块24、挡药凸块25、药桶自动门26、下药凸块27、内轴28、进药槽筒体29、叶轮推杆轴30、推药叶轮31、端盖32、进药槽口33及紧固件是采用金属材料，筛网配置为铜网构造或不锈钢网构造或尼龙网构造，机架5为木质材料构造、其余部件为塑材构造。

具体结构特征是：

一种烟花、引线药混药机，包括：连接于机架5右上端的进药斗1、紧靠进药斗左边相连接并固定于机架中部上的混药桶3、套装于混药桶左端部中心并延伸出机架左外侧与驱动动力连接的混药桶传动轴8、固接在混药桶下方的下药斗17，其特征是：进药斗内腔置有一可活动旋转翻滚的推药装置19，内置于混药桶中心与推药装置套装连接的内筛筒2，混药桶底部设有一用于药粉出口的药桶自动门26，位于机架左边内机框部位的混药桶传动轴上设置有一控门器装置7，该控门器装置可使混药桶底部的药桶自动门下药粉时自动开合，对应混药桶下方下药斗底端的进药口17D相连接并通过主筛筒轴10活动装置在机架左边中部的主筛筒9，主筛筒下端部药粉出口13与装药桶15之间还连接一个具有上下升降密闭的药桶盖14，位于药粉出口的左侧边置有一个杂物出口12、在内筛筒和主筛筒的筛网内腔弧形网面上分别置有一个用于剔除药粉杂质的杂质分离器20，所述混药桶传动轴是采用空心轴构造，该混药机是采用木、塑构造结构，其驱动动力是采用与对应设置的外部动力装置配合连接传动构造。

本实用新型的实施方式中，所述的推药装置19包括叶轮推杆轴30、用于进药斗进药到混药桶内的进药槽筒体29、穿设于叶轮推杆轴的推药叶轮31、活动连接于药槽筒体右端的端盖32、与进药斗下口边固定连接的进药槽口33构造组成，所述叶轮推杆轴与内筛筒是通过内筛筒中心连接螺丝轴22配合连接。

本实用新型的实施方式中，所述控门器装置7与药桶自动门26之间是通过混药桶传动轴8中的内轴28与连接轴套23相配合传动连接。

本实用新型的实施方式中，所述推药装置19是采用螺旋式叶轮推进送药方式。

本实用新型的实施方式中，所述混药桶3是采用内筛外混药的结构方式构造。

本实用新型的实施方式中，所述内筛筒2与主筛筒9上的筛网是为铜网构造或不锈钢网构造或尼龙网构造。

本实用新型的实施方式中，所述混药桶传动轴8与连接轴套23的部位段是相对应的V形口构造。

本实用新型的实施方式中，所述混药桶3内腔壁的药桶自动门右侧桶壁上依次置有一块成斜向连接用于拌和药粉的拌药凸块24、一块作用于挡住药粉并成轴向连接的挡药凸块25、在药桶自动门的左侧桶壁上还设置有两块成上八字形对称连接的具有导向药粉出口的下药凸块26。

使用时，将本实用新型中的混药桶传动轴8和主筛筒轴10与对应设置在外部安全防火墙内的驱动电机传动连接，即可开机运转工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种烟花、引线药混药机，包括：连接于机架(5)右上端的进药斗(1)、紧靠进药斗左边相连接并固定于机架中部上的混药桶(3)、套装于混药桶左端部中心并延伸出机架左外侧与驱动动力连接的混药桶传动轴(8)、固接在混药桶下方的下药斗(17)，其特征是：进药斗内腔置有一可活动旋转翻滚的推药装置(19)，内置于混药桶中心与推药装置套装连接的内筛筒(2)，混药桶底部设有一用于药粉出口的药桶自动门(26)，位于机架左边内机框部位的混药桶传动轴上设置有一控门器装置(7)，该控门器装置可使混药桶底部的药桶自动门下药粉时自动开合，对应混药桶下方下药斗底端的进药口(17D)相连接并通过主筛筒轴(10)活动装置在机架左边中部的主筛筒(9)，主筛筒下端部药粉出口(13)与装药桶(15)之间还连接一个具有上下升降密闭的药桶盖(14)，在内筛筒和主筛筒的筛网内腔弧形网面上分别置有一个用于剔除药粉杂质的杂质分离器(20)，所述混药桶传动轴是采用空心轴构造，该混药机是采用木、塑构造结构，其驱动动力是采用与对应设置的外部动力装置配合连接传动构造。

2.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述的推药装置(19)包括叶轮推杆轴(30)、用于进药斗进药到混药桶内的进药槽筒体(29)、穿设于叶轮推杆轴的推药叶轮(31)、活动连接于药槽筒体右端的端盖(32)、与进药斗下口边固定连接的进药槽口(33)构造组成，所述叶轮推杆轴与内筛筒是通过内筛筒中心连接螺丝轴(22)配合连接。

3.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述控门器装置(7)与药桶自动门(26)之间是通过混药桶传动轴(8)中的内轴(28)与连接轴套(23)相配合传动连接。

4.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述推药装置(19)是采用螺旋式叶轮推进送药方式。

5.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述混药桶(3)是采用内筛外混药的结构方式构造。

6.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述内筛筒(2)与主筛筒(9)上的筛网是为铜网构造或不锈钢网构造或尼龙网构造。

7.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述混药桶传动轴(8)与连接轴套(23)的连接部位是相对应的V形口构造。

8.根据权利要求1所述的烟花、引线药混药机，其特征是：所述混药桶(3)内腔壁的药桶自动门右侧桶壁上依次置有一块成斜向连接用于拌和药粉的拌药凸块(24)、一块作用于挡住药粉并成轴向连接的挡药凸块(25)，在药桶自动门的左侧桶壁上还设置有两块成上八字形对称连接的具有导向药粉出口的下药凸块(26)。