CN202862473U - 正时皮带罩盖密封条自动浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，它包括泵送系统，泵送系统与向下伸出的出胶针头连通，出胶针头的下方设有用于放置待涂胶工件的自动涂胶平台，出胶针头通过机械手控制其相对于自动涂胶平台移动，机械手与控制系统连接。该正时皮带罩盖密封条自动浇注装置浇注密封条，比使用传统的橡胶条密封大大节省了材料，相比传统密封技术，大大缩短了工序时间，适用于现代自动化生产，生产效率高，外观美观，生产成本低，损耗低。

Description

正时皮带罩盖密封条自动浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置。

背景技术

汽车的动力源是发动机，发动机是把某一种形式的能量转变成机械能的机器。现代汽车所使用的发动机多为内燃机，内燃机是把燃料燃烧的化学能转变成热能，然后又把热能转变成机械能的机器，并且这种能量转换过程是在发动机气缸内部进行的。

发动机要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间的连续正常工作，通常包含曲柄连杆机构、配气系统、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、起动系统等部分。正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。目前，汽车发动机中的正时皮带传动装置包括张紧轮、正时皮带、皮带轮、水泵齿轮和传动齿轮等组件，由于需要密封防尘及防止异物进入，上述组件通常装在正时皮带罩盖中。

随着汽车向着节能、环保、美观的方向发展，密封条已成为汽车的重要零部件之一。硅橡胶密封条具有较好的耐温性和耐老化性，故在发动机舱中有着广泛的应用。其中正时皮带罩盖间的密封条，在密封防尘、减振降噪、隔热消音等方面起着特殊的作用。

现有技术中的正时皮带罩盖的密封条通常是单独成型后再装入正时皮带罩盖中，这种方式存在密封性能差、工艺复杂、与正时皮带罩盖的固定强度低、材料损耗大的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，用于解决现有技术中正时皮带罩盖密封条密封性能差、工艺复杂、固定强度低、材料损耗大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，它包括泵送系统，泵送系统与向下伸出的出胶针头连通，出胶针头的下方设有用于放置待涂胶工件的自动涂胶平台，出胶针头通过机械手控制其相对于自动涂胶平台移动，机械手与控制系统连接。

优选的，泵送系统的数量为两个，分别为第一泵送系统和第二泵送系统，第一泵送系统设在第一压力进料管上，第二泵送系统设在第二压力进料管上，第一压力进料管、第二压力进料管通过比例混合胶阀与出胶针头连通。

优选的，它还包括与控制系统连接的电脑控制台。

如上所述，本实用新型正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，具有以下有益效果：

采用该自动浇注装置，胶水经过泵送系统、出胶针头，最终在电脑控制台的控制下通过机械手进行浇注，硅橡胶与催化剂均匀混合发生化学反应，进而胶水体积膨胀发泡成型。这种胶水材料在所附着面会形成一定的吸附力，从而提高了密封的稳定性。尤其要提到的是，通过两组泵送系统分别传输硅橡胶和催化剂，比例混合胶阀能确保这两种组分的胶水在进入出胶针头之前完全分离。这样，涂胶材料基本可以达到零消耗，比传统的橡胶条密封大大节省了材料；密封条通过机械手一次浇注成型，相比传统密封技术，大大缩短了工序时间，适用于现代自动化生产，生产效率高，外观美观，生产成本低，损耗低。

附图说明

图1显示为使用本实用新型正时皮带罩盖密封条自动浇注装置的待涂胶工件的结构示意图。

图2显示为本实用新型正时皮带罩盖密封条自动浇注装置的主视图。

图3显示为图2所示的正时皮带罩盖密封条自动浇注装置的局部俯视图。

图4显示为图2所示的正时皮带罩盖密封条自动浇注装置的局部右视图。

元件标号说明

1	泵送系统
		11	第一泵送系统
12	第二泵送系统
		21	第一压力进料管
22	第二压力进料管
		3	比例混合胶阀
4	出胶针头
		5	待涂胶工件
51	密封条
		6	自动涂胶平台
7	机械手
		8	电脑控制台

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型正时皮带罩盖密封条自动浇注装置的待涂胶工件5，即正时皮带罩盖如图1所示，该正时皮带罩盖的边缘设有一圈密封条51。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，它包括泵送系统1，泵送系统1与向下伸出的出胶针头4连通，出胶针头4的下方设有用于放置待涂胶工件5的自动涂胶平台6，出胶针头4通过机械手7控制其相对于自动涂胶平台6移动，机械手7与控制系统连接。

泵送系统1的数量为两个，分别为第一泵送系统11和第二泵送系统12，第一泵送系统11设在第一压力进料管21上，第二泵送系统12设在第二压力进料管22上，第一压力进料管21、第二压力进料管22通过比例混合胶阀3与出胶针头4连通。

它还包括与控制系统连接的电脑控制台8。

硅橡胶和催化剂，在固定压力下，分别由第一泵送系统11、第二泵送系统12通过压力进料管进入比例混合胶阀3。在电脑控制台8的控制下，机械手7带动出胶针头4将均匀混合的双组份硅橡胶按照待涂胶工件5表面的轨迹，均匀、精细地行走，通过比例混合胶阀3对硅橡胶压力、速度、配比的控制，将双组份硅橡胶直接浇注于待涂胶工件5表面的指定位置。在规定时间内双组份硅橡胶会进行发泡，从而形成密封条。

采用该自动浇注装置，胶水经过泵送系统、出胶针头，最终在电脑控制台的控制下通过机械手进行浇注，硅橡胶与催化剂均匀混合发生化学反应，进而胶水体积膨胀发泡成型。这种胶水材料在所附着面会形成一定的吸附力，从而提高了密封的稳定性。尤其要提到的是，通过两组泵送系统分别传输硅橡胶和催化剂，比例混合胶阀能确保这两种组分的胶水在进入出胶针头之前完全分离。

综上所述，本实用新型正时皮带罩盖密封条自动浇注装置浇注密封条，比传统的橡胶条密封大大节省了材料，相比传统密封技术，大大缩短了工序时间，适用于现代自动化生产，生产效率高，外观美观，生产成本低，损耗低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (3)

1.一种正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，其特征在于：它包括泵送系统（1），所述泵送系统（1）与向下伸出的出胶针头（4）连通，所述出胶针头（4）的下方设有用于放置待涂胶工件（5）的自动涂胶平台（6），所述出胶针头（4）通过机械手（7）控制其相对于所述自动涂胶平台（6）移动，所述机械手（7）与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，其特征在于：所述泵送系统（1）的数量为两个，分别为第一泵送系统（11）和第二泵送系统（12），所述第一泵送系统（11）设在第一压力进料管（21）上，所述第二泵送系统（12）设在第二压力进料管（22）上，所述第一压力进料管（21）、第二压力进料管（22）通过比例混合胶阀（3）与所述出胶针头（4）连通。

3.根据权利要求1所述的正时皮带罩盖密封条自动浇注装置，其特征在于：它还包括与所述控制系统连接的电脑控制台（8）。

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