CN202861156U - 一种带退料的厚转塔上模结构 - Google Patents
一种带退料的厚转塔上模结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带退料的厚转塔上模结构，包括有模套、芯轴和冲头，其特征在于：所述芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，所述芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，所述模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合配合，所述模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环。本实用新型结构设计合理，减少了加工工艺，同时在冲头磨损后，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，同时通过挡环的结构设计，避免了废料进入导套，保证了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种带退料的厚转塔上模结构 。
背景技术
现有的数控冲床厚转塔上模具有导套、芯轴以及上模座体，上模座体为一个冲头座与冲头连接在一起的整体结构，其加工工艺比较复杂，而且在冲头磨损后，必须更换整体模座体，制造成本高；同时冲压成型后，冲头复位会带走一定的废料进入导套，从而影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种带退料的厚转塔上模结构，解决了已有的厚转塔上模具加工工艺比较复杂，更换时需整体模座体，制造成本高，同时废料会随复位冲头进入导套，影响工作效率等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种带退料的厚转塔上模结构，包括有模套、芯轴和冲头，其特征在于：所述芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，所述芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，所述模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合配合，所述模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环。
所述的模套的上端面与冲头上端的固定座之间设有缓冲弹簧。
所述的环形凸台上分别分布有相互对应的开口。
其原理是：所述的冲头与芯轴固定连接为一体，结构设计合理，减少了加工工艺，同时冲头与芯轴为可拆卸安装，在冲头磨损后，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，所述的环形凸台上分别设有相互对应的开口，减轻了重量，节约了资源；同时通过挡环的结构设计，可保证冲头复位时，避免废料进入导套，保证了工作效率。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，减少了加工工艺，同时在冲头磨损后，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，同时通过挡环的结构设计，避免了废料进入导套，保证了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种带退料的厚转塔上模结构，包括有模套1、芯轴2和冲头3，芯轴2底端和冲头3上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台4、5，环形凸台4、5上分别设有相互对应的定位孔，芯轴2与冲头3通过定位孔中插入固定件固定连接，模套1中部的通孔为台阶孔6，且台阶孔6的大直径孔与芯轴2的环形凸台4配合配合，模套1的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环7；模套1的上端面与冲头3上端的固定座之间设有缓冲弹簧8；环形凸台4、5上分别分布有相互对应的开口。
Claims (3)
1.一种带退料的厚转塔上模结构，包括有模套、芯轴和冲头，其特征在于：所述芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，所述芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，所述模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合配合，所述模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环。
2.根据权利要求1所述的带退料的厚转塔上模结构，其特征在于：所述的模套的上端面与冲头上端的固定座之间设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的带退料的厚转塔上模结构，其特征在于：所述的环形凸台上分别分布有相互对应的开口。
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| CN 201220470661 CN202861156U (zh) | 2012-09-15 | 2012-09-15 | 一种带退料的厚转塔上模结构 |
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2012
- 2012-09-15 CN CN 201220470661 patent/CN202861156U/zh not_active Expired - Fee Related
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