CN202865103U - 玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃成型模具，包括成型模（1），所述成型模（1）设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在所述设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构（2）。实施本实用新型的玻璃成型模具，具有以下有益效果：用活动辅助成型机构托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，更具体地说，涉及一种玻璃成型模具。
背景技术
在制作具有一定弧度（拱高）的弧形玻璃时，一般会用到成型模。制作时，将平板玻璃放置在成型模上，放入加热炉内加温，烘弯平板玻璃，从而得到弧形玻璃。但是现有技术的成型模在制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃（如大巴车用玻璃）时，烘弯成功率非常低，成功率只有约5%。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成型模在制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃时，烘弯成功率非常低的缺陷，提供一种玻璃成型模具。该玻璃成型模具克服了上述缺陷，用活动辅助成型机构托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种玻璃成型模具，包括成型模，所述成型模设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在所述设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述成型模包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有连杆。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述活动辅助成型机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和转动支撑件；所述第一支撑杆的一端与所述第一侧边转动连接，另一端固设有挡块；所述第二支撑杆的一端与所述第二侧边转动连接，另一端置于所述挡块内并与所述挡块可拆卸连接；所述转动支撑件转动设置在所述挡块下方的所述连杆上，所述转动支撑件用于支撑所述挡块。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述转动支撑件一端与所述连杆转动连接，另一端固接有拉把。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述拉把包括拉杆及把手，所述拉杆一端与所述转动支撑件固接，并穿过所述第一侧边或第二侧边，另一端与所述把手固接。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述转动支撑件上设有高度调节结构。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述高度调节结构为螺纹连接在所述转动支撑件上的调节螺母。
在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述活动辅助成型机构位于由平板玻璃制得的弧形玻璃的拱高最大边的下方。
实施本实用新型的玻璃成型模具，具有以下有益效果：用活动辅助成型机构托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型玻璃成型模具的实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；
图4是图1中转动支撑件和拉把的侧视图；
图5是图1中转动支撑件和拉把的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实施例的玻璃成型模具，特别适用于制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃，其烘弯成功率大于98%，克服了现有技术的成型模在制作大型玻璃玻璃时烘弯成功率低（约5%）的缺陷。
如图1、图2所示，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的侧视图。本实施例的玻璃成型模具包括成型模1，成型模1设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构2。
在分析烘弯断裂的时间点和重力变化的关系的基础上，活动辅助成型机构2优选设置在位于由平板玻璃制得的弧形玻璃的拱高最大边的下方，这样活动辅助成型机构2可以在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃，特别是托起拱高最大边，避免该处出现烘弯断裂。弧形玻璃的拱高最大边指大型玻璃的纵向高度的最大边。
烘弯平板玻璃的设定时间段是指从加温开始至平板玻璃达到一定的软化点之后的时间段，例如但不限于是：在烘弯的最高温度为500℃的烘弯过程中，在350℃时将活动辅助成型机构2与平板玻璃分离。由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂。
进一步讲，成型模1包括相对的第一侧边11和第二侧边12，第一侧边11和第二侧边12之间设置有连杆13。
如图1、图3所示，图3是图1中第一支撑杆21和第二支撑杆22的结构示意图。活动辅助成型机构2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22和转动支撑件23；第一支撑杆21的一端与第一侧边11转动连接，转动连接可通过活动连接螺杆实现，另一端固设有挡块211，固设方式可以采用焊接、紧固件紧固连接等；第二支撑杆22的一端与第二侧边12转动连接，转动连接可通过活动连接螺杆实现，另一端置于挡块211内并与挡块211可拆卸连接；转动支撑件23转动设置在挡块211下方的连杆13上，转动连接可通过活动连接螺杆实现，转动支撑件23用于支撑挡块211。
如图4、图5所示，图4是图1中转动支撑件和拉把的侧视图，图5是图1中转动支撑件和拉把的俯视图。为了便于在加热炉内加温平板玻璃的过程中操作活动辅助成型机构2，转动支撑件23一端与连杆13转动连接，另一端固接有拉把24。拉把24包括拉杆241及把手242，拉杆241一端与转动支撑件23固接，并穿过第一侧边11或第二侧边12，另一端与把手242固接，拉杆241与把手242的固接方式可以通过焊接或者一体成型的方式实现。当达到设定时间段后，手握把手242，拉动拉杆241，拉杆241带动转动支撑件23转动，使转动支撑件23离开其上方的挡块211，由于无转动支撑件23的支撑，第一支撑杆21和第二支撑杆22落下，实现活动辅助成型机构2与平板玻璃的分离。
为了使活动辅助成型机构2能够适应不同拱高的大型玻璃，转动支撑件23上还设有高度调节结构231。通过调节高度调节结构231的高低，可以实现第一支撑杆21和第二支撑杆22的上升或者下降。高度调节结构231可以为螺纹连接在转动支撑件23上的调节螺母。
本实施例中：用活动辅助成型机构2托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构2与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模1上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种玻璃成型模具，包括成型模（1），其特征在于，所述成型模（1）设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在所述设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构（2）。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述成型模（1）包括相对的第一侧边（11）和第二侧边（12），所述第一侧边（11）和第二侧边（12）之间设置有连杆（13）。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述活动辅助成型机构（2）包括第一支撑杆（21）、第二支撑杆（22）和转动支撑件（23）；所述第一支撑杆（21）的一端与所述第一侧边（11）转动连接，另一端固设有挡块（211）；所述第二支撑杆（22）的一端与所述第二侧边（12）转动连接，另一端置于所述挡块（211）内并与所述挡块（211）可拆卸连接；所述转动支撑件（23）转动设置在所述挡块（211）下方的所述连杆（13）上，所述转动支撑件（23）用于支撑所述挡块（211）。
4.根据权利要求3所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述转动支撑件（23）一端与所述连杆（13）转动连接，另一端固接有拉把（24）。
5.根据权利要求4所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述拉把（24）包括拉杆（241）及把手（242），所述拉杆（241）一端与所述转动支撑件（23）固接，并穿过所述第一侧边（11）或第二侧边（12），另一端与所述把手（242）固接。
6.根据权利要求5所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述转动支撑件（23）上设有高度调节结构（231）。
7.根据权利要求6所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述高度调节结构（231）为螺纹连接在所述转动支撑件（23）上的调节螺母。
8.根据权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述活动辅助成型机构（2）位于由平板玻璃制得的弧形玻璃的拱高最大边的下方。
Priority Applications (1)
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| CN 201220519154 CN202865103U (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 玻璃成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220519154 CN202865103U (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 玻璃成型模具 |
Publications (1)
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ID=48031839
Family Applications (1)
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| CN 201220519154 Expired - Lifetime CN202865103U (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 玻璃成型模具 |
Country Status (1)
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-
2012
- 2012-10-11 CN CN 201220519154 patent/CN202865103U/zh not_active Expired - Lifetime
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