CN202591502U - 轮毂高精度成型模具 - Google Patents

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张红喜
倪明光
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Abstract

本实用新型公开了一种轮毂高精度成型模具，包括有上、下模座和上、下模板，下模座上设有模腔，上、下模板的两侧分别固定有导套和导柱，模腔内设有凹模，围绕凹模的四周设有抱套，抱套将凹模固定在模腔内，下模板和下模座上设有相贯通的通孔，通孔与模腔相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆，顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内；上模座的下表面通过连接套固定有朝向凹模的冲头。本实用新型结构合理、可靠，在上、下模板之间设置相配合的导套和导柱，使得冲头在上、下运动时更为平稳、准确，并在模腔内设置自动定位的凹模来固定工件，有效保证了轮毂的成型质量，从而提高了轮毂的成型精度，节省了材料和人工。

Description

轮毂高精度成型模具
技术领域
    本实用新型涉及模具领域，具体是一种轮毂高精度成型模具。
背景技术
轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件。
轮毂经锻由设置于锻压机锻内的模具锻造成型，现有的模具包括上、下模座和上、下模板，其中上、下模座分别固定安装在上、下模板上，将工件置于下模座的模腔内，通过连接于上模座上的冲头实现轮毂的锻造成型。由于冲头下行时的冲力比较大，给轮毂的成型质量带来一定的影响，从而产生次品，需要返工再生产，需要耗费很大的原材料和人工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮毂高精度成型模具，在上、下模板之间设置相配合的导套和导柱，使得冲头在上、下运动时更为平稳、准确，从而保证轮毂的成型质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种轮毂高精度成型模具，包括有上、下模座和上、下模板，所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上，下模座上设有模腔，其特征在于：上、下模板的两侧分别固定有导套和导柱，所述导柱的上端分别延伸到导套内并沿其上下移动；所述的模腔内设有凹模，围绕凹模的四周设有抱套，所述的抱套将凹模固定在模腔内，所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔，所述的通孔与模腔相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆，所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内，围绕顶杆的四周设有柄模，所述的柄模顶在凹模的底部；所述上模座的下表面通过连接套固定有冲头，所述的冲头朝向凹模。
所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的凹模内放置有工件，所述顶杆的端部顶在工件的底部。
所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的柄模与下模板之间设有垫块。
所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的导套与导柱的配合面间分别设有衬套。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理、可靠，在上、下模板之间设置相配合的导套和导柱，使得冲头在上、下运动时更为平稳、准确，并在模腔内设置自动定位的凹模来固定工件，有效保证了轮毂的成型质量，从而提高了轮毂的成型精度，节省了材料和人工。
附图说明
    图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种轮毂高精度成型模具，包括有上、下模座1、2和上、下模板3、4，上、下模座1、2分别固定安装在上、下模板3、4上，下模座2上设有模腔5，上、下模板3、4的两侧分别固定有导套6和导柱7，导柱7的上端分别延伸到导套6内并沿其上下移动；模腔5内设有凹模8，围绕凹模8的四周设有抱套9，抱套9将凹模8固定在模腔5内，下模板4和下模座2上设有相贯通的通孔，通孔与模腔5相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆10，顶杆10向上穿过通孔并延伸到模腔5内，围绕顶杆10的四周设有柄模11，柄模11顶在凹模8的底部；上模座1的下表面通过连接套12固定有冲头13，冲头13朝向凹模8。
凹模8内放置有工件14，顶杆10的端部顶在工件14的底部；柄模11与下模板2之间设有垫块15；导套6与导柱7的配合面间分别设有衬套16。

Claims (4)

1.一种轮毂高精度成型模具，包括有上、下模座和上、下模板，所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上，下模座上设有模腔，其特征在于：上、下模板的两侧分别固定有导套和导柱，所述导柱的上端分别延伸到导套内并沿其上下移动；所述的模腔内设有凹模，围绕凹模的四周设有抱套，所述的抱套将凹模固定在模腔内，所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔，所述的通孔与模腔相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆，所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内，围绕顶杆的四周设有柄模，所述的柄模顶在凹模的底部；所述上模座的下表面通过连接套固定有冲头，所述的冲头朝向凹模。
2.根据权利要求1所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的凹模内放置有工件，所述顶杆的端部顶在工件的底部。
3.根据权利要求1所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的柄模与下模板之间设有垫块。
4.根据权利要求1所述的轮毂高精度成型模具，其特征在于：所述的导套与导柱的配合面间分别设有衬套。
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