CN202861712U - 一种氩弧焊旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩弧焊旋转工装，通过在转轴（4）上设有周向环绕的凹槽（41），凹槽（41）上设有卡口（42），并在第一轴承座（2）上设有与卡口（42）相适配的卡紧装置（8），人工旋转托盘（5），在达到需要角度时，卡紧装置（8）的弹簧卡入卡口（42），实现了人工操作产品的旋转，结构简单，便于操作。

Description

一种氩弧焊旋转工装

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种氩弧焊旋转工装。

背景技术

现有旋转焊接设备需要通过机械传动来控制旋转角度，在达到所需角度后，需要使用机械装置固定，机械传动装置结构复杂，操作不便。

实用新型内容

针对机械传动控制旋转角度的旋转焊接设备结构复杂、操作不便的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可手动操作转动的氩弧焊旋转工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氩弧焊旋转工装，包括架子和转轴，架子上设有第一轴承座，转轴通过第一轴承与第一轴承座连接，转轴上端设有托盘，转轴上设有周向环绕的凹槽，凹槽上设有卡口，第一轴承座上设有与卡口相适配的卡紧装置。

卡紧装置包括卡座和弹簧。

卡口数量在两个以上。

第一轴承座下方设有第二轴承座，第二轴承座与架子连接，转轴通过第二轴承与第二轴承座连接。

托盘上设有定位块。

使用时，将产品放置在托盘上，用定位块定位产品，通过人为摆动托盘上面的产品，进而旋转托盘，在到达焊接角度后卡紧装置上面的弹簧会自动卡进转轴上的卡口，取得一定角度，转轴、托盘、第一轴承座、第二轴承座组成联动，完成整个操作。

本实用新型的优点在于，改变传统旋转焊接设备需要通过机械传动来控制旋转角度，本工装采用轻卡位方式，能通过人工旋转，然后取得制造产品角度，使放在上面的产品不旋转，避免产品刮花、碰伤，能取得相应的焊接角度，操作方便、简单，第一轴承座和第二轴承座的设置，更加有利于转轴的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种氩弧焊旋转工装的结构示意图；

图2为图1氩弧焊旋转工装的转轴的结构示意图；

上述图中的标记均为： 1、架子，2、第一轴承座，3、第一轴承，4、转轴，41、凹槽，42、卡口，5、托盘，6、第二轴承座，7、第二轴承，8、卡紧装置。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型一种氩弧焊旋转工装的结构示意图，包括架子1和转轴4，架子1上设有第一轴承座2，转轴4通过第一轴承3与第一轴承座2连接，转轴4上端设有托盘5，转轴4上设有周向环绕的凹槽41，凹槽41上设有卡口42，第一轴承座2上设有与卡口42相适配的卡紧装置8。

卡紧装置8包括卡座和弹簧。

卡口42数量有四个，沿转轴4周向均匀分布。

第一轴承座2下方设有第二轴承座6，第二轴承座6与架子连接，转轴4通过第二轴承7与第二轴承座6连接。

托盘5上设有定位块。

使用时，将产品放置在托盘5上，用定位块定位产品，通过人为摆动托盘5上面的产品，进而旋转托盘5，在到达焊接角度后卡紧装置8上面的弹簧会自动卡进转轴4上的卡口42，取得一定角度，转轴4、托盘5、第一轴承座2、第二轴承座6组成联动，完成整个操作。

本实用新型的优点在于，改变传统旋转焊接设备需要通过机械传动来控制旋转角度，本工装采用轻卡位方式，能通过人工旋转，然后取得制造产品角度，使放在上面的产品不旋转，避免产品刮花、碰伤，能取得相应的焊接角度，操作方便、简单，第一轴承座和第二轴承座的设置，更加有利于转轴的稳定性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氩弧焊旋转工装，包括架子（1）和转轴（4），所述架子（1）上设有第一轴承座（2），所述转轴（4）通过第一轴承（3）与第一轴承座（2）连接，所述转轴（4）上端设有托盘（5），其特征在于，所述转轴（4）上设有周向环绕的凹槽（41），所述凹槽（41）上设有卡口（42），所述第一轴承座（2）上设有与所述卡口（42）相适配的卡紧装置（8）。

2.如权利要求1所述的氩弧焊旋转工装，其特征在于，所述卡紧装置（8）包括卡座和弹簧。

3.如权利要求1或2所述的氩弧焊旋转工装，其特征在于，所述卡口（42）数量在两个以上。

4.如权利要求3所述的氩弧焊旋转工装，其特征在于，所述第一轴承座（2）下方设有第二轴承座（6），所述第二轴承座（6）与架子连接，所述转轴（4）通过第二轴承（7）与第二轴承座（6）连接。

5.如权利要求4所述的氩弧焊旋转工装，其特征在于，所述托盘（5）上设有定位块。

Images