CN202864892U

CN202864892U - 塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置

Info

Publication number: CN202864892U
Application number: CN 201220384482
Authority: CN
Inventors: 赵军; 黄魁; 肖辉勇; 刘强; 李魏
Original assignee: Anhui Globe Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Anhui Globe Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2012-08-05
Filing date: 2012-08-05
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-08-05

Abstract

塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置，其结构特点在于：接近开关的数量为N，N≥6且为能被360整除的自然数，接近开关周向均布在内转动筒的外壁上；凸轮的数量为1个，该凸轮设置在外固定筒的内壁上，凸轮所对应的圆心角为360/N度；每一电磁阀通过气管与至少每36/2N个相邻夹托组件上的吹气嘴连通。采用本装置，塑料瓶气洗的质量较佳。

Description

塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置。

背景技术

目前，塑料瓶大输液洗灌封机用于塑料瓶大输液及软塑料瓶大输液的生产，能自动完成对塑料瓶气洗和水洗、药液灌装、复合盖焊接封口等生产工序。洗、灌、封三位一体，结构紧凑，减少了中间环节的污染。全过程采用机械手夹持瓶口送至各工位，不倒瓶，不磨损瓶身。

对于塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置而言：

它包括内转动筒、外固定筒、三个规格相同的凸轮、三个接近开关、三个继电器、三个电磁阀、让塑料瓶周向定位转动和让吹气嘴上下移动的执行机构；

执行机构处于外固定筒的外壁上部，执行机构包括周向布置的至少18个夹托组件，每个夹托组件有上下对应布置的塑料瓶夹持板和托架，每个托架上设置两个上下移动且自下而上贯穿塑料瓶夹持板的竖直吹气嘴，这样，执行机构有塑料瓶的至少36个夹持位置；

外固定筒上对应于塑料瓶夹持板处有供气管、电线穿出的圆环形槽口，外固定筒的外壁下部固设行走轨道，行走轨道由水平下圆弧板、两个倾斜板、水平上圆弧板构成，上圆弧板所对应的圆心角为120度，内转动筒、外固定筒内外套接且两者之间留有环形间隙，每个托架通过一滚轮与行走轨道滚动配合；

接近开关、继电器、电磁阀的数量相同，接近开关、继电器、电磁阀按组一一相对应，对于每组一一相对应的接近开关、继电器、电磁阀而言，接近开关、对应继电器的线圈串联后跨接在直流电源的两端，电磁阀、对应继电器的常开触点串联后跨接在直流电源的两端；

三个接近开关上下布置地设置在外固定筒的内壁上；三个凸轮上下交错且周向均布在内转动筒的外壁上，每个凸轮所对应的圆心角为120度；每一电磁阀通过气管与至少每6个相邻夹托组件上的至少12个吹气嘴连通，以对所述的吹气嘴实施供气控制。

塑料瓶气洗过程中，使吹气嘴插入待清洗的塑料瓶中，然后通入清洁的压缩空气，进行吹气清洗。

吹气嘴插入塑料瓶中、吹气嘴向塑料瓶中吹气、吹气嘴从塑料瓶中退出的完整过程是在行走轨道上完成，其中：吹气嘴向塑料瓶中吹气这一过程必须在行走轨道内的上圆弧板上完成，吹气过程有时间上的约束，既不能提前，也不能滞后，这样，才可保证塑料瓶气洗的质量。

因接近开关的布置方式和设置位置、接近开关与凸轮的配合存在设计上的不足，故吹气嘴向塑料瓶中吹气这一过程实际上在相应的一个倾斜板上就已开始（即吹气过程提前），以致不能完整地在行走轨道内的上圆弧板上完成所述吹气过程；另，每一电磁阀实施供气控制的吹气嘴个数过多，以致每个塑料瓶内的吹气量过于分散。这些缺陷导致塑料瓶气洗的质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置，采用本装置，塑料瓶气洗的质量较佳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置，它包括内转动筒、外固定筒、凸轮、若干接近开关、若干继电器、若干电磁阀、让塑料瓶周向定位转动和让吹气嘴上下移动的执行机构；

执行机构处于外固定筒的外壁上部，执行机构包括周向布置的至少18个夹托组件，每个夹托组件有上下对应布置的塑料瓶夹持板和托架，每个托架上设置两个上下移动且自下而上贯穿塑料瓶夹持板的竖直吹气嘴；

外固定筒上对应于塑料瓶夹持板处有圆环形槽口，外固定筒的外壁下部固设行走轨道，行走轨道由水平下圆弧板、两个倾斜板、水平上圆弧板构成，上圆弧板所对应的圆心角为120度，内转动筒、外固定筒内外套接且两者之间留有环形间隙；

每个托架与行走轨道滚动配合；

接近开关的数量为N，N≥6且为能被360整除的自然数，接近开关周向均布在内转动筒的外壁上；凸轮的数量为1个，该凸轮设置在外固定筒的内壁上，凸轮所对应的圆心角为360/N度；每一电磁阀通过气管与至少每36/2N个相邻夹托组件上的吹气嘴连通。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置均简称为本装置。

采用以上的技术方案后，因最少6个接近开关周向均布在内转动筒的外壁上，1个凸轮设置在外固定筒的内壁上，凸轮所对应的圆心角最大为60度，可满足任一接近开关的工作行程，可让任一接近开关从靠近凸轮到完整地穿出凸轮，故吹气嘴向塑料瓶中吹气这一过程不会在相应的一个倾斜板上开始，能完整地在行走轨道内的上圆弧板上完成所述吹气过程；另，即使按最少6个接近开关计算，每一电磁阀通过气管只需与至少每三个相邻夹托组件上的至少六个吹气嘴连通（即每一电磁阀只需控制至少六个吹气嘴同时吹气），每一电磁阀实施供气控制的吹气嘴个数有效减少，与现有技术相比，在总供气量保持一致的前提条件下，可确保每个塑料瓶内的吹气量较为集中。这些结构改进，可取得较好的吹洗效果，导致塑料瓶气洗的质量较佳。

综上所述，采用本装置，塑料瓶气洗的质量较佳。

所述执行机构包括周向布置的18个夹托组件；接近开关的数量为9个；凸轮所对应的圆心角为40度；每一电磁阀通过气管与每两个相邻夹托组件上的四个吹气嘴连通。

按9个接近开关计算，每一电磁阀通过气管只需与每两个相邻夹托组件上的四个吹气嘴连通（即每一电磁阀只需控制四个吹气嘴同时吹气），每一电磁阀实施供气控制的吹气嘴个数进一步有效减少，这样，与现有技术相比，在总供气量保持一致的前提条件下，可确保每个塑料瓶内的吹气量更为集中，取得更好的吹洗效果。

附图说明

图1是本装置自上而下看的立体图。

图2是本装置自下而上看的立体图。

图3是本装置的主视图。

图4是本装置的俯视图。

图5是本装置中的内转动筒、外固定筒、凸轮、若干接近开关相配合且自上而下看的立体图。

图6是图5的俯视图。

图7是本装置中的接近开关、继电器、电磁阀相连接的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细地说明。

参见图1—图7：

本装置包括内转动筒2、外固定筒1、一个凸轮15、九个接近开关、九个继电器、九个电磁阀、让塑料瓶P周向定位转动和让吹气嘴4上下移动的执行机构。

九个接近开关分别为：接近开关SQ1、接近开关SQ2、接近开关SQ3、接近开关SQ4、接近开关SQ5、接近开关SQ6、接近开关SQ7、接近开关SQ8、接近开关SQ9。

九个继电器分别为：继电器JA₁、继电器JA₂、继电器JA₃、继电器JA₄、继电器JA₅、继电器JA₆、继电器JA₇、继电器JA₈、继电器JA₉。

九个电磁阀分别为：电磁阀YV81、电磁阀YV82、电磁阀YV83、电磁阀YV84、电磁阀YV85、电磁阀YV86、电磁阀YV87、电磁阀YV88、电磁阀YV89。

执行机构处于外固定筒1的外壁上部，执行机构包括周向布置的18个夹托组件，每个夹托组件有上下对应布置的塑料瓶夹持板31（为简洁说明问题起见，图1—图4中将塑料瓶夹持板31画成一个整体）和托架32，每个托架32上设置两个上下移动且自下而上贯穿塑料瓶夹持板31的竖直吹气嘴4。

外固定筒1上对应于塑料瓶夹持板31处有供气管、电线穿出的圆环形槽口（即：外固定筒1分成上下两部分，附图中未示出所述的槽口、气管、电线），外固定筒1的外壁下部固设行走轨道，行走轨道由水平下圆弧板13、倾斜板12、倾斜板14、水平上圆弧板11构成，上圆弧板11所对应的圆心角为120度，内转动筒2、外固定筒1内外套接且两者之间留有环形间隙。

每个托架32通过一滚轮33与行走轨道滚动配合。

接近开关、继电器、电磁阀按组一一相对应，共九组。

对于每组一一相对应的接近开关、继电器、电磁阀而言，接近开关、对应继电器的线圈串联后跨接在直流电源的两端，电磁阀、对应继电器的常开触点串联后跨接在直流电源的两端。下面，以一组一一相对应的接近开关SQ1、继电器JA₁、电磁阀YV81为例进行说明：接近开关SQ1、继电器JA₁的线圈串联后跨接在直流电源E的两端，电磁阀YV81、继电器JA₁的常开触点JA_1—1串联后跨接在直流电源E的两端。

接近开关SQ1至接近开关SQ9周向均布在内转动筒2的外壁上；凸轮15设置在外固定筒1的内壁上，凸轮15所对应的圆心角为40度。

每一电磁阀通过气管与每两个相邻夹托组件上的四个吹气嘴连通，以对所述的吹气嘴实施供气控制。下面，以电磁阀YV81为例进行说明：电磁阀YV81通过气管与两个相邻夹托组件上的四个吹气嘴4连通，以对所述的吹气嘴4实施供气控制（图1—图4中仅示出一个夹托组件上的两个吹气嘴4，附图中未示出所述的气管）。

当九个接近开关依次靠近凸轮时，每个接近开关的输出点闭合、输出电流，使相应继电器的线圈得电，相应继电器的常开触点闭合，为相应电磁阀供电。

下面以接近开关SQ1、继电器JA₁、电磁阀YV81为例进行说明：

当接近开关SQ1转到凸轮15的起始位置处时，接近开关SQ1输出电流，继电器JA₁的线圈得电，继电器JA₁的常开触点JA_1—1闭合，为电磁阀YV81供电，使电磁阀YV81打开，电磁阀YV81控制的洁净压缩空气对四个吹气嘴4供气，进行洗瓶工作（此时，设置四个吹气嘴4的两个相邻托架32均通过滚轮33与行走轨道的倾斜板12向上地滚动配合后，再通过滚轮33与行走轨道的水平上圆弧板11滚动配合）。

当接近开关SQ1转过凸轮15的终了位置处时，接近开关SQ1失电，继电器JA₁的常开触点JA_1—1开启，继电器JA₁停止工作，电磁阀YV81停止供气，四个吹气嘴4完成吹气、洗瓶工作（此时，设置四个吹气嘴4的两个相邻托架32均通过滚轮33离开行走轨道的水平上圆弧板11后，再通过滚轮33与行走轨道的倾斜板14向下地滚动配合）。

下面再以接近开关SQ2、继电器JA₂、电磁阀YV82为例进行说明：

当接近开关SQ1转过凸轮15的终了位置处后，紧接着，接近开关SQ2逆时针地转到凸轮15的起始位置处，接近开关SQ2输出电流，继电器JA₂的线圈得电，继电器JA₂的常开触点JA_2—1闭合，为电磁阀YV82供电，使电磁阀YV82打开，电磁阀YV82控制的洁净压缩空气对另外四个吹气嘴供气（附图中未示出所述的另外四个吹气嘴），进行洗瓶工作（此时，设置另外四个吹气嘴的两个相邻托架均通过滚轮与行走轨道的倾斜板12向上地滚动配合后，再通过滚轮与行走轨道的水平上圆弧板11滚动配合）。

当接近开关SQ2转过凸轮15的终了位置处时，接近开关SQ2失电，继电器JA₂的常开触点JA_2—1开启，继电器JA₂停止工作，电磁阀YV82停止供气，另外四个吹气嘴完成吹气、洗瓶工作（此时，设置另外四个吹气嘴的两个相邻托架均通过滚轮离开行走轨道的水平上圆弧板11后，再通过滚轮与行走轨道的倾斜板14向下地滚动配合）。

如此持续地往下进行，其余每组一一相对应的接近开关、继电器、电磁阀相配合，利用剩余每两个相邻托架上的四个吹气嘴，分别依次地完成后续的洗瓶工作。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：在确保接近开关的数量为N，N≥6且为能被360整除的自然数的前提条件下，N还可为8、9、10、12中的任一种。

Claims

1.塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置，它包括内转动筒、外固定筒、凸轮、若干接近开关、若干继电器、若干电磁阀、让塑料瓶周向定位转动和让吹气嘴上下移动的执行机构；

每个托架与行走轨道滚动配合；

其特征在于：

2.根据权利要求l所述的塑料瓶大输液洗灌封机中的塑料瓶气洗控制装置，其特征在于：所述执行机构包括周向布置的18个夹托组件；接近开关的数量为9个；凸轮所对应的圆心角为40度；每一电磁阀通过气管与每两个相邻夹托组件上的四个吹气嘴连通。